专利名称：一种橡胶耐切割性能测试设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及橡胶耐切割性能检测技术领域，属于一种橡胶耐切割性 能测试设备，特别适合于测试橡胶及其他高分子材料在恶劣环境条件下的耐 切割性能。
背景技术：
恶劣环境下使用的橡胶制品如橡胶轮胎、橡胶履带等，由于长期在苛刻 的条件下工作，载荷大，行驶路面不平坦且有尖锐的碎石块、岩石、钉子和 碎玻璃等杂物，且经常是昼夜连续作业。因此表面部位受硬物冲击大，主要 破坏形式是割伤、刺穿以及由此引起的崩花掉块等，严重影响了制品的使用 寿命。胶料的性能是决定橡胶制品是否耐切割的主要因素。因此，研发该类 橡胶制品时对胶料的耐切割性能进行测试成为必要。但目前并没有这类测试 设备，也没有相关测试标准。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种磨料、转速及负荷可调，且能模拟不同 的路面粗糙度和不同速度的橡胶耐切割性能测试设备。
本实用新型的目的可通过以下措施来实现
本实用新型的橡胶耐切割性能测试设备由测试室驱动系统A、试样轮驱动系统B、负荷调节装置和测速装置组成，测试室驱动系统A装配在测试室底板上，螺杆和导柱一端固定安装在测试室底板下面，另一端通过螺栓固定在底座上，试样轮驱动系统B通过螺栓直接安装在底座上；
所述测试室驱动系统A包括可调速电机及转速控制器、支架、夹紧轴、滚轴和测试室，它们的联接关系为可调速电机及转速控制器与滚轴联接，支 架通过螺栓固定在测试室底板上，夹紧轴与支架联接，测试室夹在滚轴和夹紧轴之间；
所述试样轮驱动系统B包括可调速电机、小带轮、V带、大带轮、主轴和试样轮，它们的联接关系为可调速电机与小带轮联接，试样轮装在主轴上，主轴和大带轮联接，大带轮和V带联接，V带和小带轮联接；
所述负荷调节装置由弹簧和导柱组成，弹簧套装在导柱上；
所述测速装置由两个感应块和两个光电开关组成，其中一个感应块装在滚轴轴端上，光电开关通过支柱固定在测试室底板4上；另一个感应块固定安装在主轴轴端上，光电开关通过支柱固定在底座上。
所述调节测试室底板高度的螺杆安装在测试室底板的中心。
所述导柱为四根，分别安装在测试室底板的四个角上。
本实用新型具有如下优点
1、 本实用新型测试设备可根据实验数据预测胶料的耐切割性能，在实验 条件相同的前提下，实验过程中试样的质量损失量越小、试样表面被破坏的 程度越轻，该试样的胶料耐切割性越好。
2、 本实用新型磨料、转速及负荷等参数可调。采用不同的磨料可模拟不 同的环境条件；采用弹簧调节试样轮的负荷，易行；采用可调速电机及转速 控制器调节测试室的转速，采用可调速电机调节试样轮转速。
3、 本实用新型测试设备结构合理，制造方便；操作简便、直观，可广泛 应用于生产、科研和教学，推广应用前景良好。
图1为本实用新型立体正面结构示意图2为本实用新型立体侧面结构示意图。
具体实施方式
通过以下实施例并结合附图，对本实用新型作进一步的说明
本实用新型提供的橡胶耐切割测试设备是通过以下关键技术来实现的
如图1和图2所示，本实用新型是一种橡胶耐切割性能测试设备。该测试 设备由测试室驱动系统A、试样轮驱动系统B、负荷调节装置和测速装置组成。测试室驱动系统A装配在测试室底板4上，测试室底板4下面安装有螺杆20和 导柱19，螺杆20和导柱19的另一端通过螺栓固定在底座1上，试样轮驱动系 统B通过螺栓直接安装在底座1上。
测试室驱动系统A包括可调速电机及转速控制器17、支架15、夹紧轴14、 滚轴16和测试室13，它们的联接关系为可调速电机及转速控制器17与滚轴16 联接，支架15通过螺栓固定在测试室底板4上，夹紧轴14与支架15联接，测 试室13夹在滚轴16和夹紧轴14之间。为了实现在不同转速下测试的需求，采用可调速电机及转速控制器17对测试室13的转速进行调节；滚轴16转动时，
在滚轴化与测试室13之间产生摩擦力，带动测试室13转动，夹紧轴14使测试 室13转动平稳，可调速电机及转速控制器17为测试室13提供不同的转速。
试样轮驱动系统B包括可调速电机5、小带轮6、 V带7、大带轮10、主轴 11和试样轮12。它们的联接关系为可调速电机5与小带轮6联接，试样轮12 装在主轴11上，主轴11和大带轮10联接，大带轮10和V带7联接，V带7和小 带轮6联接。为了实现在不同转速下测试的需求，采用由可调速电机5对试样 轮12的转速进行调节，从而提供不同的转速。
