低温容器内外罐体套装装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种低温容器内外罐体套装装置，包括内罐体、外罐体和外罐体支撑座；还包括牵引小车和套罐小车，内罐体的前、后两端分别固定支撑于套罐小车和牵引小车上；对于牵引小车，在外罐体下方设置有牵引小车轨道；对于套罐小车，在外罐体的两端设置有与外罐体底面平齐的延长轨道，并沿延长轨道的路径在外罐体内设置有活动轨道，活动轨道至少有三个。本实用新型能够有效的解决夹层空间单边间隙小、内外罐体不容易套合的问题。
【专利说明】低温容器内外罐体套装装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型属于低温液体储运装备中罐体制造【技术领域】，特别提供了 一种低温容器内外罐体套装装置。
【背景技术】
[0002]低温液体特别是LNG作为一种清洁、高效、方便、安全的能源，以其热值高、污染少等特点成为了优质能源，其储运装备(储罐、运输半挂车、罐式集装箱)有广阔的市场需求。
[0003]低温液体运输装置由内外罐体套合而成，外罐体内部使用加强圈补强，在外罐体已经做到限界允许范围最大值的情况下，为了提高经济效益和单机单次运输能力，只能减小夹层空间,来追求内罐体容积的最大化。从而给低温绝热容器制造工艺,尤其内外罐体套合带来了挑战。
[0004]目前使用的套装装置为固定轨道，基本可分为三类:第一，夹层空间单边间隙大的，直接在外罐体内加强圈上加装固定轨道；第二，外罐体内加强圈在轨道处断开，预留加装固定轨道的位置；第三，在加强圈间隔空间内加固定轨道。这些采用固定轨道的套罐方式存在以下缺点:造成浪费，固定轨道只是用来罐体套装工艺用，无其它用途，但其作为产品一部分，造成原材料浪费和运输成本增加；牺牲载重，固定轨道会增大夹层空间间隙，不但会增加产品自重，而且会减少内罐体容积，从而牺牲罐体载重，增加运输成本；套罐困难，由于罐体刚度，在加强圈断开处，罐体易产生严重的变形，甚至出现直边段，罐体圆度难以保证，不但难以保证技术要求，而且会造成内外罐体套装困难；清洁困难，加强圈与外罐采用焊接连接方式，焊洛等增加夹层清洁的困难，甚至会直接影响夹层真空度指标、延长抽空时间。
实用新型内容
[0005]为克服上述【背景技术】中存在的缺陷，本实用新型提供一种低温容器内外罐体套装装置，本套装装置能够有效的解决夹层空间单边间隙小、内外罐体不容易套合的问题。
[0006]本实用新型的技术方案如下:
[0007]一种低温容器内外罐体套装装置，包括内罐体、外罐体和外罐体支撑座；其特殊之处在于:还包括牵引小车和套罐小车，内罐体的前、后两端分别固定支撑于套罐小车和牵引小车上；
[0008]对于牵引小车，在外罐体下方设置有牵引小车轨道；
[0009]对于套罐小车，在外罐体的两端设置有与外罐体底面平齐的延长轨道，并沿延长轨道的路径在外罐体内设置有活动轨道，所述活动轨道至少有三个。
[0010]上述外罐体内设置有多个加强圈，活动轨道的长度与加强圈的间距相当，多个活动轨道依次布置在各个加强圈之间。
[0011]上述内罐体的前、后两端的封头上均装配有套罐法兰，套罐法兰轴线与内罐体横向轴线重合；套罐小车通过法兰与内罐体前端的套罐法兰连接固定，牵引小车通过法兰与内罐体后端的套罐法兰连接固定。
[0012]上述活动轨道包括固定板和安装在固定板上的一对平行的角钢组成，其角钢形成的角度与套罐小车轮胎形成的夹角配合使用。
[0013]上述固定板下方平行设置有环向支撑件，固定板与环向支撑件之间焊接有纵向支撑件。
[0014]上述纵向支撑件有两个，分别焊接在固定板与平行的环向支撑件的端部。
[0015]上述纵向支撑件的两端设有卡孔。
[0016]上述活动轨道之间通过U形连接件连接固定。
[0017]采用低温容器内外罐体套装装置实现内外罐体套装工艺，包括以下步骤:
