一种辣椒酱灌装设备的制作方法

本发明属于食品加工设备技术领域，具体公开了一种辣椒酱灌装设备。

背景技术：

辣椒为重要的蔬菜和调味品，种子油可食用、果亦有驱虫和发汗之药效。辣椒中含有辣椒酊或辣椒碱，内服可作健胃剂，有促进食欲、改善消化的作用。辣椒水会刺激口腔黏膜，还能反射性地加强胃运动。用各种辣椒制成的调味品，人口服后，可增加唾液分泌及淀粉酶活性。

生活中，人们常将辣椒制作成辣椒酱放在罐体内用于保存和食用。在生产辣椒酱过程中需要对辣椒酱调味并灌装，在灌装过程中会出现下面的问题：在对辣椒酱灌装前，需要在辣椒酱中加入其他调料，比如盐，现有技术中将调料加入辣椒酱中进行搅拌，待调料与辣椒酱混合均匀后再进行灌装，搅拌过程耗时长，增加了灌装流程所用的时间，降低了加工效率；在灌装过程中，将大量调料放置到灌装设备内进行搅拌时，调料不能均匀分布在辣椒酱之间，通常会出现局部调料浓度较大的现象，这样使得同批次的辣椒酱口味不同，影响辣椒酱的使用和零售。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种辣椒酱灌装设备，以解决辣椒酱灌装过程由于调料搅拌不均匀影响辣椒酱口味的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种辣椒酱灌装设备，包括机架，所述机架上设有支撑架和灌装筒，所述灌装筒内壁上部竖直滑动密封连接有支撑板，所述灌装筒下部设有出料口，所述支撑板上设有同轴转动密封连接的竖杆，所述竖杆上部设有用于盛放调料的出料部，所述竖杆下部沿竖直方向设有多排搅拌杆，所述竖杆内设有空腔，所述搅拌杆上设有排料孔，所述排料孔与空腔之间连通有排料管，所述排料孔内设有向灌装筒内单向导通的第一单向阀；所述空腔内壁的上部设有螺旋槽；所述支撑架上设有活塞杆向下布置的气缸，所述气缸的活塞杆上固定连接有转盘，所述竖杆上部设有限位块，所述灌装筒内壁上部设有连接块，所述支撑板与连接块之间连接有第一弹簧；所述转盘随活塞杆向上移动时使出料部出料，所述转盘与螺旋槽滑动密封连接，所述转盘上设有通气孔，所述通气孔内设有向空腔内单向导通的第二单向阀。

本基础方案的工作原理在于：使用本设备灌装辣椒酱前，气缸的活塞杆处于收缩状态，先将辣椒酱放入到灌装筒内，将盛放辣椒酱的罐体放置到出料口的正下方，启动气缸，控制气缸的活塞杆向上移动，转盘随活塞杆向上移动后，调料从出料部进入到空腔内；控制气缸的活塞杆向下伸出，活塞杆向下移动时带动转盘向下移动，由于转盘与螺旋槽滑动密封连接，因此，转盘向下移动过程中沿螺旋槽滑动；由于竖杆与支撑板转动密封连接，因此，转盘向下移动时带动竖杆转动，竖杆转动时带动搅拌杆对辣椒酱进行搅拌；在此过程中，空腔位于转盘下方的位置气压增大，随着转盘持续向下移动，在空腔内的压缩气体的作用下将第一单向阀推开，调料在压缩气体作用下通过排料孔喷出；压缩气体喷入辣椒酱内部时会形成球状的气腔，与此同时，调料会喷洒在气腔内，随着竖杆和搅拌杆的转动，搅拌杆将调料混入辣椒酱。当转盘移动到螺旋槽的底部时，转盘推动竖杆向下移动，竖杆向下移动时带动限位块和支撑板向下移动并将第一弹簧拉伸，支撑板向下移动推动辣酱从出料口进入到罐体内。当对罐体灌装完成后，控制气缸的活塞杆向上收缩，活塞杆向上移动带动转盘向上移动，在此过程中，空腔内的气压减小，第一单向阀关闭，第二单向阀打开，空气进入到空腔内，在此过程中，竖杆带动搅拌杆发生反转对辣椒酱进行搅拌；支撑板在第一弹簧作用下恢复到原位；随着转盘持续向上移动，出料部向空腔内导入调料。

本基础方案的有益效果在于：

(1)本设备在气缸的活塞杆向下伸出时能带动竖杆进行转动，竖杆转动能对辣椒酱进行搅拌，同时，转盘向下移动能将空腔内的气体压缩，压缩后的气体通过排料孔喷出使搅拌杆周围形成气腔，调料喷洒在气腔内，增大了调料的喷洒范围，不易使调料堆积在一起，使得调料与辣椒酱混合更均匀，同时，搅拌杆转动时能将调料快速混合到辣椒酱内，加快了调料与辣椒酱的混合速度；

