专利名称：曲轴总成链轮正时角度检测装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于机械零部件的检测装置，特别是检测曲轮总成链轮正时角的装置。
背景技术：
小功率汽油发动机的曲轴总成链轮正时角度，是一项影响发动机传动性能的重要质量指标。现有技术采用"n"形检具进行换位对比性检测，此种检测为定性检测。尽管现有技术能够用于生产现场检测，但不能量值显示实际偏差值，其检测精度差，不能客观地反映产品实际质量，当然也不利于质量统计和质量分析。
发明内容
本发明主要针对现有技术的不足，提出一种结构相对简单，检测便捷，并且直接显
示测量结果的曲轴总成链轮正时角度检测装置。 本发明通过下述技术方案实现技术目标。 曲轴总成链轮正时角度检测装置，它包括百分表、表杆、竖杆、底座、锥度芯棒、V形铁、键和限位架。其改进之处在于所述底座为平板构件，左右对称固定连接两对立置的竖杆和表杆，表杆顶端水平安装表头朝内的百分表，竖杆顶端面为平面并处在表头中心线之下，两者高度差为锥度芯棒中段半径值，底座中部朝上表面设有纵向矩形开口槽。所述V形铁前端面固定连接限位架，V形铁和限位架底端中部设有朝下的矩形开口槽，V形铁和限位架通过键与底座配合。所述限位架内置由弹簧和立置的定位滑块组成弹性限位结构，定位滑块顶端侧面设有滚针卡在链轮齿中，定位滑块由螺钉锁紧。 上述结构中的竖杆顶端面是平面，该平面是连杆配装锥度芯棒的支承，对称安装在底座两端的竖杆高度尺寸相同，两只百分表的安装高度尺寸相同，百分表的表头中心线比竖杆顶端面高，高度差为锥度芯棒中段的半径值。
本发明与现有技术相比，具有以下积极效果
1、定位检测结构简单、安装便捷、定位可靠； 2、在同等条件下转换180°检测锥度芯棒，通过百分表量化偏差值，测量结果精确、直观。
图1是本发明结构示意 图2是图1的俯视示意 图3是图1的A-A剖面放大示意图。
具体实施例方式
下面根据附图对本发明作进一步说明。
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附图所示的曲轴总成链轮正时角度检测装置，它包括百分表1、表杆2、竖杆3、底座4、锥度芯棒5、V形铁6、键7和限位架8。矩形平板状的底座4上平面，左右两端对称固定连接两对立置的竖杆3和表杆2，表杆2顶端水平安装表头朝内的百分表1，竖杆3顶端面为平面，曲轴总成中的连杆配装检测用的锥度芯棒5直接支承在该平面。百分表1的表头中心线比竖杆3顶端面高，其差值等于锥度芯棒5中段的半径值。底座4中部朝上表面设有纵向矩形开口槽。V形铁6和限位架8底端中部设有朝下的矩形开口槽，V形铁6和限位架8通过键7与底座4配合。本发明中限位架8内置由弹簧8. 2和立置的定位滑块8. 3组成弹性限位结构。所述定位滑块8.3由螺钉8.4锁紧。本发明实际使用时，曲轴总成中的轴承直接支承在V形铁6中，调整定位滑块8. 3的位置，直至滚针8. 1卡在链轮与曲柄中心处在同一直线的齿中，以此位置定位曲轴，在连杆孔中塞装锥度芯棒5，将连杆转摆至左侧，使锥度芯棒5与左侧的竖杆3顶端平面接触，左侧经校零的百分表1表头测得锥度芯棒5的位置值。将连杆转摆至右侧，同样由右侧经校零的百分表1表头测得锥度芯棒5的位置值，用左右两只百分表l的数值差换算成角度偏差值。本发明量化偏差值，测量便捷、精确。
权利要求
一种曲轴总成链轮正时角度检测装置，它包括百分表(1)、表杆(2)、竖杆(3)、底座(4)、锥度芯棒(5)、V形铁(6)、键(7)和限位架(8)；其特征在于所述底座(4)为平板构件，左右对称固定连接两对立置的竖杆(3)和表杆(2)，表杆(2)顶端水平安装表头朝内的百分表(1)，竖杆(3)顶端面为平面并处在表头中心线之下，两者高度差为锥度芯棒中段半径值，底座(4)中部朝上表面设有纵向矩形开口槽；所述V形铁(6)前端面固定连接限位架(8)，V形铁(6)和限位架(8)底端中部设有朝下的矩形开口槽，V形铁(6)和限位架(8)通过键(7)与底座(4)配合；所述限位架(8)内置由弹簧(8.2)和立置的定位滑块(8.3)组成弹性限位结构，定位滑块(8.3)顶端侧面设有滚针(8.1)卡在链轮齿中，定位滑块(8.3)由螺钉(8.4)锁紧。
2. 根据权利要求l所述的曲轴总成链轮正时角度检测装置，其特征在于所述底座(4)上安装的两只竖杆(3)高度尺寸相同，两只百分表(1)安装高度尺寸相同。
全文摘要
本发明公开了一种曲轴总成链轮正时角度检测装置，它包括百分表、表杆、竖杆、底座、锥度芯棒、V形铁、键和限位架。所述底座左右对称固定连接两对立置的竖杆和表杆，表杆顶端水平安装表头朝内的百分表，竖杆顶端面处在表头之下，高度差为锥度芯棒中段的半径值。V形铁直接支承曲轴两端的轴承，V形铁前端面固定连接限位架，V形铁和限位架与底座键连接。限位架内置由弹簧和定位滑块组成的弹性限位结构，定位滑块顶端侧面设有滚针作链轮定位。锥度芯棒塞装在曲轴总成的连杆中，水平转摆连杆180°，分别由两只校零的百分表测量锥度芯棒偏差值，用两只百分表测得的差值转换成角度。
文档编号G01B5/24GK101762227SQ20081019528
公开日2010年6月30日 申请日期2008年10月31日 优先权日2008年10月31日
发明者王勇军, 阮志林 申请人:江苏罡阳股份有限公司