要的是，识别正在寻址哪个从装置。在初始上电时进行此寻址功能，或者在适当时由用户发起此功能，并且使用通常用于使传统阀的螺线管线圈通电的现有“线圈输出”信号来实现。
[0019]在上电时，“线圈输出”信号被配置为依次通过非常快速的脉冲选通(strobe)每个线圈轨迹，该脉冲太快以至于不能使连接的阀的线圈通电。于是，在从装置内的传感电路由选通脉冲(strobe pulse)触发，以允许该特定的从装置接收地址。
[0020]—旦第一从装置从主装置中获得地址，就增加选通序列(strobing sequence)，因此，可以给下一个从装置分配顺序地址。系统继续这个寻址程序，直到所有可能的从装置获得顺序地址。
[0021]在所有从装置寻址之后，主装置可以与每个单独的从装置通信，而不会影响任何其他从装置。
[0022]例如，驱动器装置是智能阀驱动器装置，其使用“高电平有效(activehigh) ”或PNP驱动器IC来驱动在阀歧管上的32个线圈中的每个。全部32个线圈共同为0VDC。隔离的“切换的(switched) ”功率用于驱动歧管线圈并且与用于给歧管的逻辑和输入部分通电的“未切换的”功率完全隔开。与传统的阀驱动器一样，智能阀驱动器从通信模块接收其输出数据。然后，阀驱动器每2毫秒使用输出数据更新驱动1C，该输出数据根据从通信模块中发送的1/0数据接通或断开线圈。
【附图说明】
[0023]现在，参照附图，其中:
[0024]图1是根据本发明的一个实施方式的流体控制系统的分解侧立面图；
[0025]图2是安装在如图1所示的用于两个阀单元的歧管模块内的一个电路板的放大侧立面图；
[0026]图3是根据本发明的一个实施方式的用于两个单螺线管阀单元的电路板的透视图；
[0027]图4是根据本发明的另一个实施方式的用于两个双螺线管阀单元的电路板的透视图；
[0028]图5是如图3所示的用于两个单阀单元的电路板的第一面的平面图，示出了电路布局;
[0029]图6是如图3所示的用于两个单阀单元的电路板的第二面的平面图，示出了电路布局;
[0030]图7是如图3所示的用于两个单螺线管阀单元的电路板的第一边缘的示意性端视图，示出了与在电路板内的相应电路的端子连接；
[0031]图8是如图3所示的用于两个单螺线管阀单元的电路板的第二边缘的示意性端视图，示出了与在电路板内的相应电路的端子连接；
[0032]图9是安装在如图3所示的用于两个单螺线管阀单元的电路板的第一面上的检测电路的不意图；
[0033]图10是如图4所示的用于两个双螺线管阀单元的电路板的第一面的平面图，示出了电路布局；
[0034]图11是如图4所示的用于两个双螺线管阀单元的电路板的第二面的平面图，示出了电路布局；
[0035]图12是如图4所示的用于两个双螺线管阀单元的电路板的第一边缘的示意性端视图，示出了与在电路板内的相应电路的端子连接；
[0036]图13是如图4所示的用于两个双螺线管阀单元的电路板的第二边缘的示意性端视图，示出了与在电路板内的相应电路的端子连接；
[0037]图14是在图4所示的用于电路板的两个双螺线管阀单元内连接至四个阀的电路导线(circuit lead)的示意图；以及
[0038]图15是示出在智能主装置与具有两个线圈的智能从阀装置之间的根据本发明的一个替代实施方式的示意图。
【具体实施方式】
[0039]现在，参照图1和图2，流体控制系统10实际上是组合式的，并且根据应用而具有互连在一起的多个阀歧管模块(valve manifold block) 12。为了示图简单，显示了仅仅两个歧管模块12。一些阀歧管模块12可以具有安装在其上的单螺线管阀单元13，一些阀歧管模块12可以具有安装在其上的双螺线管阀单元14。所有模块12连接至通信模块(communicat1n module) 15。歧管模块12具有穿过其中的流体供应和排出端口 15，其通过通向阀单元13和14的端口(未显示)连接，以控制流体流量。
[0040]优选地，每个阀歧管模块12可以容纳两个单螺线管阀单元13或两个双螺线管阀单元14。每个阀歧管模块12具有通道28，通道28容纳单电路板组件30或双电路板组件32。现在，参照图3和图4，每个电路板组件30和32可以具有板34，该板具有一对止推肩36，这对肩与在通道28内的合适肩和凹槽接合。每个电路板还可以具有一对挠性突出臂37，其也同样与在通道内的凹槽接合，使得电路板可以通过滑入配合而可移动地安装到通道28内。
[0041]每个电路板30和32具有安装在相应板34上的顶针连接器(pin connector) 38和39。每个板具有包括相应的轨迹触点(trace contact) 44和46的第一边缘40和第二边缘42。如图3中所示，标准的桥式连接器43电连接相邻板30的对准的轨迹触点44和46。单个板30具有安装在其上的二极管组件48。电路板32没有此二极管组件48，如图4中所不O
[0042]现在，参照图5到图9，进一步详细地描述如图3所示的板30。第一边缘40可以在板的两个表面52和54上具有轨迹触点44。如图7和图8所示，标有A或B作为前缀的术语(例如，A1-A19和B1-B19)是指触点和导电线在相应的侧边50或52上的位置。标有V作为前缀的术语(例如，V1、V2等)是指从所示出的电路板开始计数的电路进行操作的下游阀编号。数字符号(例如56、66)是在每个板上的导电印刷电路线。在图7和图8中在两个表面52和54上标有V3到V31的一组导电阀线56从一个边缘40延伸到第二边缘，并且可以从边缘40到边缘42减小一个位置。例如，在表面52上，在边缘40上的位置A5处的V3降低一个位置到边缘42上的位置A4，以连接至在顺序板(sequential board)的边缘40上的位置A4处的Vl触点。在表面52上，在边缘40上的位置B5的V4可以降低一个位置到位置B4，以连接到在顺序板的位置B4的V2触点。在位置A19和B19的顶部触点不连接板上的任何导电线。在此具体示出的电路板中，V31表示使用该电路板的阀歧管限于最多31个螺线管阀。可以有电路板线的其他布局以设置更少或更多的螺线管阀。
[0043]在第一边缘40处，与位置A4对应并且操作第一阀Vl (即，在本歧管模块12上的阀)的导电阀线66通向顶针连接器38。与位置B4对应并且操作第二阀(即，在本歧管模块12上的第二单螺线管阀)的另一个导电阀线76通向顶针连接器39。顶针连接器38和39连接至相应的阀单元13。每个螺线管单元13还分别连接至与引线(leg)91和92连接的顶针连接器38和39，引线91和92通向在每个表面52和54上标有Vcomn的公用电压线86。在每个表面上的Vcomn线86彼此连接。线86通常连接至24伏电源，以给所有阀单元12和13通电。
[0044]与Vl和V2对应的导电线56和66还具有引线58和59，引线通向在二极管组件48内的相应二极管60和62。每个二极管的输出端连接至引线64，图9中清晰地示出，该引线连接至通向检测电路线96的引线94，该