置有内螺纹，所述盲孔111的开口位于所述螺柱11的第一端的端面上，靠近所述第一端的所述螺柱11的外壁上设置有铆接部112，所述铆接部112为铆接牙，所述铆接部112与所述第一端的端面之间设置有挡片113，所述挡片113的直径大于所述铆接部112的直径，所述螺柱11的第二端设置有外螺纹114，所述外螺纹114设置在所述螺柱11的外壁面上，且位于所述螺柱11的第二端的端面与所述铆接部112之间；和锁紧螺母12，所述锁紧螺母12与所述外螺纹114相配合;所述螺柱11上的所述铆接部与所述支撑梁20相铆接，所述挡片113贴合在所述支撑梁本体20的表面，所述锁紧螺母12与所述外螺纹114相配合将所述铆接螺母柱10锁紧在所述支撑梁本体20上。
[0017]本实施例提供的铆接螺母柱10，具有良好的抗拉强度、抗压强度和抗剪切强度，有效地满足了重量较大的大尺寸电视机的使用需求，具体来说，螺柱11的铆接部112与第一端面之间设置有挡片113、与第二端面之间设置的外螺纹114，且挡片113的直径大于铆接部112的直径，而螺柱11本身具有的铆接部112，使得铆接螺母柱1同时具有铆接固定、挡片配合锁紧螺母的紧固连接两种固定方式，铆接螺母柱与基体(如:电视机背板或背板上支撑梁)相铆接，同时，挡片与基体的一表面相贴合，锁紧螺母紧固在基体的另一表面上，使得铆接螺母柱紧固在基体上，有效保证了在很大推力作用下铆接螺母柱10不会与基体脱离，且通过外螺纹114与锁紧螺母12的配合将铆接螺母柱10锁紧在基体上，使得铆接螺母柱10在很大的拉力作用下也很难从基体上松动脱离，大大增强了铆接螺母柱10的抗拉强度、抗压强度和抗剪切强度，从而使得铆接螺母柱10具有高强度、高紧固性，进而有效地满足了重量较大的大尺寸电视机的使用需求;另外，外螺纹114设置于挡片113与螺柱11的第二端之间，使得铆接螺母柱10可固定在多种不同厚度的基体上;铆接部112为铆接牙，铆接牙与基体之间铆接的可靠性高，从而有效地提高了铆接螺母柱10的铆接强度。
[0018]本实施例提供的显示装置100的支撑梁本体20上铆接有多个上述技术方案提供的铆接螺母柱10，铆接螺母柱10与支撑梁本体20铆接时，如图2和图3所示，挡片113与支撑梁本体20的表面相贴，有效地保证了铆接螺母柱10在很大的推力作用下不会与支撑梁本体20的表面脱离，如图4和图5所示，使用锁紧螺母12将铆接螺母柱10锁紧在支撑梁本体20上，使得铆接螺母柱10在很大的拉力作用下也很难从支撑梁本体20上松动脱离，从而有效地保证了铆接螺母10与支撑梁本体20之间连接的可靠性，另外，显示装置通过支撑梁上的铆接螺母柱10与挂装件或底座相连接，而铆接螺母柱10与支撑梁本体20之间连接可靠，有效地保证了支撑梁与显示装置的挂装件或底座之间连接的可靠性。
[0019]优选地，如图2所示，所述支撑梁本体20上间隔设置有第一铆接螺母柱101、第二铆接螺母柱102、第三铆接螺母柱103和第四铆接螺母柱104;
其中，所述第一铆接螺母柱101和所述第二铆接螺母柱102可与所述显示装置100的座装件相连接，所述第三铆接螺母柱103和所述第四铆接螺母柱104可与所述显示装置100的挂装件相连接。
[0020]第三铆接螺母柱103和第四铆接螺母柱104之间的间距可根据不同尺寸的电视机设置，在此不再赘述。
[0021]具体地，如图3、图4和图5所示，所述支撑梁本体20呈槽形结构，所述铆接螺母柱10铆接在所述槽形结构的槽底壁上，所述锁紧螺母12位于所述槽形结构内。
