一种灌装机的制作方法

本实用新型属于一种灌装设备领域，具体涉及一种灌装机。

背景技术：

传统的灌装机构一般包含有所述灌装管体21、气缸22和密封塞23；如图5所示，顶部的侧端设置有一个进料口25，灌装管体的底部朝向桶体，所述气缸22安装在灌装管体21的顶部，所述密封塞23和出料口26位于灌装管体21的内部，并在灌装管体21的上半部分，因此当密封塞23封住出料口26后，位于灌装管体21的内部存有残余的料会滴下来，因此不但造成桶体的料过多，而且还会滴到地上或者输送轨道上，非常浪费，而且清理也非常麻烦。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是要提出一种使用方便的灌装机，以机架传统技术中，灌料过多，清理麻烦和浪费的问题。

技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种灌装机，包含有机架和安装在机架上的灌装机构；所述灌装机构包含有灌装管体、气缸、密封塞和连接杆；所述灌装管体顶部的侧端设置有一个进料口，灌装管体的底部设置有一个出料口，所述气缸安装在灌装管体的顶部，所述密封塞和连接杆均设置在灌装管体内并与灌装管体(同轴，所述连接杆的两端分别连接气缸和密封塞，所述气缸用于控制连接杆轴向移动使密封塞堵塞或者疏通出料口。

上述的灌装机中，所述灌装管体内设置有导向套，所述导向套的外圆面设置有多个与灌装管体的内壁连接的连接筋，所述连接杆滑动套接在导向套内。

上述的灌装机中，所述导向套有两个，并分别设置在连接杆的上下两侧。

上述的灌装机中，所述灌装管体的顶部与连接杆之间设置有若干个密封橡胶，所述密封橡胶的内圆面和外圆面分别与连接杆和灌装管体的内壁密封配合，所述密封橡胶的底部设置有一个环形并倒置的v型槽。

上述的灌装机中，所述密封橡胶有3个。

(三)有益效果

本实用新型的灌装机，其优点：由于出料口26和密封塞23都设置在灌装管体21的底部，因此当出料口26被密封塞23密封后，避免了传统技术中多余的料体继续从管体内落到灌装桶体内造成装料过多的问题，因此不会造成料体的浪费。而且也避免了多余的料体沿着管体的内壁滴落到地面或者其他输送平台上，所以无需清理。

附图说明

图1为本实用新型的灌装机的整机立体图；

图2为灌装机构的剖视图；

图3为图2中a的放大图；

图4为图2中b-b的剖视图；

图5为现有技术的灌装机的内部示意图；

图中1为机架、2为灌装机构、3为v型槽、21为灌装管体、22为气缸、23为密封塞、24为连接杆、25为进料口、26为出料口、27为导向套、28为连接筋、29为密封橡胶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例：如图1-图4所示的一种灌装机，包含有机架和安装在机架1上的灌装机构2；所述灌装机构2包含有灌装管体21、气缸22、密封塞23和连接杆24；所述灌装管体21顶部的侧端设置有一个进料口25，灌装管体21的底部设置有一个出料口26，所述气缸22安装在灌装管体21的顶部，所述密封塞23和连接杆24均设置在灌装管体21内并与灌装管体21同轴，所述连接杆24的两端分别连接气缸22和密封塞23，所述气缸22用于控制连接杆24轴向移动使密封塞23堵塞或者疏通出料口26。

由于出料口26和密封塞23都设置在灌装管体21的底部，因此当出料口26被密封塞23密封后，避免了传统技术中多余的料体继续从管体内落到灌装桶体内造成装料过多的问题，因此不会造成料体的浪费。而且也避免了多余的料体沿着管体的内壁滴落到地面或者其他输送平台上，所以无需清理。

所述灌装管体21内设置有导向套27，所述导向套27的外圆面设置有多个与灌装管体21的内壁连接的连接筋28，所述连接杆24滑动套接在导向套27内，所述导向套27有两个，并分别设置在连接杆24的上下两侧，因此连接杆24滑动更加稳定。

所述灌装管体21的顶部与连接杆24之间设置有3个密封橡胶29，所述密封橡胶29的内圆面和外圆面分别与连接杆24和灌装管体21的内壁密封配合，所述密封橡胶29的底部设置有一个环形并倒置的v型槽3，当出料口26被密封塞23密封后，所述进料口25流向管体的料体会向上流动，从而对密封橡胶29的v型槽3内造成压力，通过v型槽3的设计使压力沿着v型槽3的两侧施压，从而使密封橡胶29和连接杆24之间以及灌装管体21与密封橡胶29之间连接更加紧密，因此提高了密封的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。