专利名称：Mbt、dm生产线的多功能管道系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种MBT、DM生产线的多功能管道系统，属于化工设备领域。
技术背景目前，化工厂里使用的管道大部分是分开单独工作的，如蒸汽管道只通入蒸汽，而且大部分的蒸汽都放入大气中，浪费了大量的蒸汽热源，还污染了空气；输料管道只输送原料，由于输料管道比较长，原料在管道里局部产生化学反应，产生沉淀，沉淀多了就会堵塞管道，影响下个工序的进行，给生产线造成了一定的困难
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足而提供一种MBT、DM生产线的多功能管道系统，这个管道既通蒸汽又输送原料，实现了蒸汽管道和输料管道一体化，利用蒸汽来解决沉淀堵塞管道的问题，多余的蒸汽还可以储存在储气罐内，为员工宿舍楼供暖。这个系统既降低了生产成本，又节约了大量的生产时间，还为员工的休息环境提供了暖气。为了达到以上目的，本实用新型的技术方案如下MBT、DM生产线的多功能管道系统，包括由管道相连接的反应釜、蒸汽换热器和蒸汽缓冲罐、空气缓冲罐、冷却塔、除硫化氢喷淋器、气水分离器、储存罐、电捕焦油器和内外双旋风换热除尘器，以及装备的控制装置。所述的电捕焦油器的入气口和出气口分别通过管路与冷却塔的出气口及除硫化氢喷淋器的入气口相连接。所述的内外双旋风换热除尘器为内外双层立式筒状的一体结构，上部为圆筒状，下部为倒圆台筒状，里层为旋风分离仓，外层为旋风换热仓，进气口和出气口分别与蒸汽换热器的出气口及冷却塔的入气口相连接；所述的反应室、蒸汽换热室、内外双旋风换热除尘器及冷却塔均设置有自动排渣装置。所述的进气口和出气口也为进料口和出料口。这样通过管道依次连接，构成了蒸汽管和输料管一体化的多功能管道系统。本实用新型具有的有益效果是MBT、DM生产线的多功能管道系统，这个管道既流通蒸汽又输送原料，实现了蒸汽管道和输料管道一体化，利用蒸汽来解决沉淀堵塞管道的问题，既降低了生产成本又节约了大量的生产时间。结构设计合理，自动化程度高，反应稳定可控、连续、无间断的特点。
附图I是本实用新型一种实施例的结构示意图。图中1.反应室；2.空气缓冲罐；3.蒸汽缓冲罐；4.蒸汽换热器；5.内外双旋风换热除尘器；6.冷却塔；7.电捕焦油器；8.除硫化氢喷淋器；9.气水分离器；10.储气罐。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案更加清楚，
以下结合附图I对本实用新型作进一步的详细说明。MBT、DM生产线的多功能管道系统，包括由管道相连接的反应釜I、蒸汽换热器4和蒸汽缓冲罐3、空气缓冲罐2、冷却塔6、除硫化氢喷淋器8、气水分离器9、储存罐10、电捕焦油器7和内外双旋风换热除尘器5，以及装备的控制装置。更好的，电捕焦油器7的入气口和出气口分别通过管道与冷却塔6的出气口及除硫化氢喷淋器8的入气口相连接，在除硫化氢喷淋器8中盛放按一定比例配比的氢氧化钠水溶液，装有液位计，用于监测除硫化氢喷淋器8中水溶液液位，同时配有水泵控制其中水溶液的循环。更好的，内外双旋风换热除尘器5为内外双层立式筒状的一体结构，上部为圆筒状，下部为倒圆台筒状，里层为旋风分离仓，外层为旋风换热仓，进气口和出气口与蒸汽换 热器4的出气口及冷却塔6的入气口相连接；蒸汽换热器4上装有液位计与压力表，用于监测蒸汽换热器4内部压力与水位，同时有温度计，用于监测所产生的蒸汽温度，并配有安全阀，用于压力过大时泄压；蒸汽缓冲罐3，在其蒸汽入口处也配有温度计，出口处配有压力表与流量计，并于出口处设置调节阀加以控制。更好的，反应室I、蒸汽换热器4、内外双旋风换热除尘器5及冷却塔6均设置自动排渣装置。自动排渣装置即为双球阀结构，使用时，一级球阀先开启，蒸汽通过管道把管道内化学反应产生的沉淀废渣排入废渣仓，第一级球阀关闭后，第二级球阀再打开，排出废渣废液，第二级球阀关闭。因此不会发生空气通过排渣出口倒流入装备内部的情况。具体使用时，将原料先通入管道，然后通过管道依次流经上述的各个装置，上述的各个装置就进行工作。工作一段时间后，该系统的控制装置就通过感应器感应原料的进入量来控制输料阀，原料达到一定量时，输料阀就关闭，接着蒸汽阀就打开，蒸汽就通入管道，这样就利用蒸汽来排除原料在管道内发生化学反应产生的沉淀，疏通了管道，然后沉淀被排入废渣仓，多余的蒸汽就进入储存罐保存，供员工宿舍楼取暖。虽然本实用新型已参考较佳的实施例及附图予以说明，然而上述的说明应视为举例性而非限制性，熟悉此项技术者根据本专利的精神所做的变化及修改，均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.MBT、DM生产线的多功能管道系统，其特征在于包括由输气管道相连接的反应釜、蒸汽换热器和蒸汽缓冲罐、空气缓冲罐、冷却塔、除硫化氢喷淋器、水环压缩机、气水分离器、燃气储存罐、电捕焦油器和内外双旋风换热除尘器，以及装备的控制系统。
2.根据权利要求I所述的MBT、DM生产线的多功能管道系统，其特征在于所述的电捕焦油器的入气口和出气口分别通过输气管路与冷却塔的出气口及除硫化氢喷淋器的入气口相连接。
3.根据权利要求I所述的MBT、DM生产线的多功能管道系统，其特征在于所述的内外双旋风换热除尘器为内外双层立式筒状的一体结构，上部为圆筒状，下部为倒圆台筒状，里层为旋风分离仓，外层为旋风换热仓；进气口和出气口分别经管道与蒸汽换热器的出气口及冷却塔的入气口相连接。
4.根据权利要求I所述的MBT、DM生产线的多功能管道系统，其特征在于所述的反应釜、蒸汽换热器、内外双旋风换热除尘器及冷却塔均设置自动排渣装置。
5.根据权利要求I至4所述的MBT、DM生产线的多功能管道系统，其特征在于所述的进气口和出气口也为进料口和出料口。
专利摘要本实用新型公开了一种MBT、DM生产线的多功能管道系统，包括由管道相连接的反应釜、蒸汽换热器和蒸汽缓冲罐、空气缓冲罐、冷却塔、除硫化氢喷淋器、水环压缩机、气水分离器、燃气储存罐、电捕焦油器和内外双旋风换热除尘器，以及装备的控制系统。电捕焦油器的入气口和出气口分别通过管道与冷却塔的出气口及除硫化氢喷淋器的入气口相连接，内外双旋风换热除尘器进气口和出气口分别经管道与蒸汽换热器的出气口及冷却塔的入气口相连接；反应釜、蒸汽换热器、内外双旋风换热除尘器及冷却塔均设置自动排渣装置。本实用新型既降低了生产成本，又节约了大量的生产时间，还为员工的休息环境提供了暖气。
文档编号F17D1/06GK202629587SQ201220212379
公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月14日 优先权日2012年5月14日
发明者蔡强, 蔡超, 蔡帅 申请人:淄博高汇化工有限公司