用于排空容器的设备的制造方法与工艺

本发明涉及一种用于排空可变形容器的设备，尤其是排空塑料容器的设备。

背景技术：
这种设备，在某种程度上也被称为泵或分配设备(dispensingplants)，在现有技术中为已知的。在过去，一般是排空木制桶或金属桶，尤其还需要借助压力。然而，在近几年，出现了用于排空塑料桶的设备与方法。这种塑料桶的优势在于，它们可在排空过程中变形。通过这种方式，例如，德国专利DE2007054431A1描述了一种用于将液体从容器中排出的设备。在这种设备中采用了穿孔机(punch)，其中该穿孔机作用于容器的横截面，由此容器在变形过程中折叠。通过这种方式，可以实现塑料容器的深入排空。在这个例子中，还可以发现，在排空步骤中以这种方式折叠塑料，可以不出现撕裂或破裂。公开号为DE102007054431A1的德国专利所公开的内容这里通过引用全文而成为本公开的主题。尤其是段落[0010]至[0022]，也成为本申请所公开的内容。

技术实现要素：
然而，根据现有技术，本发明的目的在于实现对这种可变形材料制成的容器的更深入地排空。根据本发明的用于将液体从可变形容器尤其是塑料容器中排出的设备，包括第一支撑装置，所述第一支撑装置适用于支撑所述容器的第一部分。此外，所述设备还包括第二支撑装置，所述第二支撑装置适用于支撑所述容器的第二部分。在本例中，所述容器的第二部分与所述容器的第一部分之间间隔一段距离(atadistancefrom)。此外，所述支撑装置的设置方式，使所述容器能够至少局部地设置在所述支撑装置之间，从而使一个支撑装置相对于另一个支撑装置的相对运动能够将所述容器变形。此外，优选地所述设备还包括驱动装置，所述驱动装置用于产生所述第一支撑装置与所述第二支撑装置之间的相对运动，以通过这种方式将设置在所述支撑装置之间的容器变形，从而减小所述容器的内部体积。此外，所述设备还包括排出装置，所述排出装置可供流体流通的方式与所述容器的内部空间相连接，或能够被促使以可供流体流通的方式与所述容器的内部空间相连接，通过这种方式，可以通过压缩所述容器将所述液体排出。根据本发明，相对设置的所述第一支撑装置和所述第二支撑装置的表面至少局部地相适配，适配程度使得当所述支撑装置相互靠近时，所述支撑装置之间的空间能够减到最小，或所述支撑装置之间的空间能够比现有技术中的小。通过这种方式，与现有技术中已知的设备相比，可以提议所述两个支撑装置或相对设置的所述两个支撑装置的表面的几何形状相适配。直到现在，这一点都是尽量避免的，因为假设通过这种方式对塑料容器进行彻底的或深入的压缩是不可能的，因此，这种几何形状的适配并不合适，反而会导致在排出过程中对容器造成损坏。然而，申请人发现，通常使用的塑料容器具有抵抗力，甚至可以抵抗很深入的变形而不撕裂或破裂。因此，并不能将支撑装置之间的空间的最小化理解为必须产生最小的几何空间，而是仅仅需要相对设置的所述支撑装置的表面至少局部地相适配，以实现减小空间的目的，例如在一个支撑装置上设置特定的曲线或凸起，在另一个支撑装置上设置与所述特定的曲线相反的相应曲线，或与所述凸起相反的相应凹槽。所述驱动装置可以是不同的驱动件，例如是气动驱动、液压驱动或甚至是电动马达。而且，手动驱动也是可行的，特别是同时采用减速齿轮。驱动件优选为主轴驱动(spindledrive)，即，主轴可产生使一个支撑装置朝向另一个支撑装置移动的效果。在另一优选实施例中，一个支撑装置以固定的方式进行安装，另一个支撑装置相对于该支撑装置可移动。优选地，用于支撑所述容器的底部区域的支撑装置可移动，由于通过这种方式排出装置也可保持大体上的固定。优选地，一个支撑装置沿着所述容器的纵向发生相对于另一个支撑装置移动。这意味着，在所述容器的纵向上对其进行压缩，从而将所述液体排出。