润滑脂加注装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轴承技术领域，尤其涉及一种轴承润滑脂加注装置领域。
【背景技术】
[0002]目前，润滑脂加注装置在很多机械领域都在使用，尤其是在轴承技术领域，轴承在使用过程中要承受转动轴较大的轴向和径向载荷，为减少转动中非油膜接触引起的摩擦、磨损，需对轴承内部加注充足的润滑脂。用传统的手工方法加注润滑脂，工作效率低，且难以确保轴承滚珠内部润滑脂的充足和均匀，而且手工加脂不整洁，导致轴承的摩擦、磨损增加，降低使用寿命，浪费运转能耗。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种润滑脂加注装置。其解决技术问题所采用的技术方案是:一种润滑脂加注装置，其特征在于，包括箱体、润滑脂储存箱、连接管、注脂筒、注脂筒压缩内腔、活塞杆、液压栗、活塞、数控箱、支架、定位套、润滑脂注入孔，所述润滑脂储存箱设置于所述箱体内；所述液压栗设置于所述润滑脂储存箱内；所述连接管的一端与所述液压栗连接，所述连接管的另一端与所述注脂筒压缩内腔连接；所述润滑脂储存箱通过所述连接管与所述注脂筒压缩内腔连通；所述活塞杆设置于所述注脂筒压缩内腔中，所述活塞杆的上端伸出注脂筒的上端口 ；所述活塞杆的下端设置有所述活塞，所述活塞在所述注脂筒压缩内腔中上下滑动；所述注脂筒下端设置有所述定位套，所述定位套的内腔与所述注脂筒压缩内腔相通，所述定位套下端面上开设有所述润滑脂注入孔，所述润滑脂注入孔与所述定位套的内腔连通；所述支架设置于所述箱体一侧，所述数控箱设置于所述支架上端。
[0004]较佳的，所述注脂筒设置为垂直布置的结构。
[0005]较佳的，所述定位套为上端敞口、下端封闭的圆柱结构。
[0006]较佳的，还包括一个推进装置，所述推进装置包括伸缩推杆、壳体，所述推进装置设置于所述箱体上一侧，所述壳体是长方体且上端是敞口的，所述伸缩推杆设置于所述壳体内，且所述伸缩推杆的一端置于壳体外侧。
[0007]较佳的，还包括一个可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器包括中央处理单元、存储器、输入接口电路、输出接口电路、计数模块、定位模块；所述中央处理单元按照可编程逻辑控制器系统程序赋予的功能接收用户编入的程序和数据；所述存储器可以存储用户编入的程序和数据；所述输入接口电路是所述可编程逻辑控制器与控制的接口界面的输入通道；所述输出接口电路是所述可编程逻辑控制器通过输出接口电路向被执行部件输出相应的控制信号；所述计数器是用来定时、定量以及组成各种检测电路和控制电路的；所述活塞杆与能够控制所述活塞杆伸缩的所述输出接口电路连接，所述液压栗与能够控制所述液压栗工作的所述输出接口电路连接；所述定位模块可轻松实现高精度定位；所述数控箱上设置有一个可编程逻辑控制器，通过所述可编程逻辑控制器，可以提供输入启动信号和输出信号，便于与流水线实现自动加注润滑脂。
[0008]本实用新型的有益效果是，本实用新型可以减少轴承转动中非油膜接触引起的摩擦、磨损，可以方便快捷地对轴承内部加注充足的润滑脂，工作效率高，且确保了轴承滚珠内部润滑脂的充足和均匀，达到了轴承的摩擦减小、磨损降低的效果，提高了使用寿命，减少了运转能耗。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是本实用新型的部分剖面结构示意图。
[0011]图中1.箱体，2.连接管，3.注脂筒，4.定位套，5.数控箱，6.可编程逻辑控制器，7.支架，8.壳体，9.伸缩推杆，10.润滑脂储存箱，11.液压栗，12.活塞杆，13.注脂筒压缩内腔，14.活塞，15.定位套内腔。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明。
[0013]如图1所示，本实用新型的结构示意图，一种润滑脂加注装置，其特征在于，包括箱体1、润滑脂储存箱10、连接管2、注脂筒3、注脂筒压缩内腔13、活塞杆12、液压栗11、活塞14、数控箱5、支架7、定位套4、润滑脂注入孔，所述润滑脂储存箱10设置于所述箱体1内；所述液压栗11设置于所述润滑脂储存箱10内；所述连接管2的一端与所述液压栗11连接，所述连接管2的另一端与所述注脂筒压缩内腔13连接；所述润滑脂储存箱10通过所述连接管2与所述注脂筒压缩内腔13连通；所述活塞杆12设置于所述注脂筒压缩内腔13中，所述活塞杆12的上端伸出注脂筒3的上端口 ；所述活塞杆12的下端设置有所述活塞14，所述活塞14在所述注脂筒压缩内腔13中上下滑动；所述注脂筒3下端设置有所述定位套4，所述定位套4的内腔与所述注脂筒压缩内腔13相通，所述定位套4下端面上开设有所述润滑脂注入孔，所述润滑脂注入孔与所述定位套内腔15连通；所述支架7设置于所述箱体1 一侧，所述数控箱5设置于所述支架7上端。
