管路支架组及管路支架单体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管路固定技术领域，更具体地说，涉及一种管路支架组及管路支架单体。
【背景技术】
[0002]目前进行管路的固定时，一般先通过夹具将管路夹持住后，再将夹具固定在管路支架上，以此实现管路的固定。如图1所示，现有技术中的管路支架包括中间板01和分别与中间板01的两端固定连接的两个边板02，边板02垂直于中间板01设置且两个边板02分别位于中间板01的两侧。中间板01上开设有螺栓孔，夹具可以通过螺栓固定在中间板01上，边板02上开设有开设有腰形孔或圆孔，边板02可以通过螺栓固定安装在底座上，相邻的两个管路支架的边板02也可以通过螺栓固定连接。然而使用上述多个管路支架固定多根管路时，由于相邻的两个管路支架的边板连接角度的限制，导致多根管路的安装角度受限制，只能安装处于同一平面内的多根管路即只能安装相互平行的多根管路，而不能满足不在同一平面内的多根管路的安装，即不能安装相互不平行的多根管路。
[0003]综上所述，如何有效地解决多根管路安装角度受限制的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种管路支架单体，该管路支架单体的结构设计可以有效地解决多根管路安装角度受限制的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种管路支架组。
[0005]为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种管路支架单体，用于固定安装管路的夹具，包括:
[0007]开设有第一安装孔的中间板，且所述中间板能够通过第一安装孔与管路的夹具固定连接;
[0008]分别与所述中间板的两端固定连接的第一边板和第二边板，所述第一边板和第二边板相互平行且分别位于所述中间板的两侧，所述第一边板和第二边板上均开设有弧形孔。
[0009]优选地，上述管路支架单体中，所述第一边板和第二边板均垂直于所述中间板设置。
[0010]优选地，上述管路支架单体中，所述第一安装孔为第一螺栓孔，所述第一边板和第二边板上还开设有第二螺栓孔，且所述第二螺栓孔位于所述弧形孔的内侧。
[0011]优选地，上述管路支架单体中，所述第一螺栓孔和第二螺栓孔均为腰形孔。
[0012]优选地，上述管路支架单体中，还包括与所述中间板和第一边板均垂直且固定连接的第一挡板，所述第一挡板位于所述中间板和第一边板的同一侧。
[0013]优选地，上述管路支架单体中，还包括与所述中间板和第二边板均垂直且固定连接的第二挡板，所述第二挡板位于所述中间板和第二边板的同一侧。
[0014]一种管路支架组，包括多个管路支架单体，且所述管路支架单体为如上述中的所述管路支架单体，相邻的两个所述管路支架单体中一个的第一边板与另一个的第二边板能够通过弧形孔固定连接。
[0015]优选地，上述管路支架组中，所述第一安装孔为第一螺栓孔，所述管路支架单体的第一边板和第二边板上还开设有第二螺栓孔，且所述第二螺栓孔位于所述弧形孔的内侧；
[0016]相邻的两个所述管路支架单体分别为第一管路支架单体和第二管路支架单体，所述第一管路支架单体的第一边板的第二螺栓孔能够通过螺栓与第二管路支架单体的弧形孔或者第二螺栓孔通过螺栓连接。
[0017]优选地，上述管路支架组中，所述第二螺栓孔覆盖所述弧形孔的圆心处。
[0018]优选地，上述管路支架组中，所述第二螺栓孔为腰形孔。
[0019]本实用新型提供的管路支架单体主要用于固定安装管路的夹具，其包括中间板、第一边板和第二边板。其中，中间板上开设有第一安装孔，并且中间板能够通过第一安装孔与管路的夹具固定连接，即通过螺栓或其它固定件将夹具和中间板固定在一起。第一边板和第二边板分别与中间板的两端固定连接，并且第一边板和第二边板相互平行，第一边板和第二边板分别位于中间板的两侧。即第一边板、第二边板和中间板共同形成Z型，第一边板和中间板所在的平面之间的角度与第二边板和中间板所在的平面之间的角度相等。第一边板向中间板的一侧倾斜，第二边板向中间板的另一侧倾斜。第一边板和第二边板上均开设有弧形孔，即一个管路支架单体的第一边板或第二边板可以通过弧形孔和穿过弧形孔的固定件的配合与底座或另一管路支架单体的第一边板或第二边板固定连接在一起。由于第一边板和第二边板上均开设有弧形孔，其中弧形孔即为其延伸方向为弧线，如此穿过弧形孔的固定件可以沿着弧形孔的延伸方向移动，即管路支架单体可以相对于穿过弧形孔的固定件转动，进而实现与其固定的夹具及管路相对于穿过弧形孔的固定件转动。
