一种带有改进型进气管的分离器的制作方法

本实用新型涉及分离器进气管技术领域，尤其涉及一种带有改进型进气管的分离器。

背景技术：

原油分离器，由进气口进入气体随侧壁螺旋形式体现在容器内部，内部有压力使油气混合物分开，油留存在底部，混合气体随进口气体往上出气口排走。

但目前，从进气口进入的气体，因为进气口是圆口设计，口径比内筒与容器壁的间隙大很多，导致有部分气体直接冲击在内筒壁上反弹，并不能很好的把进入的气体顺着内筒导入到容器中，进气口进气量和流速损耗比较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的一种带有改进型进气管的分离器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带有改进型进气管的分离器，包括容器和内筒，所述容器和内筒通过固定连接件固定相连，其特征在于，所述容器上开设有椭圆形进气口，所述容器上固定连接有进气管，所述进气管尾部呈扁圆形且与椭圆形进气口匹配。

优选的，所述进气管包括进气连接段、第一过渡段、第二过渡段和扁圆形尾端，进气连接段、第一过渡段、第二过渡段和扁圆形尾端依次相连且为一体成型，所述扁圆形尾端与椭圆形进气口匹配密封固定相连。

优选的，所述扁圆形尾端截面为椭圆形，所述容器与内筒之间的距离d1和扁圆形尾端截面椭圆的短径d2相同。

优选的，所述进气连接段螺纹连接有外接管，所述进气连接段外壁上开设有外螺纹，所述外接管上开设有与外螺纹匹配的内螺纹，所述进气连接段上开设有密封环槽，所述密封环槽中套有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈与外接管相抵。

优选的，所述第一过渡段侧壁上内嵌连接有第一气囊环，所述第一气囊环远离第一过渡段的一侧固定连接有密封橡胶环片，所述密封橡胶环片与外接管侧壁相抵。

优选的，所述第一过渡段上固定连接有L型环，所述L型环内侧固定连接有第二气囊环，所述第二气囊环上固定连接有密封橡胶环条，所述密封橡胶环条与外接管相抵。

优选的，所述第一过渡段呈环形，所述第二过渡段一端与第一过渡段固定匹配相连，所述第二过渡段另一端与扁圆形尾端固定匹配相连。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有改进型进气管的分离器，具备以下有益效果：

1、该改进型分离器进气管，通过容器和内筒通过固定连接件固定相连，所述容器上开设有椭圆形进气口，所述容器上固定连接有进气管，所述进气管尾部呈扁圆形且与椭圆形进气口匹配，进气管尾部呈扁圆形的口径与容器与内筒之间的距离d1相当，这样气体由进气口进入，顺着侧壁螺旋形式体现在容器内部，很少部分会损耗在内筒筒壁的撞击上，有效的降低了进气口进气量和流速损耗，提高了进气效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带有改进型进气管的分离器的分离器上部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带有改进型进气管的分离器的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种带有改进型进气管的分离器的剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种带有改进型进气管的分离器的扁圆形尾端截面示意图；

图5为本实用新型提出的一种带有改进型进气管的分离器与外接管的连接结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种带有改进型进气管的分离器图5中A处的结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种带有改进型进气管的分离器图5中B处的结构示意图。

图中：1、容器；2、内筒；3、固定连接件；4、椭圆形进气口；5、进气管；51、进气连接段；52、第一过渡段；53、第二过渡段；54、扁圆形尾端；55、密封环槽；6、外接管；7、外螺纹；8、密封橡胶圈；9、第二气囊环；10、L型环；11、输气管；12、第一气囊环；13、密封橡胶环片；14、密封橡胶环条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1，一种带有改进型进气管的分离器，包括容器1和内筒2，容器1和内筒2通过固定连接件3固定相连，容器1上开设有椭圆形进气口4，容器1上固定连接有进气管5，进气管5尾部呈扁圆形且与椭圆形进气口4匹配，通过容器1和内筒2通过固定连接件3固定相连，容器1上开设有椭圆形进气口4，容器1上固定连接有进气管5，进气管5尾部呈扁圆形且与椭圆形进气口4匹配，进气管5尾部呈扁圆形的口径与容器1与内筒2之间的距离d1相当，这样气体由进气口进入，顺着侧壁螺旋形式体现在容器1内部，很少部分会损耗在内筒2筒壁的撞击上，有效的降低了进气口进气量和流速损耗，提高了进气效率。