[0014]所述注脂筒3设置为垂直布置的结构。所述定位套4为上端敞口、下端封闭的圆柱结构。还包括一个推进装置，所述推进装置包括伸缩推杆9、壳体8，所述推进装置设置于所述箱体1上一侧，所述壳体8是长方体且上端是敞口的，所述伸缩推杆9设置于所述壳体8内，且所述伸缩推杆9的一端置于壳体8外侧。还包括一个可编程逻辑控制器6，所述可编程逻辑控制器6包括中央处理单元、存储器、输入接口电路、输出接口电路、计数模块、定位模块；所述中央处理单元按照可编程逻辑控制器6系统程序赋予的功能接收用户编入的程序和数据；所述存储器可以存储用户编入的程序和数据；所述输入接口电路是所述可编程逻辑控制器6与控制的接口界面的输入通道；所述输出接口电路是所述可编程逻辑控制器6通过输出接口电路向被执行部件输出相应的控制信号；所述计数器是用来定时、定量以及组成各种检测电路和控制电路的；所述活塞杆12与能够控制所述活塞杆12伸缩的所述输出接口电路连接，所述液压栗11与能够控制所述液压栗11工作的所述输出接口电路连接；所述定位模块可轻松实现高精度定位；所述数控箱5上设置有一个可编程逻辑控制器6，通过所述可编程逻辑控制器6，可以提供输入启动信号和输出信号，便于与流水线实现自动加注润滑脂。
[0015]以上仅为本实用新型较佳的实施例，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应属于本实用新型覆盖的范围内。
【主权项】
1.一种润滑脂加注装置，其特征在于，包括箱体、润滑脂储存箱、连接管、注脂筒、注脂筒压缩内腔、活塞杆、液压栗、活塞、数控箱、支架、定位套、定位套内腔、润滑脂注入孔，所述润滑脂储存箱设置于所述箱体内；所述液压栗设置于所述润滑脂储存箱内；所述连接管的一端与所述液压栗连接，所述连接管的另一端与所述注脂筒压缩内腔连接；所述润滑脂储存箱通过所述连接管与所述注脂筒压缩内腔连通；所述活塞杆设置于所述注脂筒压缩内腔中；所述活塞杆的上端伸出注脂筒的上端口 ；所述活塞杆的下端设置有所述活塞；所述活塞在所述注脂筒压缩内腔中上下滑动；所述注脂筒下端设置有所述定位套，所述定位套的内腔与所述注脂筒压缩内腔相通，所述定位套下端面上开设有所述润滑脂注入孔，所述润滑脂注入孔与所述定位套内腔连通；所述支架设置于所述箱体一侧，所述数控箱设置于所述支架上端。2.根据权利要求1所述的润滑脂加注装置，其特征在于，所述注脂筒设置为垂直布置的结构。3.根据权利要求1所述的润滑脂加注装置，其特征在于，所述定位套为上端敞口、下端封闭的圆柱结构。4.根据权利要求1所述的润滑脂加注装置，其特征在于，还包括一个推进装置，所述推进装置包括伸缩推杆、壳体，所述推进装置设置于所述箱体上一侧，所述壳体是长方体且上端是敞口的，所述伸缩推杆设置于所述壳体内，且所述伸缩推杆的一端置于所述壳体外侧。5.根据权利要求1所述的润滑脂加注装置，其特征在于，还包括一个可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器包括中央处理单元、存储器、输入接口电路、输出接口电路、计数模块、定位模块；所述中央处理单元按照可编程逻辑控制器系统程序赋予的功能接收用户编入的程序和数据；所述存储器可以存储用户编入的程序和数据；所述输入接口电路是所述可编程逻辑控制器与控制的接口界面的输入通道；所述输出接口电路是所述可编程逻辑控制器通过输出接口电路向被执行部件输出相应的控制信号；所述计数器是用来定时、定量以及组成各种检测电路和控制电路的；所述定位模块可轻松实现高精度定位；所述活塞杆与能够控制所述活塞杆伸缩的所述输出接口电路连接；所述液压栗与能够控制所述液压栗工作的所述输出接口电路连接；所述数控箱上设置有一个可编程逻辑控制器，通过所述可编程逻辑控制器，可以提供输入启动信号和输出信号，便于与流水线实现自动加注润滑脂。
【专利摘要】本实用新型公开了一种润滑脂加注装置，其特征在于，包括箱体、润滑脂储存箱、连接管、注脂筒、注脂筒压缩内腔、活塞杆、液压泵、活塞、数控箱、支架、定位套、定位套内腔、润滑脂注入孔，所述润滑脂储存箱设置于所述箱体内；所述液压泵设置于所述润滑脂储存箱内；所述连接管的一端与所述液压泵连接，所述连接管的另一端与所述注脂筒压缩内腔连接，所述支架设置于所述箱体一侧，所述数控箱设置于所述支架上端。本实用新型可以减少轴承转动中非油膜接触引起的摩擦、磨损，方便快捷地对轴承内部加注充足的润滑脂，工作效率高，且确保了轴承滚珠内部润滑脂的充足和均匀，达到了轴承的摩擦减小、磨损降低的效果。
【IPC分类】F16N11/00
【公开号】CN205090174
【申请号】CN201520786665
【发明人】钟厚波, 薛成阳, 丁志明, 池兆威, 陈晖 , 周永素, 方维
【申请人】泰州神舟传动科技有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月13日