当然，还可以移动所述两个支撑装置，以将所述容器排空。在另一优选实施例中，所述设备还包括载体，所述载体上设有至少一个支撑装置。优选地，另一个支撑装置也设置在相应的载体上。在另一优选实施例中，支撑装置在所述容器的纵向上延伸，且优选地，在所述容器的总长度的至少三分之一的对应长度上纵向延伸。该实施例的优点在于具有微型设计。在另一优选实施例中，所述第一支撑装置用于支撑所述容器的底部区域。为此，所述第一支撑装置可具有例如凹槽，所述容器的底部区域可引入所述凹槽中。在本例中，所述支撑装置可以与所述容器的底部形状相适配。当然，所述支撑装置还可以设计为例如半球或类似的形状。优选地，以这种方式设计本发明的设备，可以用于将液体从在市面上可获得的所述容器中排出。特别地，本例中，以这种方式设计所述设备，可以使所述设备适用于将液体从具有标准封闭体(closure)(例如塑料螺旋封闭体)的所述容器中排出。在另一优选实施例中，所述第二支撑装置用于支撑所述容器的开口区域。在本例中，所述第一支撑装置的内表面可以与所述容器的外表面形状相适配。在本例中，在合适的强大的驱动作用下，可以彻底地压缩所述容器，使得所述液体大致能够全部从所述容器中排出。与公开号为DE102007054431A1的德国专利中所描述的针对特定容器的设备的例子相反，即使对于那些具有不同形状底部的容器，例如PET瓶子常用的底部，诸如花瓣状底部，本发明也是适用的。优选地，所述第二支撑装置具有用于容纳所述容器的封闭体的凹槽。因此，所述设备特别地适用于将液体排出，尤其将饮料从PET塑料容器中排出，其中PET塑料容器在其颈部区域具有轴颈环(neckcollar)。具有轴颈环的所述开口区域可优选地放置于所述第二支撑装置内，从而将所述容器固定在所述设备上。如上所述，在本例中，用于将所述液体排出的所述设备可利用较简单的构件实现。举例来说，可通过螺旋杆和电动驱动来压缩所述PET容器，将所述容器减小到非常小的体积，从而将所述容器排空到非常小的剩余体积。优选地，所述容器的尺寸或体积为2-10公升(litre)，在工业应用中，该体积可以在10-30公升之间。在另一优选实施例中，所述第一支撑装置以及所述第二支撑装置按照如下方式设置，使所述容器可垂直放置，且所述容器的开口在所述第一支撑装置和所述第二支撑装置之间朝上。通过这种方式，可以避免液体因例如排出系统的弊端而以不期望的方式逸出。在另一优选实施例中，所述第一支撑装置具有穿孔件(punchelement)，所述穿孔件具有比所述容器的基底更小的横截面积。通过这种方式，可以将所述容器折叠，以最佳方式减小所述容器的内部体积。这在上述的德国专利DE102007054431A1中已经提到过。在另一优选实施例中，在初始状态时(尤其是在所述容器的插入过程中)，可以改变所述第一支撑装置和所述第二支撑装置之间的间距，从而可以针对不同容器进行调整。还可以将这两个支撑装置相互替换，或还可以提供适配件，以允许适配于不同的容器。优选地，所述两个支撑装置之间的至少一部分设置成没有壳体。这意味着，所述待压缩的容器的至少一部分在压缩过程中没有被直接相邻的壳体所包围着。这样直接包围的壳体会妨碍所述支撑装置的运动。然而，在现有技术中，在具有多个排出设备的例子中，设有用于在所述容器的排空过程中支撑所述容器的壳体。申请人发现这种与容器直接相邻的壳体并非绝对必需的。在另一优选实施例中，所述第二支撑装置的形状与待排空的所述容器的底部形状相适配。因此，若所述待排空的容器底部具有例如花瓣形状，同样地，所述支撑装置也可以具有花瓣形状。通过这种方式，可以将容器更为精确或更彻底的排空。因此，优选地，支撑所述容器的底部的所述支撑装置与所述容器的底部形状相适配。特别优选地，所述容器的底部至少部分地形成所述容器的站立区域(standarea)。