专利名称：风洞测试装置的风力通道孔径控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关于一种风力通道孔径控制装置，尤指一种控制风力通道孔径大小的风力通道孔径控制装置。
背景技术：
一般传统的风扇或其他送风机的制造业者，所建立的风扇性能测量装置常使用很简陋的风管，仅能量测风扇的风量与静压，而为求精确另发展一套依AMCA210规范建立一铁皮制风洞，该风洞可分入口空气式设计(Inlet Chamber)及出口空气式设计(Outlet Chamber)，以进行吸入式与吹出式风扇性能曲线与散热片的系统阻抗曲线的测试。
请参考图5，是显示已知风洞测试装置的示意图，该已知风洞测试装置200，包含送风区段5、上游整流网区段6、流量计区段7、下游整流网区段8及待测风扇区段9，其中前述送风区段5外设一送风机(图未示)，而前述上游整流网区段6及下游整流网区段8的整流网孔目的面积比率随流体方向疏到密依次为60％、57％、54％，而前述待测风扇区段9外设一抽风机(图未示)及内设一风力通道孔径控制装置90，该风力通道孔径控制装置90是置于前述风洞测试装置200的后端，用于测试风扇时，依所测风扇所需的风量，经由前述送风机将风导入前述送风区段5，并由前述上游整流网区段6的整流网将送风机所送入的风平整而使风力平均，最后控制前述风力通道孔径控制装置90的出风口径大小，而使抽风机抽到出风口的风量，以测试风扇的性能。
请参考图6并配合参考图5，是显示已知风力通道孔径控制装置90的示意图，该风力通道孔径控制装置90，包含一闸门91、控制孔92及马达(图未示)，该闸门91是利用一变频器控制前述马达，由前述马达驱动，而使前述闸门91可左右移动，以控制前述控制孔92的孔径大小。当于测试一风扇时，若风洞内的风流量较大时，前述变频器控制前述马达以驱动前述闸门91大幅度的开启，若风洞内的风流量较小时，前述变频器则控制前述马达驱动前述闸门91小幅度的开启，以使风量通过闸门91，而由前述抽风机抽出去。
然，上述已知抽风口控制装置之间门虽可依风流量的大小而控制改变开启的幅度，以使抽风机能快速抽到风量，但于风洞内的风流量小时，因己知闸门的设计为上下开启，其出风的效果不好，使风量无法集中，而使抽风机无法瞬间抽到最大的风量，实有待改善。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种风洞测试装置的风力通道孔径控制装置，由控制一旋转结构所形成的中央控制孔径，以控制风力通道孔的口径大小，使出风能集中于中心点，并于风量小时能瞬间抽到最大的风量。
达到上述目的的一种风洞测试装置的风力通道孔径控制装置，其特征在于，包含第一壳体，该第一壳体中央处为一空心圆；第二壳体，该第二壳体中央处为一空心圆；及控制元件，该控制元件具有中央处为空心圆的控制盘、复数个连杆及复数个叶片，前述控制元件是置于前述第一壳体与第二壳体内；前述控制盘设有一控制杆突出于前述壳体外，且前述复数个连杆的一端与前述控制盘枢接，而前述复数个连杆的另一端与复数个叶片的一端枢接，且该复数个叶片的另一端是枢设于前述第一壳体上，该复数个叶片彼此叠置围绕而在中央形成一控制孔，由驱动前述控制杆带动前述每一叶片的连杆，以驱动每个叶片以控制前述控制元件的控制孔的口径大小。
其中进一步置于一风洞测试装置的出风口处。
其中前述第一壳体进一步包含一凸缘，使前述第一壳体形成一凹槽。
其中前述第二壳体进一步包含一凸缘，使前述第二壳体形成一凹槽。
其中前述控制盘的控制杆是由前述第二壳体所设缺口处突出。
其中前述第一壳体与第二壳体由一栓锁元件连接固定。
其中前述栓锁元件为一螺丝。
