一种蒸汽集成减压装置的制作方法

本实用新型涉及一种蒸汽集成减压装置，属于蒸汽设备技术领域。

背景技术：

蒸汽是生产中常用的热源，为了安全和节能需要对锅炉生产的高压蒸汽进行减压后再使用。一般使用蒸汽减压阀，原理是通过弹簧调节减压阀内节流元件的开度，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。但是实际使用时上游的压力是波动的，下游的用气量也是变化的，机械式的调节只能在一定误差范围内，当上下游的工况和调节时有较大差距时，加压后的下游压力波动较大，设备稳定性差，严重影响生产速度，也严重影响了设备本身的使用寿命。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种蒸汽集成减压装置，该装置可在设备负荷波动时也能保证蒸汽压力的稳定，确保设备长时间运行，减少能源消耗。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种蒸汽集成减压装置，至少包括蒸汽入口、蒸汽出口、汽水分离器、减压阀、截止阀和压力表等，所述蒸汽入口与汽水分离器入口相连，汽水分离器底部依次设有逆止阀、第一截止阀和疏水阀；

汽水分离器出口连接有第一主管路，第一主管路上依次设有第二截止阀、蒸汽过滤器、第一压力表和限流孔板；

限流孔板后的第一主管路并列连接有第一支管路和第二支管路，第一支管路上依次设有第三截止阀、第一减压阀和第四截止阀；第二支管路上依次设有第五截止阀、减温减压装置和第六截止阀；

第一支管路和第二支管路并列连接后，与第二主管路相连，第二主管路上依次设有温度传感器、安全阀、第二压力表和第七截止阀；第七截止阀与蒸汽出口相连。

对本实用新型技术方案的进一步改进是：

所述减温减压装置至少包括第二减压阀、水箱和雾化喷嘴。

所述第一减压阀和第二减压阀的优选结构如下，所述减压阀包括阀体，阀体的左侧设置有阀盖，阀体的右侧设有第一出气口，第一出气口外侧的阀体上铰接有挡板，挡板打开角度不超过40°，阀体的上部设有活塞杆固定盖，阀体上与固定盖接触的位置设置有排气孔，固定盖顶壁上固定连接有活塞杆，活塞杆底部连接有活塞，活塞上方安装有弹簧，阀体下部设置有与活塞匹配的连接管，连接管上设有第二出气口，阀体外壁上还设置有报警装置。

所述限流孔板后面的第一主管路上设有控制器，控制器分别与第一减压阀、第二减压阀、温度传感器及第二压力表电连接。

所述控制器为单片机、plc控制器或dcs控制器。

由本实用新型提供的技术方案可知，本实用新型的蒸汽集成减压装置首先通过汽水分离器和蒸汽过滤器对输入的蒸汽进行净化，清除其中所含的水分和杂质，阻止杂质进入减压阀，确保减压阀长期有效稳定工作。限流孔板可以减少蒸汽对减压阀的冲蚀，其既可以作为流量测量元件用来测量流量，还可以作为节流元件用来限定流量和降低压力，而且还具有降低噪音污染的效果。在限流孔板后设置了两条减压支管路，其中一条管路上只设置了减压阀，用于调节管道上下游的压力差；另外一条管路上设置了减温减压装置，除了可以调节压力外，还可以对管道内的蒸汽进行降温，达到减温降压的目的，以适用于下游设备的不同需求。两条支管路的设计互为备用，可以在其中一条支管路出现故障时，避免因管路故障引起下游设备停机，保证下游设备的正常运转和设备安全、稳定、高效地运行。限流孔板后面的第一主管路上设置的控制器分别与第一减压阀、第二减压阀、第二压力表和温度传感器电连接，通过压力表和温度传感器的反馈对第一减压阀和第二减压阀进行调节，保证了下游蒸汽压力的稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例减压阀的优选结构示意图。

