专利名称：组织芯片空心蜡模一次性成型的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生物学、动物学及医学等领域的组织芯片空心蜡模一 次性成型的模具。
技术背景目前，国内外组织芯片空心蜡模的制备普遍采用以下方式首先使用 成型框制得组织芯片实心蜡模，然后用刃管针(管刀)对实心蜡模进行打 孔，制备组织芯片空心蜡模。这种组织芯片空心蜡模制作模式，具有某些 不便之处其一，有刃管针(管刀)经过多次反复打孔后会变钝，因而废 弃；其二，在打孔过程中有时容易将实心蜡模打裂，致使蜡才對艮废；其三， 在从蜡模中拔出阵列管针的过程中，有时因为石蜡的粘度较小而将阵列管 针间的石蜡间壁拔裂或拔碎，致使蜡模报废，有时因为石蜡的粘度较大而 出现阵列管针拔出困难；其四，为了便于打孔，有刃管针(管刀)壁较薄， 反复制才莫打孔使用后有刃管针(管刀)容易弯曲，影响继续使用；其五， 为了对制成的组织芯片进行位置方向标记，主要采用对组织芯片阵列某一 个角上的位点进行空缺处理，即填置无组织标本的空白石蜡芯，影响了组 织芯片阵列的完整性。实用新型内容-本实用新型的目的是提供制备空心蜡模制品质量好、成功率高且操作 简便的组织芯片空心蜡;f莫一次性成型的模具。本实用新型的方案是包括成型框，成型框的上方分别设有活动板、无刃管针阵列和针芯阵列，多个无刃管针固装于管针固定板下方构成无刃 管针阵列，多个针芯固装于针芯固定板下方构成针芯阵列，活动板设有多 个通孔，无刃管针的内径大于针芯的外径，通孔的孔径大于无刃管针的外 径，套有针芯的无刃管针贯穿通孔。无刃管针、针芯和通孔的数量相同，针芯的长度大于无刃管针。位于 角边的无刃管针、针芯和通孔直径分别大于其余的无刃管针、针芯和通孔。 管针固定板、针芯固定板和活动板相应側边均设有对位标识。管针固定板、 针芯固定板下方分别设有间距控制柱。成型框的纵截面为梯形，侧边设有 向上标识。本实用新型的优点是利用上述模具一次性成型空心蜡模，无需采用 有刃管针(管刀)对预先制备好的实心空白石蜡块进行打孔处理，不必考 虑不同生产厂家石蜡熔点、粘稠度等因素的影响，均可直接使用；管针外 径与组织芯片直径相当不变的情况下，采用管针壁向心性增厚的无刃管 针，从而增强了无刃管针的强度，延长了管针的使用寿命。采用上述模具 制备的组织芯片空心蜡模制品质量高，成功率达100%。对组织芯片阵列 标记位点的直径进行增大处理，起到了对制成的组织芯片进行位置方向标 记的作用，又保持了组织芯片阵列的完整性。
图1为本实用新型示意图。图2为图1中的无刃管针阵列1示意图。 图3为图1中的针芯阵列2示意图。 图4为图1中的活动才反3示意图。 图5为图1中的成型才匡4示意图。
具体实施方式
参照图1至图5,本实用新型由无刃管针阵列1、针芯阵列2、活动板 3和成型框4组成。多个无刃管针lb固装于管针固定寺反la下方构成无刃 管针阵列1,其中无刃管针lb为空心管针；多个针芯2b固装于针芯固定 板2a下方构成针芯阵列2，其中针芯2b为实心针；活动板3设有多个通 孔3a;成型框4为无底无盖的方框，其截面为下底大于上底的梯形，侧边 设有向上标识4a，方便向下脱模。无刃管针阵列1、针芯阵列2为整体不
锈钢制品；活动板3、成型框4为黄铜制品。上述无刃管针lb、针芯2b和通孔3a的数量相同。无刃管针lb的内 径大于针芯2b的外径，通孔3a的孔径大于无刃管针lb的外径。成型框4 的上方分别设置活动板3、无刃管针阵列1和针芯阵列2，每根针芯2b穿 入相应的无刃管针lb内，无刃管针lb穿过活动板3的通孔3a。位于角边的无刃管针ld、针芯2d和通孔3a增大处理，即直径分别大 于其余的无刃管针lb、针芯2b和通孔3b。角边可设置在左上角、左下角、 右上角或右下角，阵列中位于角边的组织芯片直径较大，可方便辨别方向 位置，保护组织芯片阵列的完整性。为使管针固定板la、针芯固定板2a和活动板3穿入时位置正确，在 它们的相应側边均设有对位标识lc、标识2c和3c,只有在3个对位标识 在同一侧面时，三者插入的位置才是正确的，否则可能将无刃管针ld、针 芯2d或通孔3a插坏。管针固定板la、针芯固定板2a下方左右两側分别 设有间距控制柱le和间距控制柱2e，活动板3与管针固定板la在距控制 柱le限位下保持设定的间距；管针固定板la和针芯固定板2a在间距控 制柱2e限位下保持设定的间距，上述间距可根据需要设定。上述无刃管针lb外径可根据具体需要设计不同的尺寸大小，如1 mm、 1.5mm或2mm等，长度约2.5~3.0cm。针芯2b外径与无刃管针lb 内径匹g己但略细，针芯2b长出无刃管针lb约2 mm。活动板3厚约3 mm, 成型框4厚约5mm。活动板通孔3a孔径与无刃管针lb外径匹配但略大， 使其对无刃管针lb退出蜡模的方向进行限定和控制，保证无刃管针阵列1 从蜡才莫空心孔道方向退出。使用时，将活动板3套于无刃管针阵列l上，并调到靠近管针固定板 la的位置，无刃管针lb朝下放于加热器上预热数分钟至70。C。石蜡盘内 底部放置一片较硬的光面塑料薄板，放入适当的石蜡，放于加热器加热， 加热至温度高于石蜡熔点约10°C 。将成型框4平放于石蜡盘中的塑料薄板.
