一种固定装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及固定装置技术领域，尤其涉及一种固定装置。
【背景技术】
[0002]目前，利用现有技术中的固定装置来固定橡胶制品和软塑料制品，普遍采用直接增添平垫片后，用螺钉进行紧固的方式，即将橡胶制品或软塑料制品安装在基体上，再将平垫片安装在橡胶制品或软塑料制品中，再用螺钉依次穿过该平垫片和橡胶制品或软塑料制品后，通过拧紧该螺钉，以实现将该橡胶制品或软塑料制品紧固在基体上。
[0003]基于对上述现有技术的分析，现有技术中的固定装置存在固定橡胶制品或软塑料制品不牢固的技术问题。
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题，根据本实用新型提出了一种固定装置，包括:安装板；设置在所述安装板上的挠性安装件，所述挠性安装件的安装端构造为凸台，在所述凸台的内部构造有固定孔；包裹在所述凸台的内孔壁和外壁上的能防止所述固定孔沿径向向外扩张的折形盖板；套设在所述固定孔内以支撑所述凸台的支撑件。该折形盖板包裹在凸台的内孔壁和外壁上，能防止固定孔沿径向向外扩张。当该挠性安装件受到纵向向下的作用力时，该挠性安装件会在其受力的方向上产生弹性形变的趋势。在此过程中，当施加给该挠性安装件纵向向下的作用力时，该挠性安装件会作用给该折形盖板竖直向下的作用力。根据作用力和反作用力的关系，该折形盖板会作用给该挠性安装件竖直向上的作用力。这样，就大大地减小了该挠性安装件的受拉强度，从而使得该挠性安装件的固定孔处的形变量会大大地减少。进一步地，避免了该挠性安装件在受到向下的作用力时，因固定孔处的形变量变大而使得该挠性安装件发生脱落的弊端。该支撑件套设在固定孔内以支撑该凸台。这样，由于该支撑件的支撑，不会使得由于作用给如下所述的紧固件的紧固力过大，造成该挠性安装件的安装端被压扁，导致该挠性安装件从安装板上脱落的弊端。
[0005]较佳的，所述固定孔包括依次设置的第一紧固孔和与所述第一紧固孔相连通的第二紧固孔，所述第一紧固孔的孔径大于所述第二紧固孔的孔径，其中，在所述第一紧固孔和所述第二紧固孔相连通的部位构造有台肩。通过使得该第一紧固孔的孔径大于第二紧固孔的孔径，以便容纳如下所述的紧固件的紧固端，同时，该第二紧固孔的设置，也起到了限制该紧固件的紧固端继续挤压挠性安装件的作用。
[0006]较佳的，所述折形盖板包括设置在所述台肩上的底壁和设置在所述底壁的四周并与所述内孔壁相贴合的周壁，以及从所述周壁的上沿向外延伸并包裹所述凸台的外壁的卡件。该卡件包裹在台肩的外壁，从而，在对挠性安装件施加竖直向下的拉力时，该卡件会阻止固定孔沿径向向外扩张，从而减少了挠性安装件从安装板上脱落的机率。
[0007]较佳的，在所述安装板上构造有安装孔。该安装孔的设置，为了方便固定上述挠性安装件。
[0008]较佳的，所述支撑件套设在所述第二紧固孔内，在所述支撑件的内部构造有通孔，所述通孔与所述安装孔相配合以构造成组合安装孔。该组合安装孔的设置，用以与紧固件相配合，当施加给该紧固件横向的紧固力后，由于该支撑件的支撑，避免作用给紧固件的紧固端的紧固力过大，使得安装端被压扁，致使挠性安装件从安装板上脱落下来。
[0009]较佳的，在所述底壁上构造有与所述组合安装孔相配合的配合孔。这样，方便紧固件能够顺利地穿过，以实现作用给该挠性安装件一定大小的紧固力，实现对该挠性安装件的安装及固定。
[0010]较佳的，所述固定装置还包括依次穿过所述第一紧固孔、所述配合孔以及所述组合安装孔的紧固件。该紧固件的设置，通过作用给该紧固件的紧固端一定大小的紧固力，可以实现对该挠性安装件的安装及固定，防止该挠性安装件从该安装板上脱落。
