一种自动化程度高的润滑脂灌装设备的制作方法

本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其涉及一种自动化程度高的润滑脂灌装设备。

背景技术：

润滑脂是稠厚的油脂状液体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油和稠化剂调制而成，绝大多数润滑脂用于润滑，称为减摩润滑脂，减摩润滑脂主要起降低机械摩擦，防止机械磨损的作用，同时还兼起防止金属腐蚀的保护作用，及密封防尘作用，有一些润滑脂主要用来防止金属生锈或腐蚀，称为保护润滑脂，例如工业凡士林等有少数润滑脂专作密封用，称为密封润滑脂，例如螺纹脂，润滑脂具有独特的流动性，在一些机械零部件的连接处常常需要加注润滑脂来降低机械部件之间的摩擦，提高机械的使用寿命，润滑脂生产后需要进行灌装密封保存，传统润滑脂灌装设备自动化程度低，需要大量的人工参与，浪费人力物力，增加了企业的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化程度高的润滑脂灌装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动化程度高的润滑脂灌装设备，包括底座，所述底座底部外壁的四角处均通过螺钉固定有万向轮，且底座的顶部外壁通过螺钉固定有工作箱，所述工作箱顶部外壁的一侧通过螺钉固定有两根第一支撑杆，且两根第一支撑杆的相对一侧外壁通过轴承连接有第一滚筒，所述工作箱顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有两根第二支撑杆，且两根第二支撑杆的相对一侧外壁通过轴承连接有第二滚筒，所述第一滚筒的四周外壁套接有传送带，且第一滚筒和第二滚筒通过传送带形成传动配合，所述工作箱的顶部内壁焊接有两根竖直设置的连接柱，且两根连接柱的相对一侧外壁均通过螺钉固定有滑轨，所述滑轨内壁滑动连接有滑块，且两个滑块的相对一侧外壁通过螺钉固定有同一个储液管，所述储液管的底部开设有通孔，且通孔内壁插接有灌装头，所述灌装头的外壁通过卡箍卡接有阀门，且阀门位于传送带的上方。

优选的，所述工作箱的顶部外壁通过螺钉固定有原料箱，且原料箱的底部内壁通过螺钉固定有泵体，泵体的输出端套接有输送管，输送管远离泵体的一端与储液管相连通。

优选的，所述储液管的顶部内壁通过螺钉固定有液位传感器，且液位传感器的型号为SZRD601。

优选的，所述灌装头的底部外壁通过螺钉固定有红外传感器，且红外传感器的型号为SDP8476-201，红外传感器和液位传感器的输出端均通过信号线连接有型号为DATA-7311的控制器。

优选的，所述第二支撑杆的一边外壁通过螺钉固定有电动机，且电动机的输出轴与第二滚筒的一端相焊接。

优选的，所述滑轨为电动滑轨，且阀门为电控阀门，滑轨、阀门、泵体和电动机均通过导线连接有开关，开关与控制器相连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，整个灌装设备便于移动，设计结构合理，利用传送带实现自动送料和出料，实现了流水线化灌装模式，灌装时能够做到红外自动定位，自动灌装，无需人工参与，自动化程度较高，节省了人力物力，增加了灌装效率，减少了企业生产成本，另外，液位传感器的设置，可以控制灌装的润滑脂的体积，避免了灌装过程中润滑脂的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化程度高的润滑脂灌装设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动化程度高的润滑脂灌装设备的连接柱结构放大图。

图中：1万向轮、2底座、3工作箱、4传送带、5第一支撑杆、6第一滚筒、7原料箱、8泵体、9输送管、10连接柱、11第二滚筒、12第二支撑杆、13滑轨、14滑块、15储液管、16液位传感器、17灌装头、18阀门、19红外传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种自动化程度高的润滑脂灌装设备，包括底座2，底座2底部外壁的四角处均通过螺钉固定有万向轮1，且底座2的顶部外壁通过螺钉固定有工作箱3，工作箱3顶部外壁的一侧通过螺钉固定有两根第一支撑杆5，且两根第一支撑杆5的相对一侧外壁通过轴承连接有第一滚筒6，工作箱3顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有两根第二支撑杆12，且两根第二支撑杆12的相对一侧外壁通过轴承连接有第二滚筒11，第一滚筒6的四周外壁套接有传送带4，且第一滚筒6和第二滚筒11通过传送带4形成传动配合，工作箱3的顶部内壁焊接有两根竖直设置的连接柱10，且两根连接柱10的相对一侧外壁均通过螺钉固定有滑轨13，滑轨13内壁滑动连接有滑块14，且两个滑块14的相对一侧外壁通过螺钉固定有同一个储液管15，储液管15的底部开设有通孔，且通孔内壁插接有灌装头17，灌装头17的外壁通过卡箍卡接有阀门18，且阀门18位于传送带4的上方。

本实用新型中，工作箱3的顶部外壁通过螺钉固定有原料箱7，且原料箱7的底部内壁通过螺钉固定有泵体8，泵体8的输出端套接有输送管9，输送管9远离泵体8的一端与储液管15相连通，储液管15的顶部内壁通过螺钉固定有液位传感器16，且液位传感器16的型号为SZRD601，灌装头17的底部外壁通过螺钉固定有红外传感器19，且红外传感器19的型号为SDP8476-201，红外传感器19和液位传感器16的输出端均通过信号线连接有型号为DATA-7311的控制器，第二支撑杆12的一边外壁通过螺钉固定有电动机，且电动机的输出轴与第二滚筒11的一端相焊接，滑轨13为电动滑轨，且阀门18为电控阀门，滑轨13、阀门18、泵体8和电动机均通过导线连接有开关，开关与控制器相连接。

工作原理：使用时，首先通过控制器电动机开启，传送带4传送罐体进行移动，当罐体移动至灌装头17的下方时被红外传感器19检测，红外传感器19会通过控制器自动停止传送带4运动，同时控制阀门18打开，控制滑块14在滑轨13内向下移动，使灌装头17深入到罐体内实现灌装，当液位传感器16检测储液管15内的润滑脂灌装完毕后，控制阀门18关闭，控制滑块14复位，同时控制泵体8打开向储液管15内注入润滑脂，传送带4继续运行，直到红外传感器19检测到下一个罐体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。