有的刚性膜片联轴器，其采用刚性联接螺栓将两个刚性半联轴器固定连接，使用时，无法及时补偿两个半联轴器相对位移，刚性膜片及两个半联轴器对联接螺栓的作用力较大，联接螺栓容易松动，造成开齿严重磨损，刚性膜片联轴器使用时间较短。本实用新型的采用联接螺栓交错联接弹性变形较大的橡胶膜片板与两个半联轴器，及时对两个半联轴器之间的相对位移进行有效补偿，橡胶膜片板与联接螺栓的作用应力仅为联接螺栓直连第一半联轴器和第二半联轴器的一半，且能通过橡胶膜片板的弹性变形进行有效缓冲，降低橡胶膜片板损坏的可能，提高联接螺栓连接橡胶膜片板和两个半联轴器的连接稳定性，降低联接螺栓松动的几率。
[0019]本实用新型的各组件在技术上相互关联，在功能上相互支持，使用上相互配合，本实用新型的第一半联轴器联接盘与第二半联轴器采用具有圆弧形凸起部和相应的凹弧过渡段的叶片式联接盘，在第一半联轴器与第二半联轴器之间设置橡胶膜片板，橡胶膜片板通过多颗联接螺栓沿着橡胶膜片板的外周部顺次交错联接第一半联轴器及第二半联轴器，装配时，利用橡胶膜片板的弹性变形来补偿主动轴和从动轴之间的相对位移，不需要进行精准的找平找正，装配操作简单，装配难度小。使用时，通过联接螺栓交错联接第一半联轴器及第二半联轴器的橡胶膜片板，承载的应力较分散且分布均匀，每颗联接螺栓所承载的膜片应力仅为联接螺栓直连第一半联轴器及第二半联轴器的一半，橡胶膜片板的弹性变形又使橡胶膜片板与联接螺栓之间的应力得到有效缓冲，延长橡胶膜片板的使用寿命，降低联接螺栓松动的几率，也相应减少第一半联轴器及第二半联轴器的开齿磨损率，减少因联轴器失效造成传动系统失效最终影响到正常生产经营。
[0020]2、本实用新型的用于球磨机的橡胶膜片联轴器，由于采用多块橡胶板叠加构成橡胶膜片板，能根据实际需要，增减橡胶板的数量，使橡胶膜片联轴器适用于更多型号的球磨机，从而进一步提高橡胶膜片联轴器的适用范围及球磨机匹配能力，也就相应进一步降低球磨机的联轴器使用成本；由于采用第一半联轴器与第二半联轴器的圆弧形凸起部的数量为4?7个的技术方案，可以进一步提高橡胶膜片联轴器使用的经济性；由于采用具有圆锥台状联接盘联接部、圆柱状膜片联接部、及两端的螺纹部的联接螺栓，采用相对应的第一半联轴器、第二半联轴器及橡胶膜片板作为本实用新型的用于球磨机的橡胶膜片联轴器的组件，联接螺栓固定连接能力更强，从而进一步降低橡胶膜片板损耗，降低橡胶膜片联轴器开齿损坏的可能性。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的用于球磨机的橡胶膜片联轴器的结构示意图。
[0022]图2为第一半联轴器与第二半联轴器的俯视示意图。
[0023]图3为第一半联轴器与第二半联轴器相对设置位置的俯视示意图。
[0024]图4为橡胶膜片板的结构示意图。
[0025]图5为联接螺栓的结构示意图。
[0026]图1至图5中的附图标记分别表示为:1-第一半联轴器，2-第二半联轴器，3-橡胶膜片板，4-联接螺栓，5-联接盘，6-联接盘螺栓通孔，7-轴齿中心孔，8-键槽，9-圆弧形凸起部，10-凹弧过渡段，301-膜片螺栓通孔，401-螺纹部，402-联接盘联接部，403-膜片联接部O
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0028]如图1至图4所示，本实用新型的用于球磨机的橡胶膜片联轴器，用于球磨机的橡胶膜片联轴器，包括第一半联轴器1、第二半联轴器2，第一半联轴器I与第二半联轴器2的联接盘5结构相同，均为基体外周具有至少3个圆弧形凸起部9且两个圆弧形凸起部9之间具有凹弧过渡段10的叶片式联接盘5结构，每个圆弧形凸起部9均开设有联接盘螺栓通孔6 ;第一半联轴器I与第二半联轴器2相背设置，且第一半联轴器I联接盘5的圆弧形凸起部9与第二半联轴器2联接盘5的凹弧过渡段10在位置上相对应；还包括设置在第一半联轴器I与第二半联轴器2之间的橡胶膜片板3，橡胶膜片板3具有与第一半联轴器I及第二半联轴器2的联接盘螺栓通孔6相对应的膜片螺栓通孔301 ;还包括多颗联接螺栓4，橡胶膜片板3通过多个联接螺栓4沿着橡胶膜片板3的外周部顺次交错联接第一半联轴器I及第二半联轴器2。