在另一优选实施例中，所述第二支撑装置可更换。这意味着，可以快速转换以适用于不同容器，尤其是具有不同容器底部的不同容器。优选地，所述第一支撑装置的形状也至少局部地与所述待排空的容器底部的形状相适配。在本实施例中，可以建议，尤其是用于例如支撑所述容器的顶部或肩部区域的支撑装置自身的形状也应该与所述底部相适配。通过这种方式，当两个支撑装置相互靠近时，在所述两个支撑装置之间的空间可同样地再次减小。优选地，所述第二支撑装置也可更换，以通过这种方式实现与不同容器底部的适配。在另一优选实施例中，所述设备还包括导向装置，所述导向装置用于对所述第一支撑装置与所述第二支撑装置之间的相对运动进行导向，使所述第一支撑装置与所述第二支撑装置可沿着直线方向相对运动，但不可相对旋转。这意味着，所述两个支撑装置设置成相对旋转地固定(rotationallyfixedwithrespecttoeachother)，因此，还可以使两个所述支撑装置相对设置的表面相适配，例如，根据钥匙/锁原理(key/lockprinciple)。因此，还可以对具有非旋转对称横截面的容器进行压缩。在另一优选实施例中，在所述第一支撑装置的中心区域内，所述第一支撑装置具有凸起，所述凸起朝向所述第二支撑装置的方向。通过这种方式，例如在旋转对称的设计例子中，所述凸起可形成在中心区域，例如在所述区域的中心周围的圆形区域。优选地，所述区域为包含待排空的容器的中心轴的区域。在具有大致圆形横截面的容器的例子中，所述区域为包含所述容器对称轴的区域，且优选地，所述容器对称轴同样是该区域的几何对称轴。优选地，所述中心区域在排空过程中接触所述塑料容器的插入点。通过这种方式，优选地，在所述区域或所述凸起周围存在下端区域，即，背离所述容器的内部空间的区域。优选地，上述的凸起至少局部地为弧形，并至少局部地以圆顶的形式向外塑形，优选地，完全以圆顶的形式向外塑形；或分别具有半球形或半椭圆形的轮廓。优选地，所述凸起或突出部分分别具有旋转对称的横截面，特别是圆形横截面。在另一优选实施例中，在所述凸起的表面上设有至少一个管道，所述管道用于传输液体，尤其是待排空的介质。在本例中，所述管道用于在压缩过程中在被压缩容器内成形相应的管道。在另一优选实施例中，在这些凸起的其中一个上形成有用于传输液体的轮廓。在本例中，还可以在另一个支撑装置的相对面上以这种方式设置几何形状相适配的轮廓。在另一优选实施例中，所述第一支撑装置形成用于接触所述容器的接触面，所述接触面至少局部地为圆环形，特别是凹槽形或分别凹陷设置。特别地，所述接触面在本例中设置成连续的。待排空的容器的环形站立区域在本例中可设置在例如这个接触面上。在本例中，所述容器的底部结构接合在所述接触面内。所述容器底部结构的接合使得所述底部结构在所述接触面上被锁紧，且实现了所述容器在所述第一支撑装置内的最佳支撑和最佳站立。在另一优选实施例中，所述排出装置具有穿孔装置，所述穿孔装置用于对所述容器的至少一个壁或所述容器的容器封闭体打孔。在本实施例中，在对所述容器进行排出之前，所述容器并非是打开的，而是直接将所述容器引入到所述设备内部；所述设备对所述容器的壁，尤其是封闭体的壁进行打孔。在优选实施例中，上述的穿孔装置设计为管状体的形状，优选地具有切削边缘。所述切削边缘用于刺破例如所述封闭体，使所述管状体可随后穿过所述容器的封闭体进入到所述容器内部。在另一优选实施例中，所述排出装置容纳于所述支撑装置中。在本例中，所述排出装置可设置在所述支撑装置上。另一优选实施例中，所述第二支撑装置相对于所述穿孔装置可移动。在本例中，首先，例如所述第二支撑装置支撑所述容器的肩部区域；随后所述穿孔装置进入到所述容器中，或刺穿所述容器的封闭体。在另一优选实施例中，所述支撑装置以及所述穿孔装置相对可移动，尤其是在所述容器的纵向方向上相对可移动。