本实用新型属于气体充气控制技术领域，具体涉及一种气体流量控制盘。
背景技术：
CNG加气站在给储气装置充气或通过售气机加气时，通常都需要使用气体流量控制盘，供压缩机排出的高压气体或者L-CNG站的汽化器排出的高压气体通过，一般的控制盘，包括机柜，以及设置在机柜内的充气管线，在充气管线上连接有压力表，为了便于连接，充气管线上靠近压力表的部分为弯管结构，弯管下端的充气管线与机柜内壁之间会留有一定的间隙。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种结构简单、使用方便、并能将充气管线可靠的固定在机柜内壁上的气体流量控制盘。
为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种带压力表管线固定装置的控制盘，包括机柜，以及设置在机柜内的充气管线，所述充气管线上连接有压力表，所述压力表下方的充气管线由固定装置固定在机柜内壁上，所述固定装置包括盖片，所述盖片将充气管线压在机柜内壁上，且盖片两端固定在机柜内壁上。
进一步地，所述固定装置还包括底板，所述底板固定在机柜内壁上，所述盖片将充气管线压在底板上，且盖片两端固定在底板上。
进一步地，所述机柜内的充气管线为并联设置的一条直充管线和三条顺序充气管线，所述顺序充气管线依次为高、中、低压充气管线，充气压力各不相同；从所述直充管线的进气口到压力表之间依次串联有球阀、储气装置接口，从所述顺序充气管线的进气口到压力表之间依次串联有球阀、顺序阀、单向阀、球阀和储气装置接口。
更进一步地，所述底板为一个U形板，在U形板左右两端各设置有一个水平延伸的安装支耳，在安装支耳上布置有安装孔，所述U形板底部固定在机柜内壁上，所述充气管线布置在U形板的槽中，所述盖片盖在U形板上方，且盖片的两端通过螺栓固定在对应的底板安装孔中。
更进一步地，所有充气管线的底板一体设置固定在机柜内壁上。制作和安装都比较方便。
本实用新型的有益效果是：能增加了充气管线的稳定性，在对压力表等会部件进行拆卸时能保护充气管线；其次，结构合理、安全性高，还能方便充气管线上各种阀体的开启与关闭。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种带压力表管线固定装置的控制盘，主要由机柜，以及设置在机柜内的充气管线组成，充气管线的端头上连接有压力表3，连接于压力表3下方的充气管线由固定装置固定在机柜内壁上，固定装置包括盖片7，盖片7将充气管线压在机柜内壁上，且盖片7两端固定在机柜内壁上。
更好的，固定装置还包括底板6，底板6固定在机柜内壁上，盖片7将充气管线压在底板6上，且盖片7两端固定在底板6上；因为盖片7可以直接固定在底板6上，在安装的时候会更加方便，克服了安装和拆卸时难以同时在机柜两面进行操作的困难，且还可以把所有充气管线的底板6作为一体设置，再固定在机柜内壁上，简化了设计和安装流程，制作和使用都比较方便。
更好的，底板6为一个U形板，在U形板左右两端各设置有一个水平延伸的安装支耳，在安装支耳上布置有安装孔，U形板底部固定在机柜内壁上，充气管线布置在U形板的槽中，盖片7盖在U形板上方，且盖片7的两端通过螺栓固定在对应的底板6安装孔中。
更好的，机柜内的充气管线为并联设置的一条直充管线Ⅰ和三条顺序充气管线，顺序充气管线依次为高压充气管线Ⅱ、中压充气管线Ⅲ、低压充气管线IV，它们的充气压力各不相同；从直充管线Ⅰ的进气口到压力表3之间依次串联有球阀1、储气装置接口2，从所述顺序充气管线的进气口到压力表3之间依次串联有球阀1、顺序阀4、单向阀5、球阀1和储气装置接口2。
当CNG加气站的压缩机排出的高压气体或者L-CNG站的汽化器排出的高压气体通过上述实施例中的气体流量控制盘时，首先打开高压充气管线Ⅱ的控制阀对储气装置的高压组优先充气，当高压组的充气压力达到中压组的设定压力时，才会打中压充气管线Ⅲ的控制阀对储气装置充气；当充气压力达到低压组的设定压力时，才会打开低压充气管线IV的控制阀对储气装置充气。这样就实现了优先保证对高压组的充气压力，其次保证中压组的充气压力，最后才保证低压组的优先顺序目的。