一种节能粘液灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装机领域，具体为一种节能粘液灌装机。

背景技术：

液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机，对于粘度较低的液体一般实用常压灌装机，也就是在大气压力下利用液体自身重力进行灌装，然而现有的灌装机在灌装过程中往往都会出现灌装过多而致液体溢出的现象，不仅浪费原料也浪费电能，且一般不能对内部储液罐的液体的补充和流出进行控制，导致有时出现液体过多或无液可加，鉴于此，我们提出一种节能粘液灌装机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能粘液灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能粘液灌装机，包括壳体，所述壳体的中间设有矩形槽一，所述矩形槽一的底面为待灌装瓶放置台，所述矩形槽一的顶面设有若干灌装管，所述灌装管上均安装有手动控制阀，所述矩形槽一的侧面设有若干红外液位探测仪，所述灌装管的顶端连接有存液槽，且灌装管位于壳体内部一段的两侧均设有与灌装管接触的支撑柱，且两边的支撑柱和灌装管接触的一侧均设有矩形槽，分别为矩形槽二和矩形槽三，所述矩形槽二内设有感应铁块和磁铁块，所述感应铁块表面环绕设有通电线圈，所述存液槽固定安装在壳体的上方内壁上，所述存液槽的一侧内壁靠近上端面的位置设有高液位探头，所述存液槽的一侧内壁靠近下端面的位置设有低液位探头，所述壳体内部底面上安装有储液箱，所述储液箱和存液槽之间通过输液管道相连通，且输液管道上安装有抽液泵，所述储液箱的一侧内壁靠近上端面的位置设有高液位探头，所述储液箱的一侧内壁靠近下端面的位置设有低液位探头，所述储液箱通过输液管道和外部进液管相连，且输液管道上安装有抽液泵，所述通电线圈电连接智能开关，且智能开关、红外液位探测仪、高液位探头、低液位探头和抽液泵均电连接壳体内部的PLC控制器。

优选的，所述矩形槽二的开口和灌装管相连通，且矩形槽二的开口和灌装管连通处设有一层弹性防水橡胶膜。

优选的，所述矩形槽二和矩形槽三位置相对应，且矩形槽二和矩形槽三的横截面面积相等。

优选的，所述灌装管设有三个，线性等距离排列，所述红外液位探测仪的个数和灌装管相等，且二者之间位置一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能粘液灌装机通过在存液槽和储液箱内设置高液位探头和低液位探头，可实现对存液槽和储液箱内的液体监测，避免液体过多而溢出和液体过少而无液可加的现象出现，通过设置节能粘液灌装机，可对待灌装瓶内的液位进行监测，并通过PLC控制器控制智能开关的开合，达到控制感应铁块和磁铁块，从而达到对液体的阻断和流通的控制，实现定量灌装，从而间接实现节能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1壳体、2矩形槽一、3待灌装瓶放置台、4灌装管、5手动控制阀、6红外液位探测仪、7存液槽、8支撑柱、9矩形槽二、10矩形槽三、11感应铁块、12磁铁块、13高液位探头、14低液位探头、15储液箱、16输液管道、17抽液泵、18外部进液管、19通电线圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种石节能粘液灌装机，包括壳体1，壳体的中间设有矩形槽一2，矩形槽一2的底面为待灌装瓶放置台3，矩形槽一2的顶面设有若干灌装管4，灌装管4设有三个，线性等距离排列，灌装管4上均安装有手动控制阀5，矩形槽一2的侧面设有若干红外液位探测仪6，红外液位探测仪6的个数和灌装管4相等，且二者之间位置一一对应，灌装管4的顶端连接有存液槽7，且灌装管4位于壳体1内部一段的两侧均设有与灌装管4接触的支撑柱8，且两边的支撑柱8和灌装管4接触的一侧均设有矩形槽，分别为矩形槽二9和矩形槽三10，矩形槽二9和矩形槽三10位置相对应，且矩形槽二9和矩形槽三10的横截面面积相等，矩形槽二9的开口和灌装管4相连通，且矩形槽二9的开口和灌装管4连通处设有一层弹性防水橡胶膜，矩形槽二9内设有感应铁块11和磁铁块12，感应铁块11表面环绕设有通电线圈19，存液槽7固定安装在壳体1的上方内壁上，存液槽7的一侧内壁靠近上端面的位置设有高液位探头13，存液槽7的一侧内壁靠近下端面的位置设有低液位探头14。

壳体1内部底面上安装有储液箱15，储液箱15和存液槽7之间通过输液管道16相连通，且输液管道16上安装有抽液泵17，储液箱15的一侧内壁靠近上端面的位置设有高液位探头13，储液箱15的一侧内壁靠近下端面的位置设有低液位探头14，储液箱15通过输液管道16和外部进液管18相连，且输液管道16上安装有抽液泵17，通电线圈19电连接智能开关，且智能开关、红外液位探测仪6、高液位探头13、低液位探头14和抽液泵17均电连接壳体内部的PLC控制器，PLC控制器内部的光电耦合电路和微机的输入接口电路共同构成PLC与现场控制的接口界面的输入接口电路，通过输入接口电路将红外液位探测仪6或高液位探头13、低液位探头14的信号传递至PLC控制器内部的中央处理单元，中央处理单元将相应的控制信号通过由输出数据寄存器、选通电路和中断请求电路组成的输出接口电路传递至智能开关或抽液泵17，达到控制智能开关开合，控制抽液泵17的工作和停止。

工作原理：存液槽7和储液箱15内部的高液位探头13和低液位探头14对存液槽7和储液箱15内的液体进行时时监控，若液体过多或过少，高液位探头13和低液位探头14会将信号传递至PLC控制器，PLC控制器控制抽液泵17停止和开启工作，红外液位探测仪6对待灌装瓶内的液位进行监测，如达到临界液位，红外液位探测仪6将信号传递至PLC控制器。PLC控制器控制智能开关闭合，通电线圈19通电，感应铁块11产生磁力，排斥磁铁块12，磁铁块12在排斥力的作用下移动至一端进入矩形槽三10内，从而阻断液体，实现停灌，当有新待灌装瓶时，红外液位探测仪6将信号传递至PLC控制器，PLC控制器控制智能开关断开，感应铁块11失去磁力，磁铁块12在弹性防水橡胶膜的弹力作用下复位，液体流出，从而达到定量灌装的目的，也间接节省了电能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。