在本例中，所述穿孔装置还可以以固定的方式设置。另外，本发明还涉及一种用于将液体从容器中排出的方法，其中，所述容器的第一部分位于第一支撑装置上，第二部分位于第二支撑装置上，其中所述第二部分与所述第一部分之间间隔一段距离；因此，所述容器至少局部地设置在所述第一支撑装置与所述第二支撑装置之间；其中，一个支撑装置向另一个支撑装置移动，使所述容器变形，从而减小所述容器的内部体积。在本例中，所述液体通过排出装置排出所述容器。根据本发明，相对设置的所述第一支撑装置与所述第二支撑装置的表面至少局部地相适配，适配程度使得当所述支撑装置相互靠近时，所述支撑装置之间的空间较小或减到最小。优选地，上述的表面至少局部地几何形状相适配，例如，根据钥匙/锁原理。优选地，所述容器直立在所述支撑装置之间。因此，在本例中，不需要将支撑装置之间的空间的最小化理解为必须产生最小的几何空间，而是通过支撑装置相互间的精确适配来实现。当然，应当理解，这些支撑装置的几何形状至少局部地相互适配，至少有助于空间的最小化。优选地，两个支撑装置中的其中一个以大致固定的方式设计，而另一个支撑装置可相对于前一支撑装置移动。特别优选地，在所述支撑装置之间进行被导向的相对运动，同时注意(observing)对所述支撑装置进行准确的定位。附图说明其他优点以及实施例在附图中明显看出。附图中：图1是根据本发明的设备的第一结构示意图；图2a和图2b是第一支撑装置的凸起的两个结构示意图；图3a和图3b该凸起的设计的另外两个结构示意图；图4是根据本发明的设备的另一结构示意图。标号清单1设备2第一支撑装置2a第一支撑装置的表面4第二支撑装置4a支撑装置的区域8在第二支撑装置4中心区域的凸起10容器10a底部区域10b肩部区域10c开口部分10d凸起10f凹槽10g容器的凹槽30排出装置32穿孔装置44凹槽45弧形凹槽46凸起82中心凹槽84管道88支撑装置的框架90导向装置92导向杆94滑块122连续凸起124凹槽126弧形区域L容器的纵向，移动方向具体实施方式图1是根据本发明的用于排空容器10的设备的第一结构示意图。在本例中，设备1具有第一支撑装置2，其中第一支撑装置2在本例中用于支撑容器的肩部区域10b。在本例中，该肩部区域10b还具有开口部分10c。附图标记30指的是排出装置，在本例中，该排出装置具有打孔装置32；其中该打孔装置32可穿过容器的封闭体外壁进入到容器内部。附图标记4指的是第二支撑装置，在本例中，该第二支撑装置用于支撑容器的底部区域10a。这两个支撑装置2和4可沿着方向L(同时也是容器的纵向)相互靠近。可以看出，相对设置的支撑装置的区域2a和4a在形状上局部地相适配；且当它们相互靠近至最大程度时，区域2a和4a可相互接合。通过这种方式，例如，第二支撑装置4上形成有凸起46(最好是连续凸起)，一方面，该凸起46分别地接合在容器10的相应的凹槽10f内或容器10的底部区域10a内；另一方面，当两个支撑装置2和4相互靠近时，凸起46接合在第一支撑装置2上所设置的相应的凹槽124内。附图标记122指的是凸起，该凸起在本例中也同样地连续设置；当支撑装置2和4相互靠近时，该凸起可接合在凹槽44内。此外，容器10具有相应的凸起10d。附图标记126指的是弧形区域，该弧形区域也同样地接合在第二支撑装置相应的弧形凹槽45内。此外，该部分在其形状上与容器10的底部相适配。附图标记8分别指的是凸起或突出部分8，其形成于第二支撑装置4的中心区域内。在本例中，该凸起具有圆顶状结构，其中该凸起也同样地与容器的相应的凹槽10g相适配。由于液体不能在该区域中汇聚，因而该凸起有助于更好地排空容器；且当容器内部翻转过来时，该区域分别地进入肩部区域或开口区域10c，如虚线V所示。图2a是凸起8的第一结构示意图。