间的距离一般设置在70~100cm ;压盖链板33安装在主动轴31和被动轴32的外壁上，形成封闭回路，主动轴31的运转方向为顺时针，使得压盖链板33与灌装桶接触的一面与压盖传送带53的传送方向一致；第一支架41的上方设置有带外螺纹的螺柱，螺柱上套有成对的螺母用于固定主动轴31的固定架，通过改变固定架下方的螺母位置可以改变主动轴31的高度，为了起到更好的高度调整作用，用于调整高度的螺母即位于固定架下方的螺母可以设置为多个；为了防止靠近主动轴31的那部分对灌装桶的过度挤压，在用于调整高度的螺母和主动轴31的固定架之间还设置有减震部件，减震部件为弹簧，弹簧的一端接触用于调整高度的螺母，另一端接触主动轴31的固定架；第二支架42上也设置有带外螺纹的螺柱，带有内螺纹的螺母将放置有被动轴32的固定架固定在螺柱上，通过调整被动轴32的固定架下方的螺母在螺柱上的位置，可以调整被动轴32的高度。
[0016]使用时，将灌装桶放置在灌装传送带51上，当两侧的红外感应器检测到灌装桶时，向灌装部分的灌装控制器发送命令，同时暂停灌装传送带51的传送，控制器打开灌装头的阀门对灌装桶进行灌装，当流经灌装头的润滑油达到预先设定的容量时，则关闭阀门，完成灌装；灌装传送带51开始继续传送，将灌装桶运送至加盖传送带52，加盖传送带52上的第二红外感应器检测到灌装桶，则向夹爪控制器发送到达命令，夹爪控制器控制夹盖爪6将桶盖放置在灌装桶上，完成加盖动作，夹盖爪6在动臂7的带动下，夹取下一个桶盖，随后静置在加盖传送带52的上方预先设定的固定位置，等待下一个灌装桶的到达；加盖后的灌装桶在压盖传送带53的带动下进入压盖部分的下方，由于主动轴31和被动轴32之间设有高度差，灌装桶在逐渐靠近主动轴31的过程中，与压盖链板33接触并被其碾压，在碾压的过程中，灌装桶的前半部分先与桶体盖合，则后半部分与桶体之间被挤压出缝隙，此时桶内气压也发生变化，将桶内气体从桶盖的后半部分排出，随后后半部分被碾压与桶体盖合，完成压盖动作。
[0017]以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种桶装润滑油加工系统，其特征在于，包括:定量灌装部分和位于其下方的灌装传送带(51)、加盖部分和位于其下方的加盖传送带(52)以及压盖部分和位于其下方的压盖传送带(53);所述定量灌装部分包括:储油箱(1)和灌装管路(2)，所述灌装管路(2)的一端连接所述储油箱(1)的底部，另一端设置有倒锥形的灌装头；所述加盖部分包括夹盖爪(6)和动臂(7)，所述盖爪(6)设置在所述动臂(7)的末端；所述压盖部分包括主动轴(31)、被动轴(32 )、压盖链板(33 )、第一支架(41)和第二支架(42 )，所述主动轴(31)设置在所述第一支架(41)上，所述被动轴(32)设置在所述第二支架(42)上，所述主动轴(31)距离所述压盖传送带(53)的高度小于所述被动轴(32)距离所述压盖传送带(53)的高度；所述压盖链板(33)安装在所述主动轴(31)和所述被动轴(32)的外壁上，形成封闭回路，所述压盖链板(33)与灌装桶接触的一面与所述压盖传送带(53)的传送方向一致，所述压盖传送带(53)向所述主动轴(31)的方向传送。2.根据权利要求1所述的桶装润滑油加工系统，其特征在于，所述灌装头的外壁上还设置有防溅帽。3.根据权利要求1所述的桶装润滑油加工系统，其特征在于，所述定量灌装部分还包括灌装控制器，在所述灌装传送带(51)的两侧与所述灌装头相对应的位置上设置有第一红外感应器，所述灌装控制器与所述灌装头的阀门以及所述第一红外感应器电连接。4.根据权利要求1所述的桶装润滑油加工系统，其特征在于，所述加盖部分还包括夹爪控制器，在所述加盖传送带(52)的两侧与所述夹盖爪(6)相对应的位置设置有第二红外感应器，所述夹爪控制器分别与所述第二红外感应器和所述夹盖爪(6)电连接。5.根据权利要求1所述的桶装润滑油加工系统，其特征在于，所述主动轴(31)和所述被动轴(32)之间的高度差为2.2~3cm06.根据权利要求5所述的桶装润滑油加工系统，其特征在于，所述主动轴(31)和被动轴(32)之间的垂直距离为70~100cm。7.根据权利要求1至5中任意一项所述的桶装润滑油加工系统，其特征在于，所述第一支架(41)上设置有螺柱，在螺柱的外螺纹上套有用于固定所述主动轴(31)的螺母；所述第二支架(42)上设置有螺柱，在螺柱的外螺纹上套有用于固定所述被动轴(32)的螺母。
【专利摘要】本实用新型公开了一种桶装润滑油加工系统，包括：定量灌装部分和位于其下方的灌装传送带、加盖部分和位于其下方的加盖传送带以及压盖部分和位于其下方的压盖传送带；定量灌装部分包括储油箱和灌装管路；加盖部分包括夹盖爪和动臂；压盖部分包括主动轴、被动轴、压盖链板、第一支架和第二支架，主动轴设置在第一支架上，被动轴设置在第二支架上，主动轴和所述被动轴之间设置有高度差；所述压盖链板安装在所述主动轴和所述被动轴的外壁上。本实用新型解决了现有技术中存在的桶装润滑油加工处理程序复杂且生产效率的问题，达到了提高加工效率的效果。
【IPC分类】B67C3/30, B67C7/00
【公开号】CN205061535
【申请号】CN201520700417
【发明人】刘道临
【申请人】江苏金迪石化有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月10日