(2)随着活塞杆的持续向下伸出，推板带动竖杆和支撑板向下移动，支撑板向下移动挤压辣椒酱进行出料；随着活塞杆的伸缩移动，能实现间歇性出料，便于对罐体灌装辣椒酱。

与现有技术相比，本装置能在灌装过程中实现搅拌，并能将调料均匀混合在辣椒酱中，灌装效率高。

进一步，所述出料部包括设置在竖杆上部的锥状的储料槽，所述储料槽内盛有调料，所述竖杆位于储料槽内侧的位置上设有支撑杆，所述支撑杆上设有用于封堵储料槽出料的套筒，所述套筒与支撑杆滑动连接。气缸的活塞杆向上收缩带动转盘移动到竖杆上方时，转盘与套筒抵靠，转盘向上移动带动套筒向上移动，套筒向上移动后，储料槽内的调料滑落到空腔内；当转盘随活塞杆向下移动时，转盘带动套筒向下移动将储料槽封堵，随着活塞杆的伸缩移动能实现向空腔内投放调料，防止了由于每次调料放入过多导致搅拌不均匀。

进一步，所述排料管的管口下侧设有斜向上布置的导料板，导料板位于空腔内侧，所述导料板与空腔内壁之间的夹角大于相邻上排导料板与空腔内壁之间的夹角。这样设置，能使下层导料板上端与空腔内壁之间的距离大于相邻上层的导料板上端与空腔内壁之间的距离；当上层导料板上放满调料后，上层导料板上多余的调料会落入到下层导料板上，这样能保证每层的导料板上都放置有调料，调料随压缩气体通过排料孔喷出时，每个搅拌杆周围都能喷洒调料，这样能使调料均匀的分布在辣椒酱中。

进一步，所述支撑架内设有导流管，所述支撑架位于导流管的上方开设有滑槽，所述支撑架下部设有横截面为矩形的横管，所述横管与导流管连通，所述横管远离支撑架一端的内壁滑动密封连接有切刀片，所述导流管与横管内充满液压油，所述切刀片与导流管内壁之间连接有第二弹簧，所述切刀片的上端面与出料口的下端面齐平，所述导流管内滑动密封连接有活塞头，所述活塞头上连接有推杆，所述推杆与活塞杆之间连接有连杆。当活塞杆向下伸出时，活塞杆带动连杆和推杆向下移动，推杆向下移动时带动活塞头推动导流管内的液压油移动，液压油移动推动切刀片向横管外移动，切刀片将出口处的辣椒酱切断。

进一步，所述支撑架上设有补料箱，所述补料箱与灌装筒之间连通有输料管，所述输料管内设有向灌装筒内单向导通的第三单向阀。当转盘带动竖杆和支撑板向上移动时，由于转盘下方呈负压状态，第三单向阀打开，补料箱内的辣椒酱进入到灌装筒内进行补料。

附图说明

图1是本发明一种辣椒酱灌装设备实施例的剖面示意图；

图2是图1中a处的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、支撑架2、灌装筒3、支撑板4、出料口5、竖杆6、搅拌杆7、空腔8、排料孔9、排料管10、第一单向阀11、螺旋槽12、气缸13、转盘14、限位块15、第一弹簧16、挡块17、通气孔18、第二单向阀19、储料槽20、支撑杆21、套筒22、导料板23、导流管24、滑槽25、横管26、切刀片27、第二弹簧28、活塞头29、推杆30、连杆31、导向槽32、凸起33、竖槽34、滑块35、补料箱36、输料管37、第三单向阀38。

如图1和图2所示，一种辣椒酱灌装设备，包括机架1和支撑板4，机架1上设有支撑架2和灌装筒3，灌装筒3内壁上部加工有竖槽34，支撑板4上加工有滑块35，支撑板4上安装有密封圈，滑块35位于竖槽34内并能沿竖槽34上下滑动；灌装筒3下部设有锥状的导料桶，导料桶下部开设有出料口5。支撑板4轴心处开设有通孔，通孔内通过轴承安装有竖杆6，轴承上安装有轴承密封圈；竖杆6上端设有出料部，结合图2所示，出料部包括设置在竖杆6上端的套筒22和锥状的储料槽20，储料槽20内盛有调料，竖杆6位于储料槽20内两侧的位置上均设有竖直布置的支撑杆21，支撑杆21上沿长度方向开设有导向槽32，套筒22外壁上加工有凸起33，凸起33位于导向槽32内并能沿导向槽32上下滑动；套筒22内壁的下部加工有挡块17。

