油气悬挂装置自动注油装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油气悬挂辅助检修装置技术领域，尤其涉及一种油气悬挂装置自动注油装置。
【背景技术】
[0002]油气悬挂装置是通用底盘重要的缓冲装置，确保武器系统在不同路面条件下的底盘平衡，油气悬挂装置性能直接决定了车辆底盘的运行状态。部队在长距离拉动、实弹射击前、换季时均需要对油气悬挂装置进行检测和注液，而部队缺乏相应的维修工具、设备。某些武器系统底盘每组悬挂的气压、液量不同、随季节也发生变化，因此迫切需要智能化、通用化的注液设备，以提高维修效率和降低劳动强度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种油气悬挂装置自动注油装置，通过使用单片机控制液压系统和执行模块自动对油气悬挂装置进行注油作业，大大提高注油智能化和通用化，提高维修效率，降低劳动强度。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种油气悬挂装置自动注油装置，包括控制模块、放大模块、执行模块、液压系统和自锁油管，所述控制模块信号输出端连接放大模块，放大模块信号输出端连接执行模块控制端，执行模块输出端连接用于和油气悬挂装置的油腔连通的自锁油管。
[0005]所述控制模块包括单片机和触摸屏，触摸屏用于向单片机内输入参数，单片机根据预先设定的程序计算出执行参数，并将执行参数通过放大模块放大后输出给执行模块的控制端也液压系统，液压系统与执行模块配合为油气悬挂装置的油腔供油。
[0006]所述液压系统包括电动机、液压栗、油箱、滤清器、溢流阀、流量阀和电磁换向阀，所述液压栗动力端与电动机动力输出端连接，液压栗进油口通过滤清器连接油箱出口，液压栗出油口依次串联溢流阀、流量阀和电磁换向阀，电磁换向阀出油口连接自锁油管。
[0007]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过使用单片机控制液压系统和执行模块自动对油气悬挂装置进行注油作业，大大提高注油智能化和通用化，可直接通过触摸屏选择不同部位的油气悬挂，智能完成定量注油操作，可以显著提高注油的效率和精度，减低操作劳动强度，还可以推广到其它类型底盘的油气悬挂装置维护保养中使用。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的原理框图；
[0009]图2是液压系统结构示意图；
[0010]图3是本实用新型使用流程图。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0013]如图1所示，本实用新型公开了一种油气悬挂装置自动注油装置，其特征在于:包括控制模块、放大模块、执行模块、液压系统和自锁油管，所述控制模块信号输出端连接放大模块，放大模块信号输出端连接执行模块控制端，执行模块输出端连接用于和油气悬挂装置的油腔连通的自锁油管，所述控制模块包括单片机和触摸屏，触摸屏用于向单片机内输入参数，单片机根据预先设定的程序计算出执行参数，并将执行参数通过放大模块放大后输出给执行模块的控制端也液压系统，液压系统与执行模块配合为油气悬挂装置的油腔供油；所述液压系统包括电动机、液压栗、油箱、滤清器、溢流阀、流量阀和电磁换向阀，所述液压栗动力端与电动机动力输出端连接，液压栗进油口通过滤清器连接油箱出口，液压栗出油口依次串联溢流阀、流量阀和电磁换向阀，电磁换向阀出油口连接自锁油管。
[0014]在具体应用过程中，为实现油气悬挂自动注油，本实用新型利用计算机自动控制原理，通过利用液压系统、自锁油管等技术，研制开发了一种选定装备类型及对应油气悬挂编号后自动完成油气加注的装置，结构原理如图1所示。
[0015]I)系统功能组成
