技术领域
本发明涉及一种旋盖升降装置。
背景技术：
目前饮料灌装设备的旋盖机多数为普通型，其升降装置由于材质和密封的问题不能耐酸碱液，所以在旋盖区域不能够进行清洗和消毒；普通旋盖机的旋盖扭力和圈数是相对固定的，不能够单独控制，而且受到升降装置公转半径大小的限制，很可能造成旋盖圈数不足而导致瓶盖密封不严的情况。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种旋盖升降装置，单个升降装置的扭力和旋盖圈数都可以单独控制，不受旋盖公转半径大小的影响，旋盖效果稳定可靠。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种旋盖升降装置，设于固定板上，所述装置包括上下活动的穿设于所述固定板上的升降轴、设于所述固定板上的用于驱动所述升降轴绕自身轴心线方向转动的驱动机构、绕自身轴心线方向转动的设于所述固定板上的从动轮、与所述从动轮传动连接的主动轮，所述主动轮设于所述驱动机构的输出端上，所述升降轴上下活动的穿设于所述从动轮中，所述升降轴的外侧周部与所述从动轮的内侧周部相啮合。
优选地，所述驱动机构为伺服电机。
优选地，所述主动轮绕其轴心线方向转动的设于所述固定板上。
优选地，所述装置还包括位于所述固定板下方的用于隔开外部空间和无菌空间的隔离板，所述升降轴上下活动的穿设于所述隔离板上。
更优选地，所述装置还包括固设于所述隔离板下方的套管，所述升降轴固定的穿设于所述套管中。
更进一步优选地，所述装置还包括位于所述无菌空间中的套设于所述升降轴上的隔离管，所述隔离管的上端固设于所述套管上，所述隔离管的下端固设于所述升降轴的底部。
更进一步优选地，所述隔离管为弹性波纹管。
更进一步优选地，所述升降轴露出所述隔离管的底部套设有旋盖头。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明一种旋盖升降装置，通过设置伺服电机驱动升降轴转动，单个升降装置的旋盖扭力和旋盖圈数都可以单独控制，不受旋盖公转半径大小的影响，旋盖效果稳定可靠；通过设置隔离板和隔离管，可以保证升降的同时无菌空间不会被污染，且对无菌空间进行酸碱液清洗和消毒时不会对升降轴造成损坏。
附图说明
附图1为本发明装置的结构示意图。
其中：1、固定板；2、升降轴；3、驱动机构；4、从动轮；5、主动轮；6、隔离板；7、套管；8、隔离管；9、旋盖头；10、无菌空间。
具体实施方式
下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
参见图1所示，上述一种旋盖升降装置，设于固定板1上，该旋盖升降装置包括上下活动的穿设于固定板1上的升降轴2、设于固定板1上的用于驱动升降轴2绕自身轴心线方向转动的驱动机构3。
该旋盖升降装置包括还包括绕自身轴心线方向转动的设于固定板1上的从动轮4、与从动轮4传动连接的主动轮5，该主动轮5也绕其轴心线方向转动的设于固定板1上。该从动轮4和主动轮5的轴心线均沿竖直方向分布。该主动轮5设于驱动机构3的输出端上，在本实施例中，该驱动机构3为伺服电机。通过这个设置，单个升降装置的旋盖扭力和旋盖圈数都可以单独控制，不受旋盖公转半径大小的影响，旋盖效果稳定可靠。
该升降轴2上下活动的穿设于该从动轮4中，该升降轴2的外侧周部与该从动轮4的内侧周部相啮合。通过从动轮4的自转带动升降轴2自转。
该旋盖升降装置还包括位于固定板1下方的用于隔开外部空间和无菌空间10的隔离板6，该升降轴2上下活动的穿设于该隔离板6上。
该旋盖升降装置还包括固设于隔离板6下方的套管7，该升降轴2固定的穿设于该套管7中。在本实施例中，该旋盖升降装置还包括位于无菌空间10中的套设于升降轴2上的隔离管8。该隔离管8的上端固设于套管7上，该隔离管8的下端固设于升降轴2的底部。该隔离管8为弹性波纹管。弹性波纹管的弹性伸缩方向沿竖直方向分布。
该升降轴2露出隔离管8的底部套设有旋盖头9。
隔离板6、套管7、隔离管8、旋盖头9均采用耐酸碱材料制成，将升降轴2与无菌空间10进行隔离，可以保证升降轴2升降的同时无菌空间10不会被污染，且对无菌空间10进行酸碱液清洗和消毒时不会对升降轴2造成损坏。
以下具体阐述下本实施例的工作过程：
旋盖时，升降轴2下降，隔离管8被拉伸，伺服电机通过主动轮5和从动轮4驱动升降轴2自转，在无菌空间10中进行旋盖；旋盖完成后，伺服电机停止驱动，升降轴2上升，隔离管8还原；当所有旋盖操作完成后，直接在无菌空间10中进行酸碱清洗消毒。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。