凸起(在本例中图示出来)上具有多个管道84，液体介质可以通过管道84流动。可选择地，管道84也可如突出部分一样向外塑形。图2b是图2a中的凸起8的平面示意图。这里再次明显地示出，单独的管道84，从中心凹槽82开始分别沿着凸起8向下延伸。优选地，凸起8或突出部分8分别如此设计，当两个支撑装置2和4相互靠近时，该凸起8进入容器的开口10c的内部轮廓中；通过这种方式，可以更好地排空残留物。如图2a和图2b所示，该突出部分可以星形浮雕(relief)的方式向外塑形，从而使开口内壁与突起部分之间形成小管道，该小管道允许最后的残留物流出弄皱的(crashed)瓶子。在本例中，该突出部分也可以是浮雕的一部分，并由支撑件或支撑装置4支撑。在本例中，凸起8上的浮雕还可以设计成圆环形，且优选地，凸起8的内径大于或等于开口的接收构件(receivingmeans)的内径，更加优选地，凸起8的内径等于开口的接收构件的内径。此外，通过这种方式，还可以改善容器的肩部10b的旋转运动(与例如花瓣状瓶子相比)。图3a和图3b是凸起的其他结构示意图，在图3a和3b示出的例子中，管道84设计为浮雕的形式。这里的这些浮雕同样形成上述的相应的管道84。通过这种方式，例如如图3b所示，可以在支撑装置的底部形成反向压痕(negativeimpression)。在本例中，这样的支撑装置底部可以比大容器的瓶子底部更大。附图标记88分别指的是支撑装置的框架或边界。附图标记46也指的是连续凸起，其中该连续凸起同样形成容器的站立区域。此外，相应的浮雕状容器底部可按照这种方式设计，使容器底部形成站立区域，从而使容器或大容器可以设在底座上而不翻倒。通过这种方式，可以确保容器在设备内部的稳固性，还可以确保容器10站立在平底结构上时的稳固性。为了排出液体，如上所述，将容器引入到设备1内，然后拔出。由于容器底部的上述浮雕，以及容器在底部的插入，而且由于容器底部与第二支撑装置4相应的反向压痕相适配，该容器还通过两个支撑装置2和4进行固定。在设备底部的与容器相应的反向压痕还可以设置在支撑装置2中或穿孔机中，其中该穿孔机用于将容器分别变形并分别将它们弄皱。在本例中，支撑装置2同样地具有图2a至图3b中所示的浮雕状图案。在本例中，还可以可旋转地安装第二支撑装置4，从而可以更方便用户将大容器(还非常重)引入到第二支撑装置4相应的反向压痕内。以合适的方式将容器引入到上述的第二支撑装置4的反向压痕中后，还可以锁定这种可旋转的安装，然后系统可以被适当地安装且不再可旋转。此外，若大容器被排空或容积减小，可以施加较大的应力，使大容器在一个方向重新旋转，从而复原可旋转式安装并移出大容器。图4示出了根据本发明的设备1的另一实施例。在本实施例中，还示出了导向装置90，在本例中，该导向装置90具有两个导向杆92，第一支撑装置2通过滑块94可移动地安装在导向杆92上。此外，在本例中，排出装置30或管状体分别地设置成相对于第一支撑装置2可移动。优选地，在本例中，排出装置30或穿孔装置32分别地以固定的方式设置。然而，除了图4所示的方式以外，优选地，本发明还可以这样设计，由向第一支撑装置2靠近的第二支撑装置4来排出液体。通过这种方式，在本实施例中，穿孔机或支撑装置2，以及底部支撑件或第二支撑装置4分别地通过导向件相向移动，并以防止旋转的形式相互连接，从而使用于排空残留物的轮廓能够精确地相对设置。在此例中，基于钥匙/锁原理，与开口的接收构件相对齐的底部轮廓或凸起8并非是底部浮雕的必要组成，因为在该部分开口的接收构件与支撑装置2相对设置。因此，提议如上所述的两个支撑装置的适配可以不在支撑装置的中心区域实现，而是在中心区域外的放射状区域内实现。申请人保留要求申请文件中所公开的对本发明来讲关键的全部特征的权利，只要与现有技术相比，这些特征单个或其结合具有新颖性。