[0020]应用本实用新型提供的管路支架单体时，将第一边板和第二边板与底座或者另一管路支架单体的第一边板或第二边板连接固定连接，由于第一边板和第二边板上均开设有弧形孔，因此穿过弧形孔的固定件可以沿着弧形孔的延伸方向移动，当固定件相对于弧形孔移动时，管路支架单体整体相对于固定件转动，中间板相对于固定件转动，如此可以将中间板转动至合适的位置后将第一边板和第二边板固定。管路的夹具通过第一安装孔与中间板固定连接，一般管路的轴线与中间板平行设置。如此可以实现不同延伸方向的管路的固定，通过转动可以实现相邻的两个管路支架单体的中间板所在的平面具有夹角，进而实现了两个管路支架单体的中间板所固定的管路的轴线可以具有夹角，解决了多根管路安装角度受限制的问题。
[0021]为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种管路支架组，该管路支架组包括多个管路支架单体，每个多个管路支架单体为上述中的管路支架单体。由于上述的管路支架单体具有上述技术效果，具有该管路支架单体的管路支架组也应具有相应的技术效果O
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为现有技术中的管路支架的结构示意图；
[0024]图2为本实用新型实施例提供的管路支架单体的结构示意图；
[0025]图3为本实用新型实施例提供的管路支架单体的俯视图；
[0026]图4为本实用新型一个实施例提供的管路支架组的装配示意图；
[0027]图5为图4的剖视图；
[0028]图6为本实用新型另一个实施例提供的管路支架组的装配示意图。
[0029]附图中标记如下:
[0030]01-中间板、02-边板；
[0031]1-第一边板、a-第二螺栓孔、b-弧形孔、2-第二挡板、3-第一挡板、4-中间板、41-第一安装孔、5-第二边板、6-夹具。
【具体实施方式】
[0032]本实用新型的第一个目的在于提供一种管路支架单体，该管路支架单体的结构设计可以有效地解决多根管路安装角度受限制的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种管路支架组。
[0033]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]请参阅图2-图6，本实用新型实施例提供的管路支架单体主要用于固定安装管路的夹具6，其包括中间板4、第一边板I和第二边板5。其中，中间板4上开设有第一安装孔41，并且中间板4能够通过第一安装孔与管路的夹具6固定连接，即通过螺栓或其它固定件穿过第一安装孔41将夹具6和中间板4固定在一起。第一边板I和第二边板5分别与中间板4的两端固定连接，并且第一边板I和第二边板5相互平行，第一边板I和第二边板5分别位于中间板4的两侧。即第一边板1、第二边板5和中间板4共同形成Z型，第一边板I和中间板4所在的平面之间的角度与第二边板5和中间板4所在的平面之间的角度相等。第一边板I向中间板4的一侧倾斜，第二边板5向中间板4的另一侧倾斜。第一边板I和第二边板5上均开设有弧形孔b，即一个管路支架单体的第一边板I或第二边板5可以通过弧形孔b和穿过弧形孔b的固定件的配合与底座或另一管路支架单体的第一边板I或第二边板5固定连接在一起。由于第一边板I和第二边板5上均开设有弧形孔b，其中弧形孔b即为其延伸方向为弧线，如此穿过弧形孔b的固定件可以沿着弧形孔b的延伸方向移动，即管路支架单体可以相对于穿过弧形孔b的固定件转动，进而实现与其固定的夹具6及管路相对于穿过弧形