一种具有定位星轮的扣盖装置的制作方法

本发明涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种具有定位星轮的扣盖装置。

背景技术：

扣盖装置是用来连续自动扣盖的机器，将瓶盖扣在待扣盖的罐体上，在医药、食品、日化产品等行业生产包装中具有广泛的应用，在一定程度上提高了工作效率，例如八宝粥上方的塑料盖和其罐体的扣盖，现有的扣盖装置输送罐的导轨底面一般为磁性材料，可以将铝、铁等罐定位在导轨底面上进行输送，输送至连续送盖装置出进行扣盖。但是此种方案过于局限，只能应用在有磁性罐体上，对于没有磁性的罐体，则无法实现定位。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种具有定位星轮的扣盖装置，解决上述对无磁性的罐体无法定位的问题。

本发明采用的技术手段如下：一种具有定位星轮的扣盖装置，包括定位星轮，

所述定位星轮包括转轴和星轮，所述星轮固定在所述转轴上；所述星轮的沿边设有若干槽体，所述槽体与待扣盖罐体的相匹配。

进一步的，还包括传输部件和分距螺杆，所述分距螺杆和定位星轮分别布设于所述传输部件的两侧，所述分距螺杆与所述传输部件联动连接，所述分距螺杆的螺纹口与所述槽体形成待扣盖罐体的容纳空间。

进一步的，还包括连续送盖装置和压盖滚轴，所述连续送盖装置位于所述传输部件的上方，所述压盖滚轴位于所述连续送盖装置的输出末端位置。

进一步的，所述星轮的厚度为罐体高度的二分之一至三分之二。

进一步的，所述星轮包括上星轮和下星轮，所述上星轮和下星轮平行固定于所述转轴。

进一步的，所述上星轮和下星轮形状、体积相同，所述上星轮和下星轮上的槽体分别一一对应。

进一步的，所述槽体为半圆形。

进一步的，所述传输部件和分距螺杆分别与同一个传动系统连接，所述分距螺杆随着所述传输部件运动而转动。

进一步的，所述传输部件为网链，所述网链运动速度与所述连续送盖装置的送盖频率一致，所述星轮的转动速度与分距螺杆的转动速度一致。

进一步的，所述连续送盖装置输出末端位置与网链底部的垂直距离与罐体高度一致，所述压盖滚轴的转动方向与所述传输部件运动方向与相反。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的一种具有定位星轮的扣盖装置，加入的定位星轮，所述星轮的沿边设有若干槽体，使得所述星轮可对流水上待扣盖的罐体进行有序、准确定位，使得罐体的定位准确，防止现有技术中通过磁性固定出现滑动而导致定位不准确无法扣盖的问题，同时，使得待扣盖的罐体不受磁性材料的限制，玻璃、塑料制的罐体均可使用在本发明中。

另外，设置上下星轮，使得定位更加精准；还利用网链对罐体进行输送，所述网链无需为磁性材料，即可有序、稳定输送罐体，所述连续送盖装置送盖顺畅，使得转动中的定位星轮的半圆形槽体与分距螺杆的螺纹中的罐体更加吻合，对罐体进行更准确的定位，从而使得待扣盖的罐体和盖体匹配效果好，提高扣盖动作完成的流畅度，大大提高扣盖效率，且使得将盖体与罐体之间的盖合紧闭。而且，所述定位星轮转动速度与所述网链、分距螺杆的转动速度一致，使得星轮的槽体和分距螺杆的螺纹口的位置保持一致，与待扣盖的罐体定位得更准确。所述网链运动速度和所述连续送盖装置的送盖频率一致，使得罐体和盖体运动频率完全一致，使得罐体和盖体匹配效率较高，实现更多的扣盖配对。所述网链底部与连续送盖装置输出末端位置的垂直距离与罐体高度一致，使得扣盖过程盖体和罐体的匹配程度较高，大大提高扣盖动作完成的流畅度。所述定位星轮于分距螺杆末端对罐体进行定位，使得定位更为精准。所述连续送盖装置呈倾斜状，利用重力作用，使得送盖更为顺畅，利于完成扣盖。所述压盖滚轴的转动方向与所述网链运动方向与相反，使得压盖滚轴将盖体盖合在罐体更为紧闭。

附图说明

图1为本发明的一种具有定位星轮的扣盖装置的结构示意图；

图2为本发明的一种具有定位星轮的扣盖装置的工作状态示意图；

图中：1.传输部件、2.分距螺杆、3.连续送盖装置、4.压盖滚轴、5.定位星轮、6.转轴、7.星轮、8.槽体、9.上星轮、10.下星轮、11.传动系统、12.罐体。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1～2所示，一种具有定位星轮的扣盖装置，包括定位星轮5，所述定位星轮5包括转轴6和星轮7，所述星轮7固定在所述转轴6上；所述星轮7的沿边设有若干槽体8，所述槽体8与待扣盖罐体12的相匹配。所述星轮7可对流水上待扣盖的罐体12进行有序定位，使得罐体12的定位准确，提高准确扣盖效率。