[0022]如图2所示，所述槽形结构的两槽壁上均设置有朝向槽外的折边22，两所述折边22上均设置有多个第一螺钉孔221，所述支撑梁本体20通过所述第一螺钉孔221安装在所述背板上;所述槽形结构的槽底壁上设置有多个第二螺钉孔23，所述显示装置100的后壳通过所述第二螺钉孔23与所述支撑梁本体20固定连接。
[0023]支撑梁本体20上设置有折边22，折边22上设有多个用于与背板连接的第一螺钉孔221，使得支撑梁本体20与背板通过多点连接，多点连接分散了背板的受力，并使得背板与支撑梁之间的连接更加可靠，有效地避免了大尺寸电视机的背板与支撑梁单点连接导致的背板变形的问题;一般情况下显示装置的后壳采用壁挂螺钉穿过后壳通孔与铆接螺母柱10固定;但是，对于大尺寸的显示装置来说，后壳面积较大，需要更多的固定点以保证后壳安装的可靠性，在本实施例中，后壳通过多个第二螺钉孔23与支撑梁相连接，多点连接分散了后壳的受力，有效地保证了后壳与支撑梁之间连接的可靠性，另外，当显示装置100的尺寸较大时，可将显示装置100的后壳分为几部分，分别通过支撑梁本体20上设置的第二螺钉孔23与支撑梁本体20固定连接，这样，一方面，有效地降低了后壳的加工难度，并节省了制造大型后壳模具的生产成本，另一方面，显示装置100在维修时，只需拆卸需要维修处的部分后壳即可，使得维修简单方便，并大大节省了安装及拆卸后壳的时间。
[0024]实施例三:
如图6所示，本实施例提供了一种显示装置100的支撑件，包括:支撑梁，所述支撑梁为上述的显示装置100的支撑梁;和底座连接支架30，所述底座连接支架30可拆卸地固定连接所述支撑梁的下部；
具体地，如图7和图8所示，所述底座连接支架30的两端设置有插舌31、对应于第一铆接螺母柱101和第二铆接螺母柱102处设置有第一通孔32和第二通孔33，所述支撑梁上设置有与所述插舌31相配合的插槽24，所述插舌31插入所述插槽24内将所述底座连接支架30与所述支撑梁相连接，如图9和图10所示，所述第一铆接螺母柱101和所述第二铆接螺母柱102的端面分别位于所述第一通孔32和所述第二通孔33内，且所述第一铆接螺母柱101和所述第二铆接螺母柱102的所述端面与所述底座连接支架30的内表面平齐;如图8、图10和图11所示，所述支撑梁本体20的下部沿所述支撑梁本体20的长度方向设置有一长条形凹槽21，所述底座连接支架30上对应于所述支撑梁本体20上的长条形凹槽21设置有长条形凸槽34;所述凸槽34插入所述凹槽21内，并通过螺钉将所述凸槽34的槽底壁与所述凹槽21的槽底壁固定连接;如图7所示，所述第二铆接螺母柱102、第三铆接螺母柱103及第四铆接螺母柱104均位于所述凹槽21的同一侧，所述第一铆接螺母柱102位于所述凹槽21的另一侧。
[0025]本发明提供的显示装置100的支撑件包括上述技术方案提供的显示装置100的支撑梁，因此，该支撑件具有上述支撑梁的全部有益效果，在此不再赘述，另外，底座连接支架30两端设置的插舌31与支撑梁本体20上设置的插槽24相配合，一方面，插舌31与插槽24之间的连接简单方便，从而使得底座连接支架30与支撑梁本体20之间的连接简单方便，另一方面，插舌31插入插槽24内，对底座连接支架30起到定位和导向作用，有效地提高了支撑件的装配效率，而凸槽与凹槽21的通过螺钉固定连接，有效地保证了支撑梁本体20与底座连接支架30之间连接的可靠性，且凸槽插入凹槽21内进一步对底座连接支架30起到定位和导向作用，使得底座连接支架30的安装更加简单方便;第一铆接螺母柱101和第二铆接螺母柱102的端面分别位于第一通孔32和第二通孔33内，且第一铆接螺