一种双氧奶自动灌装装置的制作方法

本实用新型涉及自动灌装装置技术领域，具体为一种双氧奶自动灌装装置。

背景技术：

双氧奶，化学名字H2O2，别称双氧乳，用于消除二级发色、显色。随着现代工业的发展，生产自动化的程度越来越高，在双氧奶的生产灌装过程中，常采用手动的灌装方式，这种灌装方式效率低下，明显不适应现阶段的生产的需要，也有的采用半自动或全自动的灌装生产线投入使用，但是现有的自动灌装设备存在着体积庞大、操作繁琐、结构复杂的缺点，为此，我们提出了一种双氧奶自动灌装装置投入使用，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双氧奶自动灌装装置，以解决上述背景技术中提出的现有的自动灌装设备存在着体积庞大、操作繁琐、结构复杂的缺点的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双氧奶自动灌装装置，包括链板输送机构，所述链板输送机构上设有灌装机构，所述灌装机构的左右两侧对称安装有两组平行设置的导向杆，且两组导向杆的底端固定在链板输送机构两侧的安装支架上，两组所述导向杆的顶部通过横杆连接，且横杆的底部固定设有驱动气缸，所述驱动气缸的底部输出端与升降板连接，且升降板的左右两端通过连接板套接在两组导向杆上，所述升降板的底端均匀设置有灌装头，所述灌装头的下方设有重力传感器，且重力传感器固定安装在链板输送机构上的链板的底部，并与链板底部预留一定的空间，左侧所述导向杆的侧壁上还安装有位移传感器，所述灌装机构的右侧壁固定有盛料箱，所述盛料箱的内腔通过安装板设有加压泵，且加压泵的输入端通过管道与盛料箱的内腔连接，所述加压泵的输出端通过管道与位于盛料箱左侧壁的输送管相连通，所述输送管的另一端与升降板的内腔连接，所述灌装机构的左侧壁还固定安装有控制装置，且控制装置分别与驱动气缸、重力传感器、位移传感器以及加压泵电性连接。

优选的，所述链板输送机构利用位于其底部的驱动电机驱动，且驱动电机与控制装置电性连接。

优选的，所述链板输送机构的内腔壁上还安装有限位板，且限位板的顶部与调节螺栓连接，所述调节螺栓固定在链板输送机构的外壁上。

优选的，所述升降板为内部中空结构，且升降板的内腔均匀设有与灌装头相连通的管道，且管道的另一端与输送管的端口连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，设计合理，利用加压泵将盛料箱中的双氧奶通过灌装头灌装在包装瓶中，并通过链板输送机构实现流水线操作，工作效率高，自动化程度高，占地面积小，具有很强的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图。

图中：1链板输送机构、101限位板、102调节螺栓、2灌装机构、3导向杆、4横杆、5驱动气缸、6升降板、7连接板、8灌装头、9重力传感器、10位移传感器、11盛料箱、12加压泵、13输送管、14控制装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和2，本实用新型提供一种技术方案：一种双氧奶自动灌装装置，包括链板输送机构1，所述链板输送机构1上设有灌装机构2，所述灌装机构2的左右两侧对称安装有两组平行设置的导向杆3，且两组导向杆3的底端固定在链板输送机构1两侧的安装支架上，两组所述导向杆3的顶部通过横杆4连接，且横杆4的底部固定设有驱动气缸5，所述驱动气缸5的底部输出端与升降板6连接，且升降板6的左右两端通过连接板7套接在两组导向杆3上，所述升降板6的底端均匀设置有灌装头8，所述灌装头8的下方设有重力传感器9，且重力传感器9固定安装在链板输送机构1上的链板的底部，并与链板底部预留一定的空间，左侧所述导向杆3的侧壁上还安装有位移传感器10，所述灌装机构2的右侧壁固定有盛料箱11，所述盛料箱11的内腔通过安装板设有加压泵12，且加压泵12的输入端通过管道与盛料箱11的内腔连接，所述加压泵12的输出端通过管道与位于盛料箱11左侧壁的输送管13相连通，所述输送管13的另一端与升降板6的内腔连接，所述灌装机构2的左侧壁还固定安装有控制装置14，且控制装置14分别与驱动气缸5、重力传感器9、位移传感器10以及加压泵13电性连接。

其中，所述链板输送机构1利用位于其底部的驱动电机驱动，且驱动电机与控制装置14电性连接，所述链板输送机构1的内腔壁上还安装有限位板101，且限位板101的顶部与调节螺栓102连接，所述调节螺栓102固定在链板输送机构1的外壁上，所述升降板6为内部中空结构，且升降板6的内腔均匀设有与灌装头8相连通的管道，且管道的另一端与输送管13的端口连通。

工作原理：将包装用的空瓶放置在链板输送机构1上，利用控制装置14启动驱动电机，将空瓶向灌装机构2的灌装工位移动，当移动至安装有位移传感器10的导向杆3处时，位移传感器10发出反馈信号给控制装置14，由控制装置14启动驱动气缸5，使其带动升降板6下降至瓶口上方，并将灌装头8深入瓶口内，同时启动加压泵12，将盛料箱11中的双氧奶通过输送管13泵入到空瓶中，在灌装过程中，包装瓶所在的链板由于不断增重并下移，当链板与位于链板输送机构1底部的重力传感器9相接触时，重力传感器9发出反馈信号给控制装置14，控制装置14关闭加压泵12使其停止工作，同时发出控制指令给驱动气缸5使其上移，使灌装头8脱离灌装工位，链板输送机构1将灌装后的包装瓶输送出，等待下一组灌装，当下一组空瓶移动至位移传感器10的位置时，重复上述操作即可，本实用新型设计合理，灌装效率高、运行稳定且维护方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。