[0018]I)将外罐体水平放置于外罐支撑座上，然后在外罐体两端架设与外罐底面平齐的延长轨道。
[0019]2)套罐小车架设至左端的延长轨道上，并将内罐体两端的套罐法兰分别与牵引小车、套罐小车上的法兰相连接。
[0020]3)将三块跨过外罐体内加强圈的活动轨道与左端延长轨道相接，并相互间通过连接件连接、固定。
[0021]4)牵引小车在外部动力下沿牵引小车轨道向前移动，推动在套罐小车支撑下的内罐体，经过套罐小车所在的延长轨道移动至外罐体内的第一块活动轨道上。
[0022]5)当套罐小车从第一块活动轨道过渡到第二块活动轨道后，将第一块活动轨道取出，放置在第三块活动轨道后，再将内罐体向前移动。
[0023]6)依次类推，将多个活动轨道循环使用，直至套罐小车移至右端延长轨道上，完成内罐体套合工作，取出活动轨道。
[0024]本实用新型具有以下有益效果:
[0025]1、减少浪费:活动轨道不但可以重复使用，而且可以代替固定轨道，单车降低制造成本500余元，同时可节约焊材和人工成本，降低了夹层清洁处理的难度。
[0026]2、增加载重:活动轨道代替固定轨道后，可减轻罐体自重100余公斤；活动轨道不占用夹层空间，可通过减小夹层空间来提高内罐体容积，可最大限度的增加车辆的净载重。
[0027]3、操作简单:活动轨道适合任意间隙的罐体套罐，活动轨道9之间设有锁紧连接装置，套罐小车轮子与活动轨道配合使用，即可承载，又具有导向功能，不但操作简单，而且安全可靠。
[0028]4、保证质量:采用活动轨道后，不必断开外罐加强圈，开豁口，可增加罐体的刚度和惯心矩，更好的保证产品质量。
[0029]5、应用范围广:套罐法兰不但可以起到连接的作用，同时还可以承担罐体缠绕工装的作用，实现多种用途的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]图1为本实用新型罐体套罐装置原理图；
[0031]图2为图1的左视图；
[0032]图3为活动轨道示意图,其中，图3a为活动轨道主视图；图3b为活动轨道右视图；图3c为活动轨道俯视图；图3d为多个活动轨道连接示意图；[0033]图4为U形连接件示意图；
[0034]其中附图标记为:1--牵引小车,2—套罐法兰，3—内罐体，4—套罐小车，5—外罐体，6—牵引小车轨道，7—延长轨道，8—外罐支撑座，9—活动轨道；9-1—角钢；9-2—固定板；9-3—环向支撑件；9-4—纵向支撑件；9-5—U形连接件；9-6—卡孔；9_7—加强圈。
【具体实施方式】
[0035]如图1、图2所示，低温容器内外罐体套装装置，包括内罐体3、外罐体5、外罐体支撑座8、牵引小车I和套罐小车4，内罐体3的前、后两端分别固定支撑于套罐小车4和牵引小车I上；对于牵引小车I，在外罐体5下方设置有牵引小车轨道6 ;对于套罐小车4，在外罐体5的两端设置有与外罐体5底面平齐的延长轨道7，并沿延长轨道7的路径在外罐体5内设置有活动轨道9，活动轨道9至少有三个。外罐体5内设置有多个加强圈9-7，活动轨道9的长度与加强圈9-7的间距相当，多个活动轨道9依次布置在各个加强圈9-7之间。内罐体3的前、后两端的封头上均装配有套罐法兰2，套罐法兰2轴线与内罐体3横向轴线重合；套罐小车4通过法兰与内罐体3前端的套罐法兰2连接固定，牵引小车I通过法兰与内罐体3后端的套罐法兰2连接固定。
[0036]如图3、图4所示:使用过程中，各活动轨道9之间由U型连接件连接固定，活动轨道9包括固定板9-2和安装在固定板9-2上的一对平行的角钢9-1组成，其角钢9-1形成的角度与套罐小车4轮胎形成的夹角配合使用。角钢9-1作为活动轨道9的主体，根据外罐体5直径，若套罐小车4的单侧轮胎为并行双轮胎，则按照单侧两轮之间的夹角以及两侧轮胎之间的距离，将角钢9-1加工成不等边；若套罐小车4的单侧轮胎为单轮胎，则按照单个轮胎及两侧轮胎之间的距离，将角钢9-1加工成需要规格，保证与套罐小车4轮胎夹角的配合使用，固定板9-2下方平行设置有环向支撑件9-3，固定板9-2与环向支撑件9-3之间焊接有两个纵向支撑件9-4，纵向支撑件9-4的两端设有卡孔9-6。根据外罐体5内加强圈9-7的布置间距，活动轨道9可做成不同规格，并在其纵向支撑件9-4之间留有跨过外罐体5加强圈9-7的空间。如此，角钢 9-1作为主体，即可起到承载压力的作用，又具有导向的功倉泛。
