一种自动消毒的食用油灌装装置的制作方法

本实用新型涉及食用油生产技术领域，具体涉及一种自动消毒的食用油灌装装置。

背景技术：

在食用油的生产过程中，经常会遇到一些情况(比如调整食用油的生产型号，或者遇到销售淡季)，导致食用油的生产设备(比如食用油灌装设备)需要停止一段时间。这些食用油生产设备(比如食用油灌装设备)内残留的食用油在设备内残留的时间较长而变质。因此，需要再次开启食用油的生产设备进行生产时，需要对食用油生产设备进行消毒。

传统的对食用油灌装设备进行消毒的方法，是依靠人工将设备拆卸并通过清洗消毒，费时费力，并且消毒效果不好。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自动消毒的食用油灌装装置，可以对灌装喷嘴以及其内部的食用油进行消毒。

本实用新型的另一目的在于，可以使灌装喷嘴的内部的温度比较均匀。

本实用新型采取的详细技术方案为：一种自动消毒的食用油灌装装置，其包括用于食用油进料的进料管、控制器、以及灌装喷嘴；灌装喷嘴包括两端均开口的外筒、设置在外筒内的控制杆；输入管、以及动力部；输入管的一端与外筒联通；输入管的另一端与缓存容器联通；外筒底端的开口为输出口；控制杆的底端为堵头；输出口与堵头相配合；控制杆的另一端穿过外筒顶端的开口与动力部连接；动力部与控制器电性连接。

进一步地，外筒内设置有与控制器电性连接的加热体。

进一步地，外筒为金属材料制成，外筒外壁的上部、下部分别设置有两个导电块；两个导电块均与控制器电性连接。可以使灌装喷嘴的内部的温度比较均匀；还可以降低成本、节省空间。

进一步地，半开状态时输出口与堵头之间的间隙为开口间隙D；开口间隙D为0.15-0.25mm。可以使食用油高温高压且持续流动，获得较好的消毒效果。

优选地，动力部包括气缸、以及与气缸连接的气源。

进一步地，外筒的尾端还固定设置有包围气缸的保护罩。可以起到保障安全的作用。

进一步地，保护罩还设置有限位插孔；动力部还包括限位插块；限位插块插入限位插孔中。需要消毒时，可以将限位插块插入限位插孔中；控制杆上升时，气缸的顶端被限位插块所抵持，从而可是使开口间隙D为0.15-0.25mm；该结构比较简单、可靠。需要控制杆为打开状态或者封闭状态时，将限位插块从限位插孔中取出，既可使控制杆在打开状态与封闭状态之间切换。

进一步地，控制杆上还设置有伸缩管，伸缩管套在控制杆上、且两端分别与外筒、控制杆固定连接。可以防止食用油或者油烟直接与动力部接触，造成动力部损坏。

进一步地，输入管上还设置有与控制器电性连接的流量计。

进一步地，还包括缓存容器；缓存容器分别与进料管以及输入管联通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、可以对灌装喷嘴以及其内部的食用油进行消毒；2、可以使灌装喷嘴的内部的温度比较均匀；3、可以降低成本、节省空间；4、可以使食用油高温高压且持续流动，获得较好的消毒效果。

附图说明

图1是本实用新型中的一种自动消毒的食用油灌装装置的侧视的示意图。图1中，粗实线表示导线。

图2是本实用新型中的一种自动消毒的食用油灌装装置的结构示意图。

图3是输出口部位的放大剖视示意图。图3中，控制杆为关闭状态；点状填充表示食用油。

图4是输出口部位的放大剖视示意图。图4中，控制杆为半开状态；点状填充表示食用油；实线箭头表示食用油的流出方向。

图5是输出口部位的放大剖视示意图。图5中，控制杆为打开状态；点状填充表示食用油；实线箭头表示食用油的流出方向。

进料管1；缓存容器2；控制器3；温度传感器31；灌装喷嘴4；外筒41；输出口411；导电块412；控制杆42；堵头421；限位块422；伸缩管423；输入管43；动力部44；气缸441；气源442；保护罩443；限位插孔444；限位插块445；流量计5；灌装容器6；开口间隙D。

具体实施方式

请参阅图1、图2，本实用新型为一种自动消毒的食用油灌装装置，其包括用于食用油进料的进料管1、与进料管1联通的缓存容器2、控制器3、以及灌装喷嘴4。另外，缓存容器2可以根据实际情况(比如从进料管1进料的食用油比较稳定，即进料的食用油压力比较稳定、没有气泡、杂质等，不需要使用缓存容器2的情况)而省略。