为进一步说明本实用新型的技术内容，以下结合实施例及附图详细说明如后，其中图1A为本实用新型风力通道孔径控制装置的第一壳体的示意图。
图1B为本实用新型风力通道孔径控制装置的控制元件的示意图。
图1C为本实用新型风力通道孔径控制装置的第二壳体的示意图。
图2A为图1A的X-X线的剖面图。
图2B为图1C的Y-Y线的剖面图。
图2C为本实用新型风力通道孔径控制装置的组合示意图，其中省略控制元件。
图3为本实用新型风力通道孔径控制装置控制孔径为最小的动作图。
图4为本实用新型风力通道孔径控制装置控制孔径为最大的动作图。
图5为已知风洞测试装置的示意图。
图6为已知风力通道孔径控制装置的示意图。
具体实施方式
请参考图1A至图1C，是显示本实用新型风力通道孔径控制装置的示意图。本实用新型风力通道孔径控制装置100，包含第一壳体1，该第一壳体1具有复数个螺孔10及一凸缘11；一相对于前述第一壳体1的第二壳体2，该第二壳体2具有一缺口20及凸缘21；及一控制元件3，该控制元件3具有一控制盘30、复数个连杆31及复数个叶片32。
请配合参考图2A至图2C，其中图2C为前述第一壳体与第二壳体的组合示意图，且图中省略前述控制元件。前述第一壳体1的中央处为一空心圆12，且该第一壳体1的凸缘11形成一凹槽13，而前述第二壳体2的中央处亦为一空心圆22，且该第二壳体2的凸缘21亦形成一凹槽23，而前述第一壳体1的螺孔10是与前述控制元件3的叶片32连接，而该第一壳体1与第二壳体2组合时，前述第一壳体1的凸缘11置于前述第二壳体2的凹槽23处，使前述第二壳体2的凸缘21包覆前述第一壳体1的凸缘11，以使前述第二壳体2完全包覆前述第一壳体1。
请继续参考图1A至图1C，前述控制元件3的控制盘30中央处亦为一空心圆33，且该控制盘30具有一控制杆34，该控制杆34是一体成型与该控制盘30连接，而前述控制元件3的连杆31的第一端35与前述控制盘30连接固定，而前述连杆31的第二端36则与前述控制元件3的叶片32的第一端37枢接，而前述叶片32的第二端38则与前述第一壳体1的螺孔10处枢接，而使前述控制元件3置于前述第一壳体1的凹槽13内，且再将结合前述控制元件3的第一壳体1置于前述第二壳体2的凹槽23内，且此时前述控制盘30的控制杆34置于前述第二壳体2的缺口20处，而使前述控制元件3被包覆于前述第一壳体1与第二壳体2内，且再利用一栓锁元件(图未示)锁固前述第一壳体1与第二壳体1的凹槽13、23边以连接固定，即完成本实用新型风力通道孔径控制装置100，如图3所示。
当欲组合本实用新型风力通道孔径控制装置100时，首先将前述复数个连杆中的一连杆31的第一端35与前述控制盘30连接固定，且再将此连杆31的第二端36与前述复数个叶片中的一叶片3二的第一端37枢接，而此叶片32的第二端33则再与前述第一壳体1的螺孔10枢接，并于间隔一适当距离处再利用相同方式将其他复数个连杆31及叶片32与前述控制盘30及前述第一壳体1的螺孔10连接，而使叶片32与叶片32间层层紧密相叠，以使前述控制元件3形成一旋转结构，且由该旋转结构使前述控制元件3中央形成一可缩放的控制孔39，且该控制孔39可控制风力通道孔径的大小，而使前述控制元件3置于前述第一壳体1的凹槽13内，且再将结合前述控制元件3的第一壳体1置于前述第二壳体2的凹槽23内，此时前述控制盘30的控制杆34置于前述第二壳体2的缺口20处，而使前述控制元件3被包覆于前述第一壳体1与第二壳体2内，且再利用一栓锁元件以固定连接前述第一壳体1与第二壳体2，即完成本实用新型风力通道孔径控制装置。