[0011]较佳的，所述紧固件与所述安装板为可拆卸式连接。这样，方便该挠性安装件的安装及固定，降低了操作人员的劳动强度。
[0012]较佳的，所述紧固件的紧固端的底端面与所述支撑件的朝向所述紧固端的侧端面相贴合。从而使得该挠性安装件能够牢固地固定在安装板上。
[0013]根据本实用新型，该固定装置具有定位牢固、可靠、安装方便、防止安装部件因受挤压而发生脱落以及防脱效果好的优点。
【附图说明】
[0014]在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。在图中:
[0015]图1为本实用新型的固定装置的第一实施例的整体结构示意图。
[0016]图2为本实用新型的固定装置的第二实施例的整体结构示意图。
[0017]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例描绘。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0019]请参阅图1，图1示意性地显示了该固定装置100包括安装板1、挠性安装件2以及折形盖板3。
[0020]在本实用新型的实施例中，该安装板1为类似的扁平物品，其大致呈方形或矩形。该安装板1的设置，用来安装及固定挠性安装件2。
[0021]在本实用新型的实施例中，该挠性安装件2设置在安装板1上，该挠性安装件2的安装端21构造为凸台22，在该凸台22的内部构造有固定孔221。
[0022]在本实用新型的实施例中，该挠性安装件2在受到外力时，会发生形变，当外力撤去后，不会恢复到原来的形状。该挠性安装件2例如可为橡胶材质或软塑料材质制造而成。
[0023]该折形盖板3包裹在凸台22的内孔壁222和外壁223上，能防止固定孔221沿径向向外扩张。当该挠性安装件2受到纵向向下的作用力时，该挠性安装件2会在其受力的方向上产生弹性形变的趋势。在此过程中，当施加给该挠性安装件2纵向向下的作用力时，该挠性安装件2会作用给该折形盖板3竖直向下的作用力。根据作用力和反作用力的关系，该折形盖板3会作用给该挠性安装件2竖直向上的作用力。这样，就大大地减小了该挠性安装件2的受拉强度，从而使得该挠性安装件2的固定孔处221的形变量会大大地减少。进一步地，避免了该挠性安装件1在受到向下的作用力时，因固定孔221处的形变量变大而使得该挠性安装件2发生脱落的弊端。
[0024]在本实用新型的实施例中，该折形盖板3应当具有一定的抗拉强度和抗压强度，因此，该折形盖板3可由金属材质制造而成。例如可由钢、铁、铜或铝等材质制造而成。
[0025]在本实用新型的实施例中，该支撑件4套设在固定孔221内以支撑该凸台22。这样，由于该支撑件4的支撑，不会使得由于作用给如下所述的紧固件5的紧固力过大，造成该挠性安装件2的安装端21被压扁，导致该挠性安装件2从安装板1上脱落的弊端。
[0026]另外，由于该支撑件4在工作过程中会承受一定的紧固力，因此，该支撑件4应当具有一定的抗压强度，故该支撑件4可由金属材质制造而成。例如可由铁、铝或铜等材质制造而成。
[0027]在本实用新型的实施例中，该支撑件4大致呈管状。
[0028]如图1和图2所示，在一个优选的实施例中，该固定孔221包括依次设置的第一紧固孔224和与该第一紧固孔224相连通的第二紧固孔225，该第一紧固孔224的孔径大于第二紧固孔225的孔径，其中，在第一紧固孔224和第二紧固孔225相连通的部位构造有台肩226。通过使得该第一紧固孔224的孔径大于第二紧固孔225的孔径，以便容纳如下所述的紧固件5的紧固端51，同时，该第二紧固孔225的设置，也起到了限制该紧固件5的紧固端51继续挤压挠性安装件2的作用。
[0029]另外，在