灌装喷嘴4包括两端(顶端、底端)均开口的外筒41、设置在外筒41内的控制杆42；输入管43、以及动力部44。

输入管43的一端与外筒41联通；输入管43的另一端(即与外筒41联通的一端的另一端)与缓存容器2联通。

外筒41底端的开口为输出口411；控制杆42的底端为堵头421；输出口411与堵头421相配合(即输出口411可与堵头421紧密贴合)。

控制杆42的另一端(即堵头421的另一端)穿过外筒41顶端的开口与动力部44连接。动力部44用于使控制杆42上下移动。

外筒41为金属材料制成，外筒41外壁的上部、下部分别设置有两个导电块412。外筒41优选为食品用不锈钢制成。

动力部44、两个导电块412均与控制器3电性连接。控制器3为常规的控制器，比如PLC、单片机或者工业电脑等。

优选地，动力部44包括气缸441、以及与气缸441连接的气源442。另外，动力部44也可以为其他类型的动力部件，比如为电缸、以及与电缸电性连接的电源等。

请参阅图3-图5、本实用新型中的一种自动消毒的食用油灌装装置的工作原理为：平时，食用油从进料管1进入缓存容器2，并在缓存容器2内暂存。通过控制器3控制动力部44使控制杆42上升、为打开状态；食用油经过输入管43、外筒41后从输出口411输出，灌装至灌装容器6内。通过控制器3控制动力部44使控制杆42下降、为关闭状态(即堵头421与输出口411紧密贴合)；食用油无法从输出口411输出，此时可更换灌装容器6(通常是上一瓶灌装容器6已灌装满食用油时，需要更换下一瓶空的灌装容器6进行灌装)。

需要消毒时(通常为灌装装置一段时间未使用、需要再次使用时)，通过控制器3控制动力部44使控制杆42下降、为关闭状态；同事，通过控制器3控制两个导电块412通电；由于外筒41为金属制成，两个导电块412通电后有电流经过外筒41从而使外筒41自身发热(即短路加热)；外筒41的温度足够高时(比如150℃以上)，可以对外筒41以及其内部的食用油进行消毒。

由于外筒41采用的短路加热方式，外筒41的内部的温度比较均匀；另外外筒41不需要额外设置类似电热管的加热体，可以降低成本、节省空间。当然，还可以在外筒41内设置常规的、与控制器3电性连接电性连接的加热体(比如电热管组、PTC加热体等)进行加热。

另外，需要消毒时，可以通过控制器3控制动力部44使控制杆42下降、为半开状态；半开状态时输出口411与堵头421之间的间隙为开口间隙D；开口间隙D为0.15-0.25mm。消毒时，外筒41内的食用油被加热至高温，并且在较高的压力(可通过控制从进料管1输入的食用油的压力实现)下持续从输出口411与堵头421之间的间隙流出；即高温高压且持续流动的食用油，可以获得较好的消毒效果。

外筒41的尾端还可以固定设置有包围气缸441的保护罩443。可以起到保障安全的作用。

保护罩443还可以设置有限位插孔444；动力部44还包括限位插块445；限位插块445插入限位插孔444中。需要消毒时，可以将限位插块445插入限位插孔444中；控制杆42上升时，气缸441的顶端被限位插块445所抵持，从而可是使开口间隙D为0.15-0.25mm；该结构比较简单、可靠。需要控制杆42为打开状态或者封闭状态时，将限位插块445从限位插孔444中取出，既可使控制杆42在打开状态与封闭状态之间切换。

控制杆42上还可以设置有伸缩管423，伸缩管423套在控制杆42上、且两端分别与外筒41、控制杆42固定连接。可以防止食用油或者油烟(食用油被加热时产生的油烟)直接与动力部44接触，造成动力部44损坏。

输入管43上还可以设置有与控制器3电性连接的流量计5。流量计5优选为超声波流量计。

外筒41内还可以设置有与控制器3电性连接的温度传感器31。温度传感器31用于读取灌装喷嘴4内的温度。

控制杆42还可以设置有限位块422。限位块422用于限制控制杆42的上升高度。

综上所述，本实用新型中的一种自动消毒的食用油灌装装置，可以对灌装喷嘴4以及其内部的食用油进行消毒；可以使灌装喷嘴4的内部的温度比较均匀；可以降低成本、节省空间；可以使食用油高温高压且持续流动，获得较好的消毒效果。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。