一种半自动连续灌装机工作台的制作方法

本实用新型涉及化妆品生产设备领域，具体而言，涉及一种半自动连续灌装机工作台。

背景技术：

化妆品种类繁多，很多产品（比如精油、乳液等）的生产过程中，都需要用灌装机将产品装到瓶子等包装容器中，再封口装盖喷码方可成为成品进入销售。目前的灌装设备大多是半自动的，通过人工上料，灌装机进行灌装，再人工出料，将装好的包装瓶从灌装机上取下，这样设备中间的等待时间较长，而人工不停在上料和出料，消耗了人工劳动力，而灌装效率又偏低，不能充分发挥人工与设备间的配合。还有些是全自动的灌装设备，省去了人力，但是全自动的上料和出料输送及灌装，需要的成本较高，不适于小型加工生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半自动连续灌装机工作台，多工位的切换实现连续灌装，提高了效率，从而解决上述问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种半自动连续灌装机工作台，包括底板、转动支承在底板上的转盘；底板上的一侧上表面开有对应在转盘下的通孔，底板上靠近通孔的侧立面开设有与通孔垂直相贯的盲孔，且盲孔与通孔的中心线不在同一平面；通孔内由上至下设有顶轴、弹簧和封闭通孔的堵头，顶轴上端设有定位销；盲孔内同心设有齿轮，顶轴上靠近盲孔的一侧外表面具有与齿轮啮合的齿条；齿轮连接有与盲孔配合的转轴，转轴伸出盲孔并连接有转动手柄；转盘上开有周向均布的、与定位销配合的四个定位孔；转盘上安装有周向均布的四个包装瓶载盒。

进一步地，所述底板开有中心台阶孔，转盘的下表面具有中心轴，中心轴与中心台阶孔之间设有轴承。

进一步地，所述通孔的内壁配设有衬套，顶轴与衬套配合，且衬套开有对应齿条的避让口。

进一步地，所述定位销与顶轴为一体结构。

进一步地，所述包装瓶载盒呈矩形，且内部由多个间隔板分隔成多个格子。

本实用新型的有益效果是，转动手柄通过齿轮齿条啮合带动顶轴向下压缩弹簧，使得定位销脱出定位孔，而后人工转动转盘，此时人可松开手柄，定位销在弹簧作用力下顶在转盘下表面，当人工转到下一个定位孔位置时，定位销则自动伸入定位孔内，进行下一包装瓶载盒内的包装瓶灌装，如此循环，始终有包装瓶载盒在进行灌装，有灌装完成的包装瓶由人工取出并再次放入空的包装瓶等待灌装，采用本工作台在灌装机上，配合灌装机上部的灌装机构，实现了半自动的多工位连续灌装，充分合理分配了人工与灌装机构间的操作，大大提高了灌装效率，并且成本低。

附图说明

图1是本实用新型提供的半自动连续灌装机工作台的俯视图；

图2是图1中A-A的剖视图；

图3是图1中B-B的局部剖视图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1、图2、图3示出了本实用新型提供的半自动连续灌装机工作台，包括底板1、转动支承在底板1上的转盘2；底板1上的一侧上表面开有对应在转盘2下的通孔，底板1上靠近通孔的侧立面开设有与通孔垂直相贯的盲孔，且盲孔与通孔的中心线不在同一平面；通孔内由上至下设有顶轴3、弹簧4和封闭通孔的堵头5，顶轴3上端设有定位销6；盲孔内同心设有齿轮7，顶轴3上靠近盲孔的一侧外表面具有与齿轮7啮合的齿条8；齿轮7连接有与盲孔配合的转轴9，转轴9伸出盲孔并连接有转动手柄10；转盘2上开有周向均布的、与定位销6配合的四个定位孔11；转盘2上安装有周向均布的四个包装瓶载盒12。

定位销6顶面边沿具有倒角，更易进入定位孔11内。底板1开有中心台阶孔，转盘2的下表面具有中心轴13，中心轴13与中心台阶孔之间设有轴承，台阶孔为上大下小，轴承装在大孔内，见图3。

通孔的内壁配设有衬套14，顶轴3与衬套14配合，且衬套14开有对应齿条8的避让口15，见图2。衬套14与顶轴3配合，方便加工并达到与顶轴3的配合精度。定位销6与顶轴3为一体结构，形成阶梯轴状。堵头5为螺堵，与衬套14螺纹配合，从而调节弹簧4的作用力。

包装瓶载盒呈12矩形，且内部由多个间隔板分隔成多个格子，即根据不同包装瓶的形状大小，分隔出多个放置包装瓶的格子，这样可通过灌装设备上灌装机构的往复移动实现多个包装瓶的灌装，而后相继实现四个工位上包装瓶载盒12内的灌装。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在本实用新型的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本实用新型的保护范围之内。