请参考图3及图4，是显示本实用新型风力通道孔径控制装置的控制孔缩放的动作图。当欲控制风力通道孔径大小时，前述控制盘30的控制杆34置于前述第二壳体2的缺口20处，而使前述控制杆34可活动于前述缺口20处，且前述控制元件3所形成的控制孔39置于前述第一壳体1与第二壳体2的中央空心圆12、22处，而可控制缩放风力通道孔径的大小，如图3所示，此时前述控制元件3的控制孔39为最小的口径，若欲使前述控制元件3的控制孔39为最大时，故先以手握着前述控制杆34并往图3所示的箭头的方向移动，以驱动控制杆34，并由该控制杆34带动置于前述控制盘30的每一叶片32的连杆31，以驱动每个叶片32，以使前述控制元件3的控制孔39达到最大，如图4所示，以控制风力通道孔径的大小，以使风洞的风量可以集中由中心通过。
当欲使前述控制元件3的控制孔39为最小时，则手握着前述控制杆34并往图4所示的箭头的方向移动，以驱动控制杆34，并由该控制杆34带动置于前述控制盘30的每一叶片32的连杆31，以驱动每个叶片32，使前述控制元件3的控制孔39达到最小，如图3所示，故欲控制风力通道孔径大小时，仅控制调整前述控制杆34，由该控制杆34带动置于前述控制盘30的每一叶片32的连杆31，以驱动每个叶片32，至所需的控制孔的口径大小，即可达到控制风力通道孔径大小。
权利要求1.一种风洞测试装置的风力通道孔径控制装置，其特征在于，包含第一壳体，该第一壳体中央处为一空心圆；第二壳体，该第二壳体中央处为一空心圆；及控制元件，该控制元件具有中央处为空心圆的控制盘、复数个连杆及复数个叶片，前述控制元件是置于前述第一壳体与第二壳体内；前述控制盘设有一控制杆突出于前述壳体外，且前述复数个连杆的一端与前述控制盘枢接，而前述复数个连杆的另一端与复数个叶片的一端枢接，且该复数个叶片的另一端是枢设于前述第一壳体上，该复数个叶片彼此叠置围绕而在中央形成一控制孔，由驱动前述控制杆带动前述每一叶片的连杆，以驱动每个叶片以控制前述控制元件的控制孔的口径大小。
2.如权利要求1所述的风洞测试装置的风力通道孔径控制装置，其特征在于，其中进一步置于一风洞测试装置的出风口处。
3.如权利要求1所述的风洞测试装置的风力通道孔径控制装置，其特征在于，其中前述第一壳体进一步包含一凸缘，使前述第一壳体形成一凹槽。
4.如权利要求1所述的风洞测试装置的风力通道孔径控制装置，其特征在于，其中前述第二壳体进一步包含一凸缘，使前述第二壳体形成一凹槽。
5.如权利要求1所述的风洞测试装置的风力通道孔径控制装置，其特征在于，其中前述控制盘的控制杆是由前述第二壳体所设缺口处突出。
6.如权利要求1所述的风洞测试装置的风力通道孔径控制装置，其特征在于，其中前述第一壳体与第二壳体由一栓锁元件连接固定。
7.如权利要求6所述的风洞测试装置的风力通道孔径控制装置，其特征在于，其中前述栓锁元件为一螺丝。
专利摘要一种风洞测试装置的风力通道孔径控制装置，包含第一壳体，该第一壳体具有复数个螺孔及一凸缘；一相对于前述第一壳体的第二壳体，该第二壳体具有一缺口及凸缘；及一控制元件，该控制元件具有一控制盘、复数个连杆及复数个叶片，前述控制盘具有一控制杆，且该控制杆置于前述第二壳体的缺口处，而前述复数个连杆一端与前述控制盘连接固定，而前述复数个连杆的另一端则与前述复数个叶片的一端枢接，而前述复数个叶片的另一端则与前述第一壳体连接，使各叶片层层相叠，而使前述控制元件被包覆于前述第一壳体与第二壳体内，且由前述控制杆带动置于前述第一壳体的每一叶片的连杆，以驱动每个叶片，而控制风力通道孔径的大小，以使风洞的风量可以集中由中心通过。
文档编号G01M9/02GK2767987SQ20052000337
公开日2006年3月29日 申请日期2005年2月3日 优先权日2005年2月3日
发明者黄丽玉 申请人:毓佳科技有限公司