[0037]应用本套装装置，具有以下工艺步骤:
[0038]将外罐体5水平放置于外罐支撑座8上，然后在外罐体5两端架设与外罐体底面平齐的延长轨道7 ;套罐小车4架设至左端的延长轨道7上，并将内罐体3上的套罐法兰2与牵引小车1、套罐小车4上的法兰连接；将三块跨过外罐体5上加强圈9-7的活动轨道9与延长轨道7连接，并相互间通过连接件9-5连接固定；牵引小车I在外部动力作用下沿牵引小车轨道6向前移动，并推动在套罐小车4支撑下的内罐体3，经使套罐小车4延长轨道7移至外罐体5内的第一块活动轨道9上；当套罐小车4从第一块活动轨道9过渡到第二块活动轨道9后，将第一块活动轨道9取出，放置在保证安全的第三块活动轨道9之后，并通过U型连接件连接固定，再将内罐体3向前移动；依次类推，将多个活动轨道9循环使用，直至套罐小车4移至右端延长轨道7上，完成内罐体3套入外罐体5内工作；罐体套合后取出活动轨道9，将内罐体3与外罐体5定位支撑后，拆下牵引小车I和套罐小车4，顺利完成套合工作。
[0039]牵引小车1、套罐小车4、牵引小车轨道6、延长轨道7、外罐支撑座8、活动轨道9等重复使用，可以节约成本。
[0040]本实用新型还具有以下有益效果:活动轨道的使用可以使外罐体与内罐体夹层空间间隙变大，夹层容易清洁，外罐体在加强圈处不易断开，使得外罐体不易变形，套罐难度随之降低；活动轨道可以重复使用，不但可以节约成本，还可以减少外罐体自身载重。
【权利要求】
1.一种低温容器内外罐体套装装置,包括内罐体、外罐体和外罐体支撑座；其特征在于:还包括牵引小车和套罐小车，内罐体的前、后两端分别固定支撑于套罐小车和牵引小车上; 对于牵引小车，在外罐体下方设置有牵引小车轨道； 对于套罐小车，在外罐体的两端设置有与外罐体底面平齐的延长轨道，并沿延长轨道的路径在外罐体内设置有活动轨道，所述活动轨道至少有三个。
2.根据权利要求1所述的低温容器内外罐体套装装置，其特征在于:所述外罐体内设置有多个加强圈，活动轨道的长度与加强圈的间距相当，多个活动轨道依次布置在各个加强圈之间。
3.根据权利要求1或2所述的低温容器内外罐体套装装置，其特征在于:内罐体的前、后两端的封头上均装配有套罐法兰，套罐法兰轴线与内罐体横向轴线重合；套罐小车通过法兰与内罐体前端的套罐法兰连接固定，牵引小车通过法兰与内罐体后端的套罐法兰连接固定。
4.根据权利要求3所述的低温容器内外罐体套装装置，其特征在于:所述活动轨道包括固定板和安装在固定板上的一对平行的角钢组成，其角钢形成的角度与套罐小车轮胎形成的夹角配合使用。
5.根据权利要求4所述的低温容器内外罐体套装装置，其特征在于:固定板下方平行设置有环向支撑件，固定板与环向支撑件之间焊接有纵向支撑件。
6.根据权利要求5所述的低温容器内外罐体套装装置，其特征在于:所述纵向支撑件有两个，分别焊接在固定板与平行的环向支撑件的端部。
7.根据权利要求6所述的低温容器内外罐体套装装置，其特征在于:所述纵向支撑件的两端设有卡孔。
8.根据权利要求7所述的低温容器内外罐体套装装置，其特征在于:所述活动轨道之间通过U形连接件连接固定。
【文档编号】F17C13/00GK203488972SQ201320491022
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年8月12日 优先权日:2013年8月12日
【发明者】赖伟红, 谢芬, 王伟, 杨永涛, 郭小锋, 祁扬, 王辉 申请人:西安轨道交通装备有限责任公司