球窝轴向限位挠性膜片联轴器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种联轴器，尤其是一种球窝轴向限位挠性膜片联轴器，属于机组高性能连接传动技术领域。
【背景技术】
[0002]膜片联轴器的膜片为弹簧不锈钢薄板时有极好的挠性。当所连接的机器两轴成夹角、平行不同轴、或轴向串动时(即存在角向、平行、轴向不对中)，膜片挠性变形吸收不对中，保证机组平稳运转，因而在透平机械机组中得以广泛应用。然而有的机器因结构限制或其他原因，没有推力轴承，转子向对面的机器串动时需要通过联轴器借助后者的推力轴承约束定位。应对此需求，国内外推出多种轴向限位联轴器，它们有一个共同的缺点是:虽然可以轴向限位，但限位同时变成了刚性联轴器，即不能吸收机组一定存在的向平行不对中。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种可拉长不可压短，而且可以吸收角向、平行不对中的新型球窝轴向限位挠性膜片联轴器。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:球窝轴向限位挠性膜片联轴器，包括动力输入端半联轴器(1)、动力输出端半联轴器(2)、输入端护套(3)、输出端护套(4)、中间节(5)和膜片组(6)。中间节(5)的两端分别与输入端护套(3)、输出端护套(4)连接。动力输入端半联轴器(1)通过膜片组(6)与输入端护套(3)连接。动力输出端半联轴器(2)通过膜片组(6)与输出端护套(4)连接。在动力输入端半联轴器(1)和动力输出端半联轴器(2)的轴毂上加工有球面(7)。在输入端护套(3)和输出端护套(4)的轴毂上加工有与球面(7)配合的球窝。
[0005]优选的，所述的球面(7)与球窝的曲率半径相同，其球面中心位于膜片组(6)的中心点C上。
[0006]本实用新型的特点及有益效果:
[0007]1.本实用新型提出一种可拉长不可压短的轴向限位挠性膜片联轴器，结构简单装拆方便。
[0008]2.本实用新型球窝轴向限位挠性联轴器不影响吸收机组一定存在的角向、平行不对中。
[0009]3.本实用新型运转平稳，不别劲，延长机组油膜轴承的寿命。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是图1中Η处的放大图。
【具体实施方式】
[0012] 如图1、图2所示:球窝轴向限位挠性膜片联轴器，包括动力输入端半联轴器1、动力输出端半联轴器2、输入端护套3、输出端护套4、中间节5和膜片组6。中间节5的两端分别与输入端护套3、输出端护套4连接。动力输入端半联轴器1通过膜片组6与输入端护套3连接。动力输出端半联轴器2通过膜片组6与输出端护套4连接。在动力输入端半联轴器1和动力输出端半联轴器2的轴毂上加工有球面7。在输入端护套3和输出端护套4的轴毂上加工有与球面7配合的球窝。半联轴器的球面与护套的球窝的曲率半径相同，其球面中心位于膜片组6的中心点C上。半联轴器的球面与护套的球窝精密配合，可实现轴向限位与转动，同时可以吸收角向、平行不对中。
【主权项】
1.球窝轴向限位挠性膜片联轴器，其特征在于:包括动力输入端半联轴器(1)、动力输出端半联轴器⑵、输入端护套(3)、输出端护套(4)、中间节(5)和膜片组(6)冲间节(5)的两端分别与输入端护套(3)、输出端护套(4)连接；动力输入端半联轴器(1)通过膜片组(6)与输入端护套(3)连接；动力输出端半联轴器(2)通过膜片组(6)与输出端护套(4)连接；在动力输入端半联轴器⑴和动力输出端半联轴器⑵的轴毂上加工有球面(7);在输入端护套(3)和输出端护套(4)的轴毂上加工有与球面(7)配合的球窝。2.如权利要求1所述的球窝轴向限位挠性膜片联轴器，其特征在于:所述的球面(7)与球窝的曲率半径相同，其球面中心位于膜片组(6)的中心点C上。
【专利摘要】球窝轴向限位挠性膜片联轴器，包括动力输入端半联轴器(1)、动力输出端半联轴器(2)、输入端护套(3)、输出端护套(4)、中间节(5)和膜片组(6)组成。中间节(5)的两端分别与输入端护套(3)、输出端护套(4)连接。动力输入端半联轴器(1)通过膜片组(6)与输入端护套(3)连接。动力输出端半联轴器(2)通过膜片组(6)与输出端护套(4)连接。在动力输入端半联轴器(1)和动力输出端半联轴器(2)的轴毂上加工有球面(7)。在输入端护套(3)和输出端护套(4)的轴毂上加工有与球面(7)配合的球窝。本实用新型结构简单，装拆方便，可吸收机组一定存在的角向、平行不对中。
【IPC分类】F16D3/56
【公开号】CN205064608
【申请号】CN201520763797
【发明人】谢宇峰, 王磊, 卢猛
【申请人】沈阳申克动力机械有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月29日