一种免钉胶灌装机的注胶装置的制作方法

本实用新型涉及胶体的灌装设备，特别是涉及一种免钉胶灌装机的注胶装置。

背景技术：

免钉胶的用途广泛，涉及家具制造业、装饰装修业等行业，因其具有超快粘附性，尤其在多也表面效果更加显著，只要任一表面为多空结构，就可达到快速的粘接效果，粘接过程中无需任何辅助装置，故深受广大客户的欢迎。但是在免钉胶的注胶技术上并不先进，传统的免钉胶的灌胶方式采用人工往胶瓶内注入免钉胶，由于人工灌装需要投入较多的人工，且人工注胶效率低，导致免钉胶的灌装成本加大，生产厂家收益低。市场上并未出现能够实现自动注胶的注胶装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、设计合理，能够实现免人工的机械自动注胶的注胶装置。

一种免钉胶灌装机的注胶装置，所述注胶装置包括用于控制胶体流通、截止或胶体重量的定量阀，所述定量阀入口通过软管连接胶桶，定量阀的出口通过软管连接注胶管，所述注胶管固定于升降座，所述升降座两侧分别与导向柱活动连接，所述升降座在升降座驱动装置作用下可以沿导向柱上下运动一定位置使注胶管可以伸入胶瓶内，所述注胶管注胶完成升起后注胶管末端与其下方的胶瓶底部开口之间具有一定的间隙使胶瓶随转旋转盘动时胶体能被利索地切断。

进一步的，所述升降座驱动装置包括第三电机、与第三电机连接的丝杆，所述丝杆还与升降座螺纹连接。

进一步的，所述注胶管升起后注胶管末端与胶瓶瓶口之间的间隙为0.5mm至3mm。

工作过程:首先第三电机通过丝杆带动升降座下降一定距离，此时注胶管伸入胶瓶内部，然后定量阀控制一定量的胶体注入胶瓶，当注胶完成后第三电机控制注胶管上升回到初始位置，此时注胶管末端与胶瓶瓶口之间的间隙很小，当胶瓶随旋转盘转动时对胶体起到切断作用，防止胶体粘连在一起，弄脏胶瓶与旋转盘。

本实用新型有益效果：本实用新型结构简单、设计巧妙合理，通过定量阀控制注胶量的多少，而注胶管的伸入胶瓶实现注胶操作。且注胶管末端与胶瓶底部开口的间隙很小，使胶瓶与注胶管二者相对运动时，胶体被“切断”，若二者间距过大，胶瓶移动时胶体会粘连着胶瓶，导致胶体弄脏胶瓶与机器，所以通过控制注胶管与胶瓶的间距对胶体能够起到很好的“切割”作用。

附图说明

下面将对实用新型所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这个附图获得其他的附图。

图1为本实用新型安装示意图

图2为本实用新型结构示意图

具体实施方式

下面将结合实施例及说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2所示的一种免钉胶灌装机的注胶装置，所述注胶装置包括用于控制胶体流通或截止的定量阀1，所述定量阀1入口通过软管连接胶桶，定量阀1的出口通过软管连接注胶管2，所述注胶管 2固定于升降座3，所述升降座3两侧分别与导向柱4活动连接，所述升降座3在升降座3驱动装置作用下可以沿导向柱4上下运动一定位置使注胶管2可以伸入胶瓶5内，所述注胶管2注胶完成升起后注胶管2末端与其下方的胶瓶5底部开口之间具有一定的间隙使胶瓶5 随旋转盘6转动时胶体能被利索地切断。

所述升降座3驱动装置包括第三电机6、与第三电机6连接的丝杆7，所述丝杆7还与升降座3螺纹连接。

所述注胶管2升起后注胶管2末端与胶瓶5瓶口之间的间隙为 0.5mm至3mm。

工作过程:首先第三电机6通过丝杆7带动升降座3下降一定距离，此时注胶管2伸入胶瓶5内部，然后定量阀1控制一定量的胶体注入胶瓶5，当注胶完成后第三电机6控制注胶管2上升回到初始位置，此时注胶管2末端与胶瓶5底部开口之间的间隙很小，当胶瓶5 随旋转盘6转动时对胶体起到切断作用，防止胶体粘连在一起，弄脏胶瓶5与旋转盘6。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。