[0029]本实用新型实施时，如图1、图2、图3所示，第一半联轴器I与第二半联轴器2分别套设安装在主动轴和从动轴的安装结构为轴齿中心孔7及开设在轴齿中心孔7内的键槽8，轴齿中心孔7为通孔，当然还可以采用现有技术常用的安装结构。
[0030]如图1、图2所示，套设安装于主动轴末端的第一半联轴器1，是主动轴的传动轴套，其通过联接螺栓4、联接盘5圆弧形凸起部9的联接盘螺栓通孔6、及橡胶膜片板3的膜片螺栓通孔301和橡胶膜片板3固定连接在一起，用于接受主动轴输出的传动扭矩，并将传动扭矩传递给橡胶膜片板3，是传动系统的动力源。其中，带键槽8的轴齿中心孔7，是第一半联轴器I的连接结构，用于将第一半联轴器I套设固定在主动轴的末端，以便能实现主动轴输出传动扭矩的传递；具有联接盘螺栓通孔6的圆弧形凸起部9为第一半联轴器I与橡胶膜片板3的连接结构，用于实现采用联接螺栓4将第一半联轴器I和橡胶膜片板3固定连接在一起；联接盘5的凹弧过渡段10，用于为第二半联轴器2与橡胶膜片板3之间的联接螺栓4连接留出位置空间，使橡胶膜片板3能分别与第一半联轴器1、第二半联轴器2交错螺栓连接。
[0031]如图1、图2所示，实施时，本领域的技术人员，根据主动轴的规格尺寸、第一半联轴器I所需传递的传动扭矩的大小，确定第一半联轴器I的规格尺寸；其中，圆弧形凸起部9的数量取决于所需传递的传动扭矩的大小，圆弧形凸起部9的数量可以是3个、4个、或者是5个，甚至是6个、7个，需要传递的传动扭矩越大，则圆弧形凸起部9的数量越多。圆弧形凸起部9的数量和规格确定后，凹弧过渡段10的规格和数量也就确定。
[0032]如图1、图2所示，实施时，本领域的技术人员，采用联轴器制作材料，如不锈钢、合金钢，使用联轴器制作设备制作第一半联轴器I基体，再采用机床、如铣床，在第一半联轴器I基体上加工圆弧形凸起部9、凹弧过渡段10、及圆弧形凸起部9上的联接盘螺栓通孔6，得到第一半联轴器I组件成品。
[0033]如图1所示，套设安装于从动轴头端的第二半联轴器2，是从动轴的传动轴套，其通过联接螺栓4、联接盘5圆弧形凸起部9的联接盘螺栓通孔6、及橡胶膜片板3的膜片螺栓通孔301和橡胶膜片板3固定连接在一起，用于接受橡胶膜片板3传来的传动扭矩，并将传动扭矩传递给从动轴，为球磨机提供动力源。其中，带键槽8的轴齿中心孔7，是第二半联轴器2的连接结构，用于将第二半联轴器2套设固定在从动轴的头端，以便能实现橡胶膜片板3传来的传动扭矩的传递；具有联接盘螺栓通孔6的圆弧形凸起部9为第二半联轴器2与橡胶膜片板3的连接结构，用于实现采用联接螺栓4将第二半联轴器2和橡胶膜片板3固定连接在一起；联接盘5的凹弧过渡段10，用于为第一半联轴器I与橡胶膜片板3之间的联接螺栓4连接留出位置空间，使橡胶膜片板3能分别与第一半联轴器1、第二半联轴器2交错螺栓连接。
[0034]如图1、图2所示，实施时，本领域的技术人员，根据从动轴的规格尺寸、第二半联轴器2所需传递的传动扭矩的大小，确定第二半联轴器2的规格尺寸；其中，圆弧形凸起部9的数量取决于所需传递的传动扭矩的大小，圆弧形凸起部9的数量可以是3个、4个、或者是5个，甚至是6个、7个，需要传递的传动扭矩越大，则圆弧形凸起部9的数量越多。圆弧形凸起部9的数量和规格确定后，凹弧过渡段10的规格和数量也就确定。
[0035]如图1、图2所示，实施时，本领域的技术人员，采用联轴器制作材料，如不锈钢、合金钢，使用联轴器制作设备制作第二半联轴器2基体，再采用机床、如铣床，在第二半联轴器2基体上加工圆弧形凸起部9、凹弧过渡段10、及圆弧形凸起部9上的联接盘螺栓通孔6，得到第二半联轴器2组件成品。
[0036]如图1、图4所