一种牛奶常压灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装机领域技术，具体涉及到了一种牛奶常压灌装机。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。现有的牛奶常压灌装机结构设计不合理，在灌装过程中对储液箱的湿度和温度无法精确把控，极易影响灌装后的口感，影响产品的质量；且在灌装时，管道密封性不佳，且液体灌装管流出的牛奶对管道产生较大的冲击力，容易引起渗漏，造成资源浪费，增加了运算成本；在进行升降时，升降杆带动托瓶盘杆升降时极易发生偏移，导致托瓶盘无法将空瓶向上提到与灌装阀相匹配的位置，使得牛奶无法装满空瓶，严重影响了生产，且会使得升降杆滑套在托瓶盘杆套内升降时产生偏转摩擦，导致升降杆滑套与托瓶盘杆套磨损严重，甚至损坏。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种结构设计简单合理、对储液箱的湿度和温度精确把控、管道密封性极佳、升降杆带动托瓶盘杆升降不会发生偏移、升降杆滑套在托瓶盘杆套内升降时不会产生摩擦的牛奶常压灌装机。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种牛奶常压灌装机，包括储液箱、灌装阀、主轴、托瓶盘、进瓶拔轮、出瓶拔轮、升降装置和传动装置；所述储液箱底端固定装设有灌装阀并与其相适配，所述储液箱固定安装于主轴上，所述主轴四周设有托瓶盘并与其相适配，所述托瓶盘底部装设有导向板，所述导向板上对称设有进瓶拔轮和出瓶拔轮，所述进瓶拔轮和出瓶拔轮相适配，所述导向板下装设有机架，所述机架内装设有升降装置和传动装置，所述托瓶盘套设于升降装置上并与其相适配，所述主轴贯穿于机架内并与传动装置相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述储液箱上设有液体入口管道和温湿度检测仪，所述温湿度检测仪上设有温湿度检测棒，所述温湿度检测棒设于储液箱内，所述储液箱底部设有储液箱底，所述储液箱底下装设有储液箱托盘。

作为本实用新型的进一步改进，所述灌装阀顶端设有液体灌装管道，所述液体灌装管道上套设有分装管座，所述分装管座通过第一紧固螺栓固定于储液箱底，所述储液箱托盘底部装设有导柱并与其相适配，所述液体灌装管道贯穿于储液箱托盘并与乳胶密封管相连接，所述液体灌装管道与乳胶密封管连接处设有定位螺母，所述乳胶密封管与进液管相连接，所述进液管两侧对称设有浮簧支架，所述浮簧支架上装设有弹簧，所述弹簧通过第二紧固螺栓固定于储液箱托盘底部，所述进液管外表面套设有导瓶罩，所述导瓶罩与浮簧支架相连接并与其相适配。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降装置上设有托瓶盘杆，所述托瓶盘杆顶端设有于固定盘内所述托瓶盘杆外表面套设有托瓶盘杆套，所述托瓶盘杆套内开设有轨道槽，所述托瓶盘杆下设有升降杆并与其相适配，所述升降杆外缘套设有弹簧，所述升降杆、弹簧设于升降杆滑套内，所述升降杆滑套两侧设有轨道，所述升降杆滑套在托瓶盘杆套内作上下垂直运动，所述升降杆下设有销轴，所述销轴一端套设有螺母并与其相适配，所述销轴另一端套设于滚轮内，所述销轴与滚轮连接处装设有导向块，所述滚轮下装设有升降凸轮并与其相适配。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动装置上设有电机，所述电机上设有传动轴，所述传动轴一侧与传送带相连接，所述传送带另一端与圆锥齿轮相连接，所述圆锥齿轮套设于主轴上并与其相适配。

作为本实用新型的进一步改进，所述储液箱由不锈钢铸造为一体成型呈型结构。

采用上述结构，其有益效果在于：

本实用新型储液箱由不锈钢铸造为一体成型结构，不锈钢储液箱耐磨性防锈性能极佳，储液箱上设有液体入口管道和温湿度检测仪，温湿度检测仪上设有温湿度检测棒，温湿度检测棒设于储液箱内，通过温湿度检测仪来观测罐体内的温湿度，来有效的把控储液箱内的温度，能有效的解决在灌装过程中对储液箱的湿度和温度无法精确把控，极易影响灌装后的口感，影响产品的质量的问题。

本实用新型液体灌装管道贯穿于储液箱托盘并与乳胶密封管相连接，液体灌装管道与乳胶密封管连接处设有定位螺母，乳胶密封管与进液管相连接，乳胶密封管与进液管和液体灌装管道相互连接，大大增加了管道的密封性；同时乳胶密封管弹性极佳，能够有效的缓冲从液体灌装管流出的牛奶对管道产生的冲击力；进液管俩侧对称设有浮簧支架，浮簧支架上装设有弹簧，弹簧通过第二紧固螺栓固定于储液箱托盘底部，浮簧支架与弹簧能够起到减震的作用，提高灌装阀的使用寿命，进液管外表面套设有导瓶罩，导瓶罩与浮簧支架相连接并与其相适配，浮簧支架能够起到固定支撑导瓶罩的作用。

本实用新型托瓶盘杆套内开设有轨道槽，托瓶盘杆下设有升降杆并与其相适配，升降杆外缘套设有弹簧，升降杆、弹簧设于升降杆滑套内，升降杆滑套两侧设有轨道，升降杆滑套在托瓶盘杆套内作上下垂直运动，托瓶盘杆套内的轨道槽与升降杆滑套两侧的轨道配套使用，能够使得升降杆滑套与托瓶盘杆套上升时起到固定限位的作用；销轴与滚轮连接处装设有导向块，所述滚轮下装设有升降凸轮并与其相适配，导向块能够起导向作用，防止升降杆带动托瓶盘杆在升降时发生偏转影响装置的运行。