进一步，还包括传输部件1和分距螺杆2，所述传输部件1为网链，所述分距螺杆2和定位星轮5分别布设于所述网链的两侧；所述分距螺杆2与所述网链联动连接；所述分距螺杆2的螺纹口与所述槽体8形成待扣盖罐体12的容纳空间。待扣盖罐体12定位在所述分距螺杆2的螺纹口中，所述网链无需为磁性材料，所述网链将罐体12向前输送，对运动中待扣盖罐体12进行更为准确的定位。

进一步，还包括连续送盖装置3和压盖滚轴4，所述连续送盖装置3呈倾斜状，所述连续送盖装置3位于所述网链的上方，所述压盖滚轴4位于所述连续送盖装置3的输出末端位置，所述星轮7的转动速度与分距螺杆2的转动速度一致，使得盖体和罐体12一一同步配对，倾斜状的盖体能与罐体12更好匹配，即定位得更为精准，利于完成扣盖。所述压盖滚轴4的转动方向与所述网链运动方向与相反，使得压盖滚轴4将盖体盖合在罐体12更为紧闭。

进一步，所述星轮7包括上星轮9和下星轮10，利用上下星轮，可对待扣盖的罐体12更好地定位，还可以根据罐体12的高度调整上星轮9和下星轮10之间的距离。所述上星轮9和下星轮10平行固定于所述转轴6，上星轮9和下星轮10能更好配合，对罐体12更好进行定位；所述上星轮9和下星轮10形状、体积相同，所述上星轮9和下星轮10上的槽体8分别一一对应，使得定位更为精确，而且上下星轮的外形、动作的一致性，可大大提高星轮的寿命。所述槽体8为半圆形，与圆柱形的罐体12完全吻合，定位更为精准。在本实施例中，上星轮9和下星轮10的槽体8的数量分别为十二个。

进一步的，所述网链和分距螺杆2分别与同一个传动系统11连接，所述分距螺杆2随着网链运动而转动。所述网链运动速度和所述连续送盖装置3的送盖频率一致，使得罐体12和盖体运动频率完全一致，使得罐体12和盖体匹配效率较高，实现更多的扣盖配对。所述定位星轮5通过转轴6由该传动系统11控制转动速度，其转动速度与所述网链、分距螺杆2的转动速度一致，使得星轮7的槽体8和分距螺杆2的螺纹口的位置保持一致，与待扣盖的罐体12定位得更准确。

所述网链底部与连续送盖装置3输出末端位置的垂直距离与罐体12高度一致，使得扣盖过程盖体和罐体12的匹配程度较高，大大提高扣盖动作完成的流畅度。所述定位星轮5于分距螺杆2末端对罐体12进行定位，使得定位更为精准。

使用时，所述连续送盖装置3用于连续输送与罐体12匹配的瓶盖，所述网链用来输送罐体12，不受磁性材料的限制，同时所述分距螺杆2随着网链运动而转动，将罐体12定位在所述分距螺杆2的螺纹中向前输送，输送至所述分距螺杆2末端时，同时转动中的定位星轮5的半圆形槽体8与分距螺杆2的螺纹中的罐体12吻合，即此时的半圆形槽体8和分距螺杆2的螺纹包裹住罐体12，将罐体12进行准确的定位，盖体出到倾斜状的连续送盖装置3的摆臂处时，倾斜状的盖体一端与罐体12匹配，所述网链上的罐体12继续往前运动带动盖体从所述连续送盖装置3中出来，随后经过转动所述压盖滚轴4，将盖体盖合在罐体12上，完成一次扣盖。如此循环，即可完成自动扣盖。

在另一个实施例中，所述星轮7的厚度为罐体12高度的二分之一至三分之二，也能对待扣盖的罐体12进行稳定定位。

综上所述，本发明的一种具有定位星轮的扣盖装置，加入的定位星轮5，所述星轮7的沿边设有若干槽体8，使得所述星轮7可对流水上待扣盖的罐体12进行有序定位，使得罐体12的定位准确，防止现有技术中通过磁性固定出现滑动而导致定位不准确无法扣盖的问题，同时，使得待扣盖的罐体12不受磁性材料的限制，玻璃、塑料制的罐体均可使用在本发明中。

另外，设置上下星轮，使得定位更加精准；还利用网链对罐体12进行输送，所述网链无需为磁性材料，即可有序、稳定输送罐体12，所述连续送盖装置3送盖顺畅，使得转动中的定位星轮5的半圆形槽体8与分距螺杆2的螺纹中的罐体12更加吻合，对罐体12进行更准确的定位，从而使得待扣盖的罐体12和盖体匹配效果好，提高扣盖动作完成的流畅度，大大提高扣盖效率，且使得将盖体与罐体12之间的盖合紧闭。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。