图中：1.汽水分离器，2.逆止阀，3.第一截止阀，4.疏水阀，5.第二截止阀，6.蒸汽过滤器，7.第一压力表，8.限流孔板，9.控制器，10.第三截止阀，11.减压阀，12.第四截止阀，13.第五截止阀，14.减温减压装置，15.第六截止阀，16.温度传感器，17.安全阀，18.第二压力表，19.第七截止阀，20.第一主管路，21.第二主管路，22.第一支管路，23.第二支管路，24.阀盖，25.报警装置，26.固定盖，27.活塞杆，28.排气孔，29.阀体，30.挡板，31.第一出气口，32.第二出气口，33.连接管，34.活塞，35.弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实施例提供的蒸汽集成减压装置，包括蒸汽入口和蒸汽出口，蒸汽入口与汽水分离器1入口相连，汽水分离器1底部依次设有逆止阀2、第一截止阀3和疏水阀4，汽水分离器1分离的水份通过疏水阀4排出，汽水分离器1水平安装，排水口垂直向下。

汽水分离器1可以去除水分，防止冲蚀、腐蚀和水锤发生，保证下游设备最大换热效率，对下游减压阀起到保护作用，汽水分离器1的型号根据管道口径进行选择。

汽水分离器1出口连接有第一主管路20，第一主管路20上依次设有第二截止阀5、蒸汽过滤器6、第一压力表7和限流孔板8；所述限流孔板8后面的第一主管路20上设有控制器9，所述控制器9可以是单片机、plc控制器或dcs控制器，控制器可实现对蒸汽压力调节的精准控制。

蒸汽过滤器6可以阻止杂质进入减压阀，确保减压阀长期有效稳定工作。本实施例中选用的是100目的y型过滤器，且水平安装。

限流孔板8的结构简单、易加工、制造成本低，且安装方便，本实施例使用限流孔板8代替传统的调节阀来限定流量和降低压力，大大地降低了投资和操作维修费用。且限流孔板8还可以起到降低噪音的效果，大大减少了噪音污染。

限流孔板8后的第一主管路并列连接有第一支管路22和第二支管路23，第一支管路22上依次设有第三截止阀10、第一减压阀11和第四截止阀12；第二支管路23上依次设有第五截止阀13、减温减压装置14和第六截止阀15；所述减温减压装置14包括第二减压阀、水箱和雾化喷嘴。第一减压阀和第二减压阀均为电动阀。两个减压阀的前、后均留有一段直管，阀前的直管长度为不小于600mm，阀后的直管长度为不小于1000mm，且减压阀的进出口压差不小于0.2mpa。

如图2所示，本实施例中所使用的第一减压阀和第二减压阀的结构相同，包括阀体29，阀体29的左侧设置有阀盖24，阀体29的右侧设有第一出气口31，第一出气口31外侧的阀体29上铰接有挡板30，挡板30打开角度不超过40°，阀体29的上部设有活塞杆固定盖26，阀体上与固定盖26接触的位置设置有排气孔28，固定盖26顶壁上固定连接有活塞杆27，活塞杆27底部连接有活塞34，活塞34上方安装有弹簧35，阀体29下部设置有与活塞34匹配的连接管33，连接管33上设有第二出气口32，阀体29外壁上还设置有报警装置25。这种阀体结构简单，成本低廉，且可避免造成能源浪费。当管路超压时，活塞杆带动固定盖抬起，排气孔少量排气；如气压仍超压，则第一出气口也参与排气，并打开挡板；当压力还未降到正常时，活塞被气压顶至第二出气口上方，此时第二出气口也参与排气，保证了管路气压的稳定运行，阀体上还有报警装置可以对超压状态进行报警。

本实施例中的减压阀也可以使用导阀型隔膜式减压阀，减压阀口径应选择比管道口径小一些的。导阀型隔膜式减压阀具有精密的自作用设计，通过导阀感应下游压力来控制主阀的开度，能够非常精确地控制压力，不受负荷或上游蒸汽压力的变动影响，并且可以在现场非常方便的设定压力。

第一支管路22和第二支管路23并列连接后，与第二主管路21相连，第二主管路21上依次设有温度传感器16、安全阀17、第二压力表18和第七截止阀19；第七截止阀19与蒸汽出口相连。

安全阀17可以在超压时很好地保护下游设备。

控制器9分别与第一减压阀11、第二减压阀、温度传感器16及第二压力表18电连接。

本实施例中所使用的截止阀均为柱塞式截止阀，既可以用于“开”或者“关”，也可以用于调节流量。

本实用新型的蒸汽集成减压装置，使用限流孔板取代传统的调节阀，既起到了限流降压的作用，又降低了设备成本及维修费用，且能够减少噪音污染。两条支管路的设计可有效防止因管路故障引起的设备停机，大大提高了设备的使用效率，保证了生产的正常进行。