附图说明

图1为本实用新型常压灌装机的结构示意图。

图2为本实用新型常压灌装机的俯视图。

图3为本实用新型常压灌装机的灌装阀的结构示意图。

图4为本实用新型常压灌装机的升降装置的结构示意图。

图5为本实用新型常压灌装机的传动装置的结构示意图。

图中：1-储液箱，1-1液体入口管道，1-2储液箱底，1-3储液箱托盘，1-4第一紧固螺栓，1-5温湿度检测仪，1-6温湿度检测棒，2-灌装阀，2-1液体灌装管道，2-2分装管座，2-3导柱，2-4乳胶密封管，2-5定位螺母，2-6浮簧支架，2-7弹簧，2-8第二紧固螺栓，2-9导瓶罩，2-10进液管，3-主轴，4-机架，5-托瓶盘，6-进瓶拔轮，7-出瓶拔轮，8-导向板，9-升降装置，9-1托瓶盘杆，9-2托瓶盘杆套，9-3升降杆，9-4弹簧，9-5升降杆滑套，9-6固定盘，9-7销轴，9-8螺母，9-9滚轮，9-10升降凸轮，9-11导向块，9-12轨道，9-13轨道槽，10-传动装置，10-1电机，10-2传动轴，10-3传送带，10-4圆锥齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-图5所示，一种牛奶常压灌装机，包括储液箱1、灌装阀2、主轴3、托瓶盘5、进瓶拔轮6、出瓶拔轮7、升降装置9和传动装置10；所述储液箱1底端固定装设有灌装阀2并与其相适配，所述储液箱1固定安装于主轴3上，所述主轴3四周设有托瓶盘5并与其相适配，所述托瓶盘5底部装设有导向板8，所述导向板8上对称设有进瓶拔轮6和出瓶拔轮7，所述进瓶拔轮6和出瓶拔轮7相适配，所述导向板8下装设有机架4，所述机架4内装设有升降装置9和传动装置10，所述托瓶盘5套设于升降装置9上并与其相适配，所述主轴3贯穿于机架4内并与传动装置10相连接。

储液箱1上设有液体入口管道1-1和温湿度检测仪1-5，所述温湿度检测仪1-5上设有温湿度检测棒1-6，所述温湿度检测棒1-6设于储液箱1内，所述储液箱1底部设有储液箱底1-2，所述储液箱底1-2下装设有储液箱托盘1-3。

灌装阀2顶端设有液体灌装管道2-1，所述液体灌装管道2-1上套设有分装管座2-2，所述分装管座2-2通过第一紧固螺栓1-4固定于储液箱底1-2，所述储液箱托盘1-3底部装设有导柱2-3并与其相适配，所述液体灌装管道2-1贯穿于储液箱托盘1-3并与乳胶密封管2-4相连接，所述液体灌装管道2-1与乳胶密封管2-4连接处设有定位螺母2-5，所述乳胶密封管2-4与进液管2-10相连接，所述进液管2-10两侧对称设有浮簧支架2-6，所述浮簧支架2-6上装设有弹簧2-7，所述弹簧2-7通过第二紧固螺栓2-8固定于储液箱托盘1-3底部，所述进液管2-10外表面套设有导瓶罩2-9，所述导瓶罩2-9与浮簧支架2-6相连接并与其相适配。

升降装置9上设有托瓶盘杆9-1，所述托瓶盘杆9-1顶端设有于固定盘9-6内所述托瓶盘杆9-1外表面套设有托瓶盘杆套9-2，所述托瓶盘杆套9-2内开设有轨道槽9-13，所述托瓶盘杆9-1下设有升降杆9-3并与其相适配，所述升降杆9-3外缘套设有弹簧9-4，所述升降杆9-3、弹簧9-4设于升降杆滑套9-5内，所述升降杆滑套9-5两侧设有轨道9-12，所述升降杆滑套9-5在托瓶盘杆套9-2内作上下垂直运动，所述升降杆9-3下设有销轴9-7，所述销轴9-7一端套设有螺母9-8并与其相适配，所述销轴9-7另一端套设于滚轮9-9内，所述销轴9-7与滚轮9-9连接处装设有导向块9-11，所述滚轮9-9下装设有升降凸轮9-10并与其相适配。

传动装置10上设有电机10-1，所述电机10-1上设有传动轴10-2，所述传动轴10-2一侧与传送带10-3相连接，所述传送带10-3另一端与圆锥齿轮10-4相连接，所述圆锥齿轮10-4套设于主轴3上并与其相适配，储液箱1由不锈钢铸造为一体成型结构。

工作过程：空瓶由进拨瓶轮6送入到托瓶盘5上，托瓶盘5和储液箱1固定在主轴3上，传动装置 10带动主轴3转动，使托瓶盘5和储液箱1绕主轴3回转，空瓶由托瓶盘5送入，当瓶口顶住导瓶罩2-9继续上升时，从储液箱1流入液体灌装管道2-1内的牛奶流入乳胶密封管2-4内，再流入进液管2-10内，再通过导瓶罩2-9流入瓶内，升降装置9的滚轮9-9沿升降凸轮9-10运动，带动升降杆9-3做升降运劲，升降杆9-3带动托瓶盘杆9-1运动，托瓶盘杆9-1带动托瓶盘5以及瓶子升降。

上述内容为本实用新型的示例及说明，但不意味着本实用新型可取得的优点受此限制，凡是本实用新型实践过程中可能对结构的简单变换、和\或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。