一种化工定量灌装机的分件供送机构的制作方法

本实用新型涉及化工灌装综合技术领域，尤其涉及一种化工定量灌装机的分件供送机构。

背景技术：

充填机，将产品按预定量充填到包装容器内的机器。运用范围很广泛，主要运用在液体产品及小颗粒产品的灌装上，像可乐，啤酒等。因为采用机械化灌装不仅可以提高劳动生产率，减少产品的损失，保证包装质量，而且可以减少生产环境与被装物料的相互污染。因此，现代化生产行业一般都采用机械化灌装机。灌装机知识分类：不同的装填物料(含气液体、不含气液体、膏状体等)和不同的包装容器(瓶、罐、盒、桶、袋等)，使用灌装机的品种也不尽相同，容积式充填机是将产品按预定容量充填到包装容器内的机器成为容积式充填机。适合于固体粉料或稠状物体填充的容积式充填机有量杯式，螺旋式，气流式，柱塞式，计量泵式，插管式和定时式等多种，称量式充填机是将产品按预定质量充填至包装容器内的机器成为称量式充填机。充填过程中，实现称出预定质量的产品，然后填充到包装容器内。对于易结块或粘滞的产品，如红糖等，可采用在充填过程中产品连同包装容器一起称重的毛重式充填机。定量灌装机是通过控制充填到包装容器内的液体容积进行计量和灌装的机器，结构简单、可靠、故障少，采用锥体活塞，密封性能好，分注液量准确，液量调整方便，现有的定量灌装机分件供送装置结构不够稳定，无法对单个产品进行增速和控 制间距等功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工定量灌装机的分件供送机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工定量灌装机的分件供送机构，包括导轨，所述导轨上设有灌装机，所述灌装机下端设有流量控制装置，所述导轨上转动连接有若干导轨滚轮，若干所述导轨滚轮上转动连接有吊板，若干所述吊板上共同连接有牵引装置，若干所述吊板远离导轨滚轮的一端均连接有机械手，所述机械手上设有气缸，所述气缸的驱动端连接有连接块，所述连接块远离气缸一端连接于齿型条的中部，所述齿型条的一端啮合有扇形齿轮，所述扇形齿轮转动连接于机械手，所述扇形齿轮下端设有固定板，所述固定板远离机械手一端延伸部分设有防滑垫，两个所述防滑垫共同贴合有罐子。

优选地，所述牵引装置采用金属链条。

优选地，所述机械手上对称设有若干限位块，且限位块贴合于齿型条。

优选地，所述齿型条只有一端设有轮齿，且轮齿啮合于扇形齿轮。

优选地，所述机械手采用不锈钢制成。

优选地，所述流量控制装置采用流量计和电磁阀组成。

本实用新型中，该化工定量灌装机的分件供送机构运行时，有牵引装置带动吊板运动，吊板由顶部的导轨滚轮在导轨内滚动来带动， 随后通过气缸带动连接块运动，连接块带动齿型条往复运动，齿型条带动与之啮合的扇形齿轮运动，扇形齿轮带动固定板左右运动来夹取罐子，待罐子运动到灌装机下方，与流量控制装置的流量计来控制定量灌装，待灌装完成后向前移动进入下一工位，可在运送过程中控制速度、间隙等。本实用新型结构稳定，可自动夹紧，控制间距便于分件供送，可节省工作人员大量的时间和精力，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工定量灌装机的分件供送机构的结构示意图；

图2为机械手7结构示意图；

图3为供送系统的立体示意图。

图中：1导轨、2灌装机、3流量控制装置、4导轨滚轮、5牵引装置、6吊板、7机械手、8气缸、9连接块、10齿型条、11扇形齿轮、12固定板、13防滑垫、14罐子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种化工定量灌装机的分件供送机构，包括导轨1，导轨1上设有灌装机2，灌装机2下端设有流量控制装置3，导轨1上转动连接有若干导轨滚轮4，若干导轨滚轮4上转动连接有吊板6，若干吊板6上共同连接有牵引装置5，若干吊板6远离导轨滚轮4的 一端均连接有机械手7，机械手7上设有气缸8，气缸8的驱动端连接有连接块9，连接块9远离气缸8一端连接于齿型条10的中部，齿型条10的一端啮合有扇形齿轮11，扇形齿轮11转动连接于机械手7，扇形齿轮11下端设有固定板12，固定板12远离机械手7一端延伸部分设有防滑垫13，两个防滑垫13共同贴合有罐子14,牵引装置5采用金属链条,金属链条强度高，耐用，可稳定运动，机械手7上对称设有若干限位块，且限位块贴合于齿型条10，齿型条10只有一端设有轮齿，且轮齿啮合于扇形齿轮11，齿形条10与扇形齿轮11的齿轮精准啮合，提高运行效率，机械手7采用304不锈钢制成，304不锈钢经久耐用，且方便用水清洗，流量控制装置3采用流量计和电磁阀组成，流量计可以控制定量，电磁阀可以控制阀门的开启。

本实用新型中，该化工定量灌装机的分件供送机构运行时，有牵引装置5带动吊板6运动，吊板6由顶部的导轨滚轮4在导轨1内滚动来带动，随后通过气缸8带动连接块9运动，连接块9带动齿型条10往复运动，齿型条10带动与之啮合的扇形齿轮11运动，扇形齿轮11带动固定板12左右运动来夹取罐子14，待罐子14运动到灌装机下方，与流量控制装置的流量计来控制定量灌装，待灌装完成后向前移动进入下一工位，可在运送过程中控制速度、间隙等。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。