如图1所示，竖杆6下部沿竖直方向焊接有多排搅拌杆7，竖杆6内开设有空腔8，搅拌杆7上设有排料孔9，排料孔9与空腔8之间连通有排料管10，排料孔9内设有向灌装筒3内单向导通的第一单向阀11，排料管10管口位于空腔8内侧的下部设有斜向上布置的导料板23，导料板23与空腔8内壁之间的夹角大于相邻上排导料板23与空腔8内壁之间的夹角；当上层的导料板23上放满调料后，多余的调料会落到相邻下层导料板23上，这样能保证每层的导料板23上都放置有调料，当调料随压缩气体通过排料孔9喷出时，每个搅拌杆7周围都能喷洒调料，使调料均匀的分布在辣椒酱中。

如图1所示，空腔8内壁的上部加工有螺旋槽12，支撑架2上设有活塞杆向下布置的气缸13，气缸13的活塞杆下端焊接有转盘14，结合图2所示，转盘14与螺旋槽12的接触面上开设有球槽，球槽内转动连接有滚珠；当活塞杆向上收缩时，活塞杆带动转盘14向上移动并与挡块17抵靠，转盘14带动挡块17和套筒22向上移动时，套筒22下端与储料槽20之间形成缝隙，储料槽20内的调料可以通过缝隙落入到空腔8内。竖杆6上部设有限位块15；灌装筒3内壁上部设有连接块，支撑板4上端面与连接块之间连接有第一弹簧16。转盘14与螺旋槽12内壁之间安装有密封圈，转盘14的边缘与螺旋槽12滑动连接，转盘14上设有通气孔18，通气孔18内设有向空腔8内单向导通的第二单向阀19。

如图1所示，支撑架2左侧内部设有导流管24，支撑架2位于导流管24的上方开设有滑槽25，支撑架2下部设有为矩形的横管26，横管26与导流管24连通，横管26右端的内壁滑动密封连接有切刀片27，导流管24与横管26内充满液压油；切刀片27左端与导流管24内壁之间连接有第二弹簧28；切刀片27的上端面与出料口5的下端面齐平；导流管24上部的内壁通过密封圈滑动连接有活塞头29，活塞头29上焊接有推杆30，推杆30与活塞杆之间焊接有连杆31。

支撑架2右侧上部设有补料箱36，补料箱36与灌装筒3之间连通有输料管37，输料管37内设有向灌装筒3内单向导通的第三单向阀38。

具体实施时，气缸13的活塞杆处于收缩状态，辣椒酱放入到灌装筒3内，套筒22将储料槽20封堵，补料箱36内盛满辣椒酱，将盛放辣椒酱的罐体放置到出料口5的正下方。启动气缸13，控制气缸13的活塞杆向上收缩，调料从储料槽20进入到空腔8内并落到的导料板23上，再控制气缸13的活塞杆向下伸出；活塞杆向下移动时带动转盘14向下移动，由于转盘14与螺旋槽12滑动连接，因此，转盘14向下移动过程中沿螺旋槽12滑动；由于竖杆6与支撑板4转动密封连接，支撑板4上的滑块35位于竖槽34内不能进行水平转动，因此，转盘14向下移动时带动竖杆6转动，竖杆6转动时带动搅拌杆7对辣椒酱进行搅拌；在此过程中，转盘14沿螺旋槽12向下移动将空腔8内的气体挤压，空腔8位于转盘14下方的位置气压增大，随着转盘14持续向下移动，在空腔8内压缩气体作用下将第一单向阀11打开，导料板23处的调料在压缩气体作用下通过排料孔9喷出；压缩气体喷入辣椒酱内部时会形成球状的气腔，调料会喷洒在气腔内，随着竖杆6带动搅拌杆7转动，搅拌杆7将调料混入辣椒酱内。

当转盘14移动到螺旋槽12的底部时，转盘14推动竖杆6向下移动，竖杆6向下移动时带动限位块15和支撑板4向下移动并将第一弹簧16拉伸，支撑板4向下移动推动辣酱从出料口5进入到罐体内；在此过程中，活塞杆向下移动带动连杆31和推杆30向下移动，推杆30向下移动推动活塞头29向下移动，活塞头29向下移动推动液压油流动，切刀片27在液压油推力作用下向右移动将辣椒酱切断，同时，切刀片27的上端面将出料口5封堵。

当对罐体完成灌装后，控制气缸13的活塞杆向上收缩，活塞杆向上移动带动转盘14向上移动，在此过程中，空腔8内的气压减小，第一单向阀11关闭，第二单向阀19打开，空气进入到空腔8内，竖杆6带动搅拌杆7发生反转对辣椒酱进行再次搅拌；支撑板4在第一弹簧16弹力作用下恢复到原位，灌装筒3位于支撑板4下方的位置呈负压状态，第三单向阀38打开，补料箱36内的辣椒酱通过输料管37和第三单向阀38进入到灌装筒3内。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。