本实用新型属于废液回收设备技术领域，具体涉及一种瓷砖在窑炉内烧结过程中的煤气废液回收利用装置。
背景技术：
现有技术中，瓷砖的种类繁多有墙砖和地砖之分，其中墙砖和地砖又因加工方式分为多种不同的类型，如抛光砖、抛釉砖、仿古砖、微晶石砖和瓷砖瓷片等，不同类型的瓷砖具有不同的特点。
在瓷砖的生产过程中，需要进入窑炉内进行高温烧结以便去除水分成型，在烧结过程中温度是各不相同的，即长形的窑炉在前端、中段和末段的温度各不相同，窑炉上设置有多个燃烧器，用于调整每个不同阶段的燃烧温度；在烧结过程中多是通过煤气作为燃料，由于煤气的温度较车间内的温度要低，并且，煤气进入燃烧器时受到每个燃烧器温度不同控制的影响，会出现燃烧不充分的现象；其次、煤气和空气一样都含有一定的水份，在温度高的时候呈气体状，一旦遇冷就会凝结成水；而且，煤气在管道内具有压力，当气体的压力释放时会吸收热量产生冷效果，从而使煤气中的水份凝结成水滴，并在煤气管道内向低处流动聚集，这些统称为煤气废液。
为了不影响正常烧结生产，多是在煤气管道上设置若干个底端排液管，排液管上分别设有闸阀，每个闸阀的下端分别对应设置一个容器用来盛放排出的废液，利用液体向低处流动的原理将废液收集；这种方式虽然奏效但是存在诸多问题。
首先、受窑炉体积的影响，煤气管道长度长，设置的排液管、闸阀和容器就多，需要多人不定时巡视查看每个容器内的液量，以便及时倾倒，工作量大且容易撒漏，撒漏后不仅光滑影响地面干净卫生，还严重影响生产安全，煤气废液也具有一定的可燃性，安全性差；其次，闸阀的开启程度和燃烧器的燃烧效果相互对应，需要有经验的工人凭经验调节，使用受限；第三，废液通过闸阀直排的方式存在较大的安全隐患，液体虽然为向低处流动，但是闸阀开启后与煤气管道内的煤气也是互通的，或多或少都会造成煤气泄漏，浓度高后十分危险；开启程度低了又影响正常的废液排放。
因此，现有的生产方式受到上述情况的影响，难以安全、高效、稳定的进行生产，操作人员的劳动强度也高，急需一种结构合理简单的废液回收装置来改变目前的不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决现有技术存在煤气废液回收不便和安全性差的技术问题，提供一种煤气废液回收利用装置，以克服现有技术的不足。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种煤气废液回收利用装置，它包括与窑炉上的燃烧器相互连通的煤气管道；所述煤气管道的底端均匀设有若干与其相互连通的排液管；所述排液管的底端分别设有与其相互连通的稳压盒；
所述稳压盒内通过隔板分隔成腔室Ⅰ和腔室Ⅱ，且腔室Ⅰ和腔室Ⅱ通过隔板顶端的通孔相互连通；所述腔室Ⅰ的顶端与排液管相互连通，且排液管的底端深入腔室Ⅰ并与腔室Ⅰ的底端相互对应；所述腔室Ⅱ的底端分别通过排出管与集中管相互连通；所述集中管与废液箱相互连通。
为了不影响正常排液，所述排液管底端与腔室Ⅰ底端之间的距离为1-4cm。
为了提高安全性，所述排液管直径与煤气管道直径的比例为1:15-18。
本实用新型的有益效果是：
解决了废液人工巡视倾倒的问题，废液提高集中管流入废液箱内，劳动强度大大降低；煤气无泄漏，进入稳压盒内的废液受到废液液面密封的作用，难以突破，保证管道内的煤气压力能正常供给燃烧器，保证了生产的稳定性。
附图说明
图1是现有技术的废液回收装置结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意主视图。
图3是图2中A处的结构示意放大图。
图中1-废液箱 2-集中管 3-排出管 4-稳压盒 5-排液管 6-煤气管道 7-窑炉 8-燃烧器 9-腔室Ⅰ 10-通孔 11-腔室Ⅱ 12-隔板。
具体实施方式
下面将结合图1至图3对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1至图3，本实用新型它包括与窑炉7上的燃烧器8相互连通的煤气管道6；所述煤气管道6的底端均匀设有若干与其相互连通的排液管5；所述排液管5的底端分别设有与其相互连通的稳压盒4；
所述稳压盒4内通过隔板12分隔成腔室Ⅰ9和腔室Ⅱ11，且腔室Ⅰ9和腔室Ⅱ11通过隔板12顶端的通孔10相互连通；所述腔室Ⅰ9的顶端与排液管5相互连通，且排液管5的底端深入腔室Ⅰ9并与腔室Ⅰ9的底端相互对应；所述腔室Ⅱ11的底端分别通过排出管3与集中管2相互连通；所述集中管2与废液箱1相互连通。
为了不影响正常排液，所述排液管5底端与腔室Ⅰ9底端之间的距离为1-4cm。
为了提高安全性，所述排液管5直径与煤气管道6直径的比例为1:15-18。
工作原理：煤气管道6内的煤气与燃烧器8相互连通，煤气管道6的底端设有的排液管5能够将废液导流至稳压盒4内的腔室Ⅰ9中，当腔室Ⅰ9内的废液液面高度达到通孔10的高度时自然下落，并通过排出管3进入集中管2内流进废液箱1中进行集中收集。
本实用新型中的稳压盒4，可起到密封的作用，防止煤气泄漏；还可起到稳压的作用，即利用废液的水封效果将煤气的压力进行控制，是的煤气压力无法穿透废液的水封，只让废液自然流下。其次，排液管5的管径要远远小于煤气管道6的管径，保证压力正常供给燃烧器，少部分泄漏的压力也难以穿透腔室Ⅰ9内的废液液面高度，从而利用简单合理的结构，解决了煤气泄漏、废液难以收集和工人劳动强度大的问题，效果十分明显。
传统的废液收集方式参考图1，每个闸阀下面对应设置一个容器用来盛放废液，工人要不定期迅速查看容器内的液量并及时倾倒。采用本技术后，每条窑炉生产线上可节省95%的人工成本，实现多个窑炉1人管理的效果，车间内的生产环境大大改善，无煤气泄漏，无异味，提高了安全性，效果立竿见影。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。