实施例2：

参照图1-3，一种带有改进型进气管的分离器，包括容器1和内筒2，容器1和内筒2通过固定连接件3固定相连，容器1上开设有椭圆形进气口4，容器1上固定连接有进气管5，进气管5尾部呈扁圆形且与椭圆形进气口4匹配，通过容器1和内筒2通过固定连接件3固定相连，容器1上开设有椭圆形进气口4，容器1上固定连接有进气管5，进气管5尾部呈扁圆形且与椭圆形进气口4匹配，进气管5尾部呈扁圆形的口径与容器1与内筒2之间的距离d1相当，这样气体由进气口进入，顺着侧壁螺旋形式体现在容器1内部，很少部分会损耗在内筒2筒壁的撞击上，有效的降低了进气口进气量和流速损耗，提高了进气效率。

进气管5包括进气连接段51、第一过渡段52、第二过渡段53和扁圆形尾端54，进气连接段51、第一过渡段52、第二过渡段53和扁圆形尾端54依次相连且为一体成型，扁圆形尾端54与椭圆形进气口4匹配密封固定相连，进气连接段51用于外接管6，第一过渡段52和第二过渡段53便于连接使得进气连接段51与扁圆形尾端54相连。

实施例3：

参照图1-4，一种带有改进型进气管的分离器，与实施例2基本相同，更近一步的，扁圆形尾端54截面为椭圆形，容器1与内筒2之间的距离d1和扁圆形尾端54截面椭圆的短径d2相同，确保了气体由进气口进入，顺着侧壁螺旋形式体现在容器1内部，很少部分会损耗在内筒2筒壁的撞击上，有效的降低了进气口进气量和流速损耗。

实施例4：

参照图1-6，一种带有改进型进气管的分离器，包括容器1和内筒2，容器1和内筒2通过固定连接件3固定相连，容器1上开设有椭圆形进气口4，容器1上固定连接有进气管5，进气管5尾部呈扁圆形且与椭圆形进气口4匹配，通过容器1和内筒2通过固定连接件3固定相连，容器1上开设有椭圆形进气口4，容器1上固定连接有进气管5，进气管5尾部呈扁圆形且与椭圆形进气口4匹配，进气管5尾部呈扁圆形的口径与容器1与内筒2之间的距离d1相当，这样气体由进气口进入，顺着侧壁螺旋形式体现在容器1内部，很少部分会损耗在内筒2筒壁的撞击上，有效的降低了进气口进气量和流速损耗，提高了进气效率。

进气管5包括进气连接段51、第一过渡段52、第二过渡段53和扁圆形尾端54，进气连接段51、第一过渡段52、第二过渡段53和扁圆形尾端54依次相连且为一体成型，扁圆形尾端54与椭圆形进气口4匹配密封固定相连，进气连接段51用于外接管6，第一过渡段52和第二过渡段53便于连接使得进气连接段51与扁圆形尾端54相连，

进气连接段51螺纹连接有外接管6，进气连接段51外壁上开设有外螺纹7，外接管6上开设有与外螺纹7匹配的内螺纹，进气连接段51上开设有密封环槽55，密封环槽55中套有密封橡胶圈8，密封橡胶圈8与外接管6相抵，进气连接段51通过外螺纹7稳固的螺纹连接外接管6，同时外接管6内壁与密封环槽55中套有密封橡胶圈8紧密相抵，确保了密封性能，进一步有效的减少进气量和流速损耗，提高了进气效率。

实施例5：

参照图1-7，一种带有改进型进气管的分离器，第一过渡段52侧壁上内嵌连接有第一气囊环12，第一气囊环12远离第一过渡段52的一侧固定连接有密封橡胶环片13，密封橡胶环片13与外接管6侧壁相抵，当外接管6螺纹连接在进气连接段51上时，外接管6侧壁与第一气囊环12上的密封橡胶环片13紧密相抵，进一步有效的确保了密封性，进一步有效的减少进气量和流速损耗，提高了进气效率。

第一过渡段52上固定连接有L型环10，L型环10内侧固定连接有第二气囊环9，第一气囊环12与第二气囊环9之间连接有输气管11，第二气囊环9上固定连接有密封橡胶环条14，密封橡胶环条14与外接管6相抵，当外接管6螺纹连接在进气连接段51上时，外接管6侧壁与第一气囊环12相抵挤压，气体通过输气管11进入第二气囊环9，第二气囊环9膨胀带动密封橡胶环条14与外接管6紧密相抵，进一步有效的确保了密封性，进一步有效的减少进气量和流速损耗，提高了进气效率。

实施例6：

参照图1-3，一种带有改进型进气管的分离器，与实施例2基本相同，更近一步的，第一过渡段52呈环形，第二过渡段53一端与第一过渡段52固定匹配相连，第二过渡段53另一端与扁圆形尾端54固定匹配相连，便于进气连接段51与扁圆形尾端54相连通。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。