上，熔化石蜡平面高出成型框4约2 mm,将无刃管针阵列1管针朝下放 置于成型框4中；由于虹吸现象，进入无刃管针lb内的石蜡会略高于熔 蜡盘中石蜡平面。拿走加热器，室温冷却石蜡数分钟；石蜡冷却过程中石 蜡整体表面平面会有一定程度下降，成型框4与无刃管针阵列1间的石蜡 也会下降到成型框4平面一下，略呈凹陷状，而无刃管针lb内的石蜡仍 整体高于成型框4平面。石蜡盘中石蜡呈半凝状态时，用力下压套于无刃 管针lb的活动板3，使其贴近成型框4,目的是使得成型框4内石蜡模块 平整，同时也有利于拔除无刃管针阵列1时成型框4内石蜡受力均匀，不 至于成型框4内石蜡模块由于受力不均匀而变形。用小刀将成型框4周围 石蜡划离；继续室温冷却石蜡，数分钟后，熔蜡盘中不再有任何能流动的 液体状石蜡。再将熔蜡盘加温数秒钟，至熔蜡盘底部石蜡开始熔化，迅速 整体移除无刃管针阵列1、成型框4的蜡模。插入针芯阵列2，针芯2b推 出并去除进入无刃管针lb内的石蜡。拔除针芯阵列2，使空心蜡模均匀冷 却l-2分钟，同时去除成型框4外部残留的石蜡。使用组织芯片空心蜡模 拔模装置，均匀拔除无刃管针lb,并去除活动板3。轮流转动加热成型框 4四周边框外侧面，至组织芯片空心蜡模周边石蜡稍加熔化，将组织芯片 空心蜡模从成型框4中取出。组织芯片空心蜡模制备完毕。采用上述^t具制备的组织芯片空心蜡^^制品质量高，成功率达100%, 且操作简便，无需熟练人员均可操作，工作效率明显提高。对组织芯片阵 列标记位点的直径进行增大处理，起到了对制成的组织芯片进行位置方向 标记的作用，又保持了组织芯片阵列的完整性。
权利要求1、组织芯片空心蜡模一次性成型的模具，包括成型框(4)，其特征在于成型框(4)的上方分别设有活动板(3)、无刃管针阵列(1)和针芯阵列(2)，多个无刃管针(1b)固装于管针固定板(1a)下方构成无刃管针阵列(1)，多个针芯(2b)固装于针芯固定板(2a)下方构成针芯阵列(2)，活动板(3)设有多个通孔(3a)，无刃管针(1b)的内径大于针芯(2b)的外径，通孔(3a)的孔径大于无刃管针(1b)的外径，套有针芯(2b)的无刃管针(1b)贯穿通孔(3a)。
2、 根据权利要求1所述的组织芯片空心蜡模一次性成型的模具，其 特征在于无刃管针(lb )、针芯(2b)和通孔(3a)的数量相同，针芯(2b) 的长度大于无刃管针(lb)。
3、 根据权利要求1或2所述的组织芯片空心蜡模一次性成型的模具， 其特征在于位于角边的无刃管针(ld)、针芯(2d)和通孔(3a)直径分 别大于其余的无刃管针(lb)、针芯(2b)和通孔(3b)。
4、 根据权利要求3所述的组织芯片空心蜡模一次性成型的模具，其 特征在于管针固定板(la)、针芯固定板(2a)和活动板(3)相应侧边均 设有对位标识(lc、 2c、 3c)。
5、 根据权利要求1所述的组织芯片空心蜡模一次性成型的模具，其 特征在于管针固定板(la)、针芯固定板(2a)下方分别设有间距控制柱(le、 2e)。
6、 根据权利要求1所述的组织芯片空心蜡模一次性成型的模具，其 特征在于成型框(4)的纵截面为梯形，侧边设有向上标识(4a)。
专利摘要本实用新型涉及生物学、动物学及医学等领域的组织芯片空心蜡模一次性成型的模具。本实用新型的方案是包括成型框，成型框的上方分别设有活动板、无刃管针阵列和针芯阵列，多个无刃管针固装于管针固定板下方构成无刃管针阵列，多个针芯固装于针芯固定板下方构成针芯阵列，活动板设有多个通孔，无刃管针的内径大于针芯的外径，通孔的孔径大于无刃管针的外径，套有针芯的无刃管针贯穿通孔。采用上述模具制备的组织芯片空心蜡模制品质量高，成功率达100％。对组织芯片阵列标记位点的直径进行增大处理，起到了对制成的组织芯片进行位置方向标记的作用，又保持了组织芯片阵列的完整性。
文档编号G01N21/00GK201023283SQ20072010766
公开日2008年2月20日 申请日期2007年4月2日 优先权日2007年4月2日
发明者张可浩, 陈海啸 申请人:浙江省台州医院