专利名称：化工原料卸料系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工原料卸料系统，属于清洁生产工艺与装备技术领域。
背景技术：
化工厂用量较大的液体原料通常都是由槽罐车将散水原料运送至工厂，通过卸料泵和管道直接卸到罐区的原料储罐内，原料储罐内的原料再通过出料泵、流量计和管道直接打入生产区的生产装置内。这样可以省去原料的包装桶及厂内出入库、车间加料等搬运环节，易于实现化工生产密闭操作，缩短生产加料时间，实现工艺自动控制，满足安全生产和清洁生产的要求。为避免液体原料高速进料飞溅而引起静电安全问题，原料罐上的进料口通常都要插入到原料罐底部。由于部分原料罐的容积都在几百到几千立方米，当原料罐内原料液位达到一定高度时，插入罐底部的进料口出料位置静压增大，槽罐车内剩余的原料很难通过 自身重力流进原料罐内，而需要通过输送泵产生的负压，将原料从槽罐车抽出。卸料刚开始时槽罐车内液位高，储罐内液位低，所以通过卸料泵能够很快速的将原料输送到原料罐内，80%的原料大约可在I小时左右就卸完，但是其余20%需要约3-4小时才能够完成，槽罐车底部约5%的原料很难正常卸出。一辆槽罐车二十几吨原料需要花费4-5小时才能完成卸料，严重影响运输公司的正常运输，每次都要增加几百元的押车费，卸料工也会产生加班费。槽罐车卸货后要送到专业的清洗公司清洗，因有化工原料残存，需要追加废液收集和环保处理费用，浪费了原料，同时卸料的几个环节都增加了成本。
发明内容为解决上述问题，本实用新型提供结构简单，能够有效缩短卸料时间的化工原料卸料系统。本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是化工原料卸料系统，包括槽罐车及原料罐，还包括中转罐，槽罐车上设有第一管道连接至中转罐的顶部；中转罐的底部设有第二管道连接原料罐，其内部设有过滤网;第二管道上设有单向阀；所述第一管道与第二管道之间设有第三管道相连接。本实用新型的有益效果是结构简单实用，通过将槽罐车内的剩余原料输送到中转罐内，然后再通过中转罐输送到原料罐内，能够大幅度缩短槽罐车的卸料时间，同时，使卸料更加彻底，减少了槽罐车内的原料残留量，降低原料损耗，节省成本，实现卸料环节的清洁生产。
以下结合附图
和实施例对本实用新型作进一步说明图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如附图I所示的化工原料卸料系统，其包括槽罐车I及原料罐2，还包括中转罐4。槽罐车I上设有第一管道3连接至中转罐4的顶部，第一管道3上设有卸料泵9用于将卸下槽罐车I内的原料。中转罐4的底部设有第二管道6连接原料罐2，其内部设有过滤网7，防止杂质进入原料罐2内，方便清理原料罐2。第二管道6上设有转料泵10将中转罐4内的原料抽入到原料罐2内，其上还设有单向阀5，防止原料倒流到中转罐4内；所述第一管道3与第二管道6之间设有第三管道8相连接。本实用新型的工作过程描述如下，首先通过卸料泵9将槽罐车I内大约80%的原料在一小时内从第三管道8直接输送至原料罐2内。当槽罐车I内剩余大于20%的原料时，操作者关闭第三管道8上的阀门，开启第一管道3上的阀门，将剩余的原料输送至中转罐4内，然后再通过中转罐4将剩余的原料输送至原料罐2内。由于中转罐4的体积和高度都远小于原料罐2，而且输送距离短，所以槽罐车I可以很容易的将原料输送至中转罐4内。经过实践测试，槽罐车I的卸料时间可由原来的四至五个小时左右，缩短至一至两个小时，而且槽罐车I内的原料基本被抽净,减少了原料浪费和槽罐残液外委托清洗时废液收集和 处理的费用。本实用新型的工作过程描述如下，首先通过卸料泵9将槽罐车I内大约80%的原料在一小时内从第三管道8直接输送至原料罐2内。当槽罐车I内剩余大于20%的原料时，操作者关闭第三管道8上的阀门，开启第一管道3上的阀门，将剩余的原料输送至中转罐4内，然后再通过中转罐4将剩余的原料输送至原料罐2内。由于中转罐4的体积和高度都远小于原料罐2，而且输送距离短，所以槽罐车I可以很容易的将原料输送至中转罐4内。经过实践测试，槽罐车I的卸料时间可由原来的4-5小时，缩短至1-2小时，而且槽罐车I内的原料基本被抽净，减少了原料浪费和槽罐残液外委托清洗时废液收集和处理的费用。本实用新型结构简单实用，通过将槽罐车I内难于抽出的一部分原料输送到中转罐4内，然后再通过中转罐4输送到原料罐2内，能够大幅度缩短槽罐车I的卸料时间，同时，使卸料更加彻底，减少了槽罐车I内的原料残留量，降低原料损耗，节省成本，实现卸料环节的清洁生产。以上说明书所述，仅为本实用新型的原理及实施例，凡是根据本实用新型的实质进行任何简单的修改及变化，均属于本实用新型所要求的保护范围之内。
权利要求1.化工原料卸料系统，包括槽罐车(I)及原料罐(2)，其特征在于，还包括中转罐(4)，槽罐车(I)上设有第一管道(3)连接至中转罐(4)的顶部；中转罐(4)的底部设有第二管道(6)连接原料罐(2)，其内部设有过滤网(7);第二管道(6)上设有单向阀(5);所述第一管道(3)与第二管道(6)之间设有第三管道(8)相连接。
专利摘要本实用新型公开了一种化工原料卸料系统，属于清洁生产工艺与装备技术领域。其包括槽罐车及原料罐，还包括中转罐，槽罐车上设有第一管道连接至中转罐的顶部；中转罐的底部设有第二管道连接原料罐，其内部设有过滤网；第二管道上设有单向阀；所述第一管道与第二管道之间设有第三管道相连接。本实用新型结构简单实用，通过将槽罐车内的剩余原料输送到中转罐内，然后再通过中转罐输送到原料罐内，能够大大的缩短槽罐车的卸料时间，同时，使卸料更加彻底，减少了槽罐车内的原料残留量，降低原料损耗，节省成本，实现卸料环节的清洁生产。
文档编号F17D1/14GK202598134SQ20122019156
公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月2日 优先权日2012年5月2日
发明者郭名洪, 苏振华, 韩荣萍 申请人:卡德莱化工(珠海)有限公司