测速装置由感应块2、 9和光电开关3、 8组成，为了对试样轮12的转速进 行测定，采用由感应块9和光电开关8组成的测速装置，感应块9固定安装在 主轴11的轴端上，光电开关8通过支柱固定在底座1上，感应块9随主轴11转 动，感应块9正对光电开关8时，遮挡住光电开关8的发射信号，光电开关8响 应并将信号传送到记录仪器上；为了对测试室13的转速进行测定，采用由感 应块2和光电开关3组成的测速装置，感应块2装在滚轴16的轴端上，光电开 关3通过支柱固定在测试室底板4上，感应块2随滚轴16转动，感应块2正对光 电开关3时，遮挡住光电开关3的发射信号，光电开关3响应并将信号传送到 记录仪器上。
为了实现在不同负荷下测试的需求，采用由弹簧18和导柱19组成的负荷 调节装置，弹簧18套装在导柱19上，导柱19与测试室底板4联接，并通过螺 栓固定在底座1上。
弹簧18和导柱19配合调节测试室底板4的高度，从而调节测试室13内壁 与试样轮12之间的距离，到达调节试样轮12负荷的目的。所述导柱19共有四 根，分别安装在测试室底板4的四个角上。所述测试室底板4的中心还装有调 节测试室底板4高度的螺杆20，螺杆20—端与测试室底板4活动联接，另一端 与底座1固定。
耐切割测试设备在测试中，根据需要调节负荷、试样轮转速、测试室转 速等实验参数，实现不同速度、不同负荷的耐切割试验，记录试样轮速度、 测试室速度、测试室底板高度和试验时间，试验结束后，记录试样的质量损 失量，并观察试样表面的损坏情况，用来表征试样材料的耐切割性能。
权利要求1、一种橡胶耐切割性能测试设备，其特征在于该测试设备由测试室驱动系统A、试样轮驱动系统B、负荷调节装置和测速装置组成，测试室驱动系统A装配在测试室底板(4)上，螺杆(20)和导柱(19)一端固定安装在测试室底板(4)下面，另一端通过螺栓固定在底座(1)上，试样轮驱动系统B通过螺栓直接安装在底座(1)上；所述测试室驱动系统A包括可调速电机及转速控制器(17)、支架(15)、夹紧轴(14)、滚轴(16)和测试室(13)，它们的联接关系为可调速电机及转速控制器(17)与滚轴(16)联接，支架(15)通过螺栓固定在测试室底板(4)上，夹紧轴(14)与支架(15)联接，测试室(13)夹在滚轴(16)和夹紧轴(14)之间；所述试样轮驱动系统B包括可调速电机(5)、小带轮(6)、V带(7)、大带轮(10)、主轴(11)和试样轮(12)，它们的联接关系为可调速电机(5)与小带轮(6)联接，试样轮(12)装在主轴(11)上，主轴(11)和大带轮(10)联接，大带轮(10)和V带(7)联接，V带(7)和小带轮(6)联接；所述负荷调节装置由弹簧(18)和导柱(19)组成，弹簧(18)套装在导柱(19)上；所述测速装置由感应块(2、9)和光电开关(3、8)组成，感应块(2)装在滚轴(16)的轴端上，光电开关(3)通过支柱固定在测试室底板(4)上；感应块(9)固定安装在主轴(11)的轴端上，光电开关(8)通过支柱固定在底座(1)上。
2、 根据权利要求1所述的一种橡胶耐切割性能测试设备，其特征在于 所述调节测试室底板(4)高度的螺杆(20)安装在测试室底板(4)的中心。
3、 根据权利要求1所述的一种橡胶耐切割性能测试设备，其特征在于-所述导柱(19)为四根，分别安装在测试室底板(4)的四个角上。
专利摘要本实用新型涉及橡胶耐切割性能检测技术领域，属于一种橡胶耐切割性能测试设备，本测试设备由测试室驱动系统A、试样轮驱动系统B、负荷调节装置和测速装置组成，测试室驱动系统A装配在测试室底板上，螺杆和导柱一端固定安装在测试室底板下面，另一端通过螺栓固定在底座上，试样轮驱动系统B通过螺栓直接安装在底座上；所述负荷调节装置由弹簧和导柱组成，弹簧套装在导柱上；所述测速装置由感应块和光电开关组成。本实用新型测试设备可根据实验数据预测胶料的耐切割性能；磨料、转速及负荷等参数可调，结构合理，制造方便；操作简便、直观，可广泛应用于生产、科研和教学，推广应用前景良好。
文档编号G01N3/58GK201181272SQ20082004661
公开日2009年1月14日 申请日期2008年4月18日 优先权日2008年4月18日
发明者易玉华, 李建峰, 真 童 申请人:华南理工大学