[0016]本油气悬挂自动注液装置主要由控制模块、信号放大模块、执行模块、液压系统和自锁油管等5部分组成。功能组成如图1所示，各个模块功能如下:
[0017]1.控制模块:主要完成参数的输入、根据输入参数选定油气悬挂要达到的油量以及按照一定的算法完成控制功能，需输入的参数包括车底距地高度、油气悬挂的位置以及环境参数等，主要通过触摸屏实现输入，控制模块主要由单片机来完成智能控制。
[0018]2.放大模块:用来对弱电信号进行放大。
[0019]3.执行模块:通过流量阀和电动换向阀来完成控制模块发出的定量油的注入功會K。
[0020]4.液压系统:液压系统(如图2所示)用来实现将油箱的10号航空液压油定量注入到油气悬挂系统中。其中包括:油箱、滤清器、电机、油栗、溢流阀、流量阀、电磁换向阀等，其中的油箱用作油料的载体；滤清器用于将进入油路的油料进行过滤，保证不损坏本系统和油气悬挂系统；电机和油栗实现对油流的增压；溢流阀用来保护油路系统；流量阀用来记录注入油料的量；电磁换向阀用来控制油路的开合时机。
[0021]5.自锁油管:为消除油管带来的油量的误差，设计带末端锁定的自锁油管。在使用前将油管的空气排出，这样保证了注入到油气悬挂系统的油料量的精度。
[0022]系统控制原理如下:
[0023]系统控制原理框图如图3所示。
[0024]首先系统加电开机，完成自检，然后显示环境参数、车底到地面距离以及油气悬挂编号，系统根据参数，计算目标油料量；然后系统启动，完成油管排空；最后然后按照预设的量进行注液。
[0025]总之，本实用新型所要求保护的油气悬挂自动注液装置，具有数字化显示、触摸屏参数输入、自动参数确定、自动测量和控制等特点。可直接通过选择不同部位的油气悬挂智能完成定量注油操作，可以显著提高注液的效率和精度，减低操作劳动强度，还可以推广到其它类型底盘的油气悬挂装置维护保养中使用。
【主权项】
1.一种油气悬挂装置自动注油装置，其特征在于:包括控制模块、放大模块、执行模块、液压系统和自锁油管，所述控制模块信号输出端连接放大模块，放大模块信号输出端连接执行模块控制端，执行模块输出端连接用于和油气悬挂装置的油腔连通的自锁油管。2.根据权利要求1所述的油气悬挂装置自动注油装置，其特征在于:所述控制模块包括单片机和触摸屏，触摸屏用于向单片机内输入参数，单片机根据预先设定的程序计算出执行参数，并将执行参数通过放大模块放大后输出给执行模块的控制端也液压系统，液压系统与执行模块配合为油气悬挂装置的油腔供油。3.根据权利要求2所述的油气悬挂装置自动注油装置，其特征在于:所述液压系统包括电动机、液压栗、油箱、滤清器、溢流阀、流量阀和电磁换向阀，所述液压栗动力端与电动机动力输出端连接，液压栗进油口通过滤清器连接油箱出口，液压栗出油口依次串联溢流阀、流量阀和电磁换向阀，电磁换向阀出油口连接自锁油管。
【专利摘要】本实用新型公开了一种油气悬挂装置自动注油装置，包括控制模块、放大模块、执行模块、液压系统和自锁油管，所述控制模块信号输出端连接放大模块，放大模块信号输出端连接执行模块控制端，执行模块输出端连接用于和油气悬挂装置的油腔连通的自锁油管；通过使用单片机控制液压系统和执行模块自动对油气悬挂装置进行注油作业，大大提高注油智能化和通用化，可直接通过触摸屏选择不同部位的油气悬挂，智能完成定量注油操作，可以显著提高注油的效率和精度，减低操作劳动强度，还可以推广到其它类型底盘的油气悬挂装置维护保养中使用。
【IPC分类】F16N23/00, F16N7/38, F15B21/00
【公开号】CN204879404
【申请号】CN201520647918
【发明人】马春庭, 韩守红, 毛向东, 刘宁, 杨耀, 房立清, 李江波, 关士成, 张健, 张振友, 陈志伟, 康菁洋
【申请人】中国人民解放军军械工程学院
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月25日