本发明涉及白酒酿造技术领域，具体为一种白酒酿造灌装装置。
背景技术：
白酒酿造是我国传统的特色工艺，尽管白酒的酿造过程细节上有所差异，但总体上都要包含一下几个重要步骤：原料粉碎、配料、蒸煮糊化、冷却、加入酒曲、静置发酵和蒸酒贮藏，将酿造成的白酒灌装起来是最后一道工序。
目前在我们广泛使用的白酒酿造灌装装置中，结构单一、功能更是单一，特别是对白酒酿造灌装装置的结构特点进行细致分析时，发现传统白酒酿造灌装装置存在以下几点缺陷：首先，以柱塞式的灌装装置为例，现使用的白酒酿造灌装装置多是利用灌装装置内较大的压强或者重力作用下，将白酒引入白酒瓶，在这一过程中，往往会有不少白酒因为吸附力残留在灌装装置内，这不仅会提高白酒计量的误差，还会造成产品的浪费；其次就是现使用的白酒酿造灌装装置往往具有较高的流速，往往导致白酒灌入酒瓶后产生气泡或者泡沫，这些气泡和泡沫中会滞留有空气，而空气中往往含有杂菌，这些杂菌会影响白酒的口感，甚至经过较长的窖藏时间后还可能导致其中的白酒变质；最后，现使用的白酒酿造灌装装置在完成灌装后，其液面上端往往存有空气，这些空气一方面不利于成酒的运输，另一方面不利于白酒的保质。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种白酒酿造灌装装置，能够实现通过设置中心管、带有通气管的旋塞以及负压腔，使用倒吸的原理将白酒吸进酒瓶，可将灌装装置内的白酒吸干净而不会有残留，避免了白酒由于混入空气而产生气泡或泡沫，还可将液面上端的空气排出干净。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种白酒酿造灌装装置，包括储酒室、中心管和旋塞，所述储酒室左侧固定安装有进酒管，所述中心管固定安装于储酒室下端，所述旋塞侧面设有密封螺纹，所述旋塞内部设有通气管，所述通气管内设有泡沫填充物，所述旋塞通过密封螺纹连接有酒瓶口，所述旋塞上表面固定安装有负压腔，所述负压腔下表面设有吸气孔，所述负压腔左侧固定安装有气管，所述气管另一端固定连接有负压抽空机，所述负压抽空机上表面固定安装有排气管，所述中心管下端外表面固定安装有传动环，所述传动环外表面固定安装有大齿轮，所述大齿轮通过齿槽连接有小齿轮，所述小齿轮固定连接有转动轴，所述转动轴固定连接有电动机。
作为本发明一种优选的技术方案，所述中心管由上往下依次贯穿了传动环、负压腔和旋塞。
作为本发明一种优选的技术方案，所述中心管底部设为开口向下的漏斗状。
作为本发明一种优选的技术方案，所述中心管与储酒室接触的地方设有过滤芯。
作为本发明一种优选的技术方案，所述旋塞为厚度1.5cm的圆柱形，且其直径与实际酒瓶口的直径相同。
作为本发明一种优选的技术方案，所述通气管的横截面直径为2mm，且各通气管之间的距离为4mm。
作为本发明一种优选的技术方案，所述吸气孔的直径与通气管的直径相同，且吸气孔与通气管两者紧密接触。
作为本发明一种优选的技术方案，所述大齿轮和小齿轮具有相同规格的齿槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置中心管、带有通气管的旋塞以及与其固定连接的负压腔，不使用以往柱塞式或灌液式的灌装装置，而使用倒吸的原理将白酒吸进酒瓶，使用时先通过电动机将旋塞旋进酒瓶口内，通过密封螺纹将其密封，然后借助负压腔的吸力将白酒吸入酒瓶，整个过程可以在强大负压下快速进行，且可将灌装装置内的白酒全部吸干净而不会有白酒残留，大大的减小了白酒计量的误差，且不会造成产品的浪费；其次，通过设置全密封的装置以及强大的负压环境，避免了白酒酿造灌装装置中由于混入空气而产生气泡或者泡沫，提高了白酒的口感，防止白酒经过较长的窖藏时间后而变质；最后，当完成灌装后，还可利用负压腔将液面上端的空气排出干净，有利于白酒的运输和保质。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中：1-储酒室；2-中心管；3-旋塞；4-进酒管；5-密封螺纹；6-通气管；7-泡沫填充物；8-酒瓶口；9-负压腔；10-吸气孔；11-气管；12-负压抽空机；13-排气管；14-传动环；15-大齿轮；16-齿槽；17-小齿轮；18-转动轴；19-电动机；20-过滤芯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1所示，一种白酒酿造灌装装置，包括储酒室1、中心管2和旋塞3，所述储酒室1左侧固定安装有进酒管4，所述中心管2固定安装于储酒室1下端，所述中心管2与储酒室1接触的地方设有过滤芯20，可将白酒中可能含有的杂志过滤掉，提升白酒的品质，所述旋塞3侧面设有密封螺纹5，所述旋塞3内部设有通气管6，所述通气管6的横截面直径为2mm，且各通气管6之间的距离为4mm，有利于顺利地将白酒吸进酒瓶，所述通气管6内设有泡沫填充物7，只允许空气流动，而不允许白酒流出，所述旋塞3通过密封螺纹5连接有酒瓶口8，所述旋塞3为厚度1.5cm的圆柱形，且其直径与实际酒瓶口8的直径相同，保证了装置的密封性。
如图1所示，所述旋塞3上表面固定安装有负压腔9，所述负压腔9下表面设有吸气孔10，所述吸气孔10的直径与通气管7的直径相同，且吸气孔10与通气管7两者紧密接触，所述负压腔9左侧固定安装有气管11，所述气管11另一端固定连接有负压抽空机12，所述负压抽空机12上表面固定安装有排气管13。
如图1所示，所述中心管2下端外表面固定安装有传动环14，所述传动环14外表面固定安装有大齿轮15，所述大齿轮15通过齿槽16连接有小齿轮17，所述大齿轮15和小齿轮17具有相同规格的齿槽16，所述小齿轮17固定连接有转动轴18，所述转动轴18固定连接有电动机19。所述中心管由上往下依次贯穿了传动环14、负压腔9和旋塞3，所述中心管2底部设为开口向下的漏斗状，更易于将储酒室1内的白酒吸进酒瓶。
本发明的主要特点在于，本发明通过设置中心管、带有通气管的旋塞以及与其固定连接的负压腔，不使用以往柱塞式或灌液式的灌装装置，而使用倒吸的原理将白酒吸进酒瓶，使用时先通过电动机将旋塞旋进酒瓶口内，通过密封螺纹将其密封，然后借助负压腔的吸力将白酒吸入酒瓶，整个过程可以在强大负压下快速进行，且可将灌装装置内的白酒全部吸干净而不会有白酒残留，大大的减小了白酒计量的误差，且不会造成产品的浪费；其次，通过设置全密封的装置以及强大的负压环境，避免了白酒酿造灌装装置中由于混入空气而产生气泡或者泡沫，提高了白酒的口感，防止白酒经过较长的窖藏时间后而变质；最后，当完成灌装后，还可利用负压腔将液面上端的空气排出干净，有利于白酒的运输和保质。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。