专利名称：镜头测试装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种镜头测试装置，尤其涉及一种可以对测试镜头中的镜片进行压合复位的镜头测试装置。
背景技术：
多媒体技术的飞速发展，使得各种具有拍摄功能的消费性电子产品，如数码相机、 摄像机及手机，在人们的日常生活中得到日益普及。而随着消费者使用范围的扩展及使用效果的日趋苛刻，这些具有拍摄功能的消费性电子产品在影像质量方面面临着更高的要求。这些具有拍摄功能的消费性电子产品中，镜头是成像的重要部件。镜头的成像质量直接影响这些具有拍摄功能的消费性电子产品的影像质量。传统的镜头成像测试，如调制传递函数(Modulation Transfer Function,MTF)测试，一般易因镜头中的镜片未组装到位，而影响镜头的成像测试结果。此时，如直接将此类因镜片未组装到位而影响成像测试结果的镜头归为不良品，将造成较大的浪费。为避免此种情况，通常是人工通过压棒将镜头中的镜片压合复位，然后再次进行镜头的成像测试，以减少可以避免的浪费。但是，人工操作将极大的影响镜头成像测试的进度，造成相应工时的浪费，且人工操作存在精确度较差的缺点。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种易于实现的、可有效解决现有技术中存在的问题的镜头测试装置。一种镜头测试装置包括一个支架，一个影像感测器，一个光源模块，及一个测试平台。所述支架具有一个第一端及一个与所述第一端相对的第二端。所述影像感测器设置于所述支架的第一端。所述光源模块用于提供测试镜头所需的测试条纹图案。所述测试平台用于承载所述镜头，所述测试平台位于所述影像感测器与所述光源模块之间。所述镜头测试装置进一步包括一个压杆，及一个压头。所述压杆具有一个连接端及一个与所述连接端相对的压合端，所述连接端通过一个旋转轴可旋转地连接于所述支架的第二端，所述压头设置于所述压杆的压合端且朝向所述测试平台，所述压头可以朝向或背离所述测试平台运动，以压合或远离所述镜头中的镜片，所述旋转轴的轴线平行于所述压头压合镜片的方向。相对于现有技术，本发明的镜头测试装置具有如下优点其一，所述镜头测试装置利用与影像感测器相配合的压杆及压头，可以对镜头中的未组装到位的镜片进行压合复位，避免将因镜片未组装到位而影响成像测试结果的镜头归为不良品，可以有效地减少可以避免的浪费。其二，所述镜头测试装置便于实现自动化或半自动化地对镜头中未组装到位的镜片进行压合复位，整个测试及压合复位操作的精确度较高，可以有效的确保镜头成像测试的进度，节约工时，提高测试效率。
图1是本发明一实施例提供的镜头测试装置的示意图。
图2是图1所示的镜头测试装置测试镜头时的状态示意图。
图3是图1所示的镜头测试装置压合镜头中的镜片时的状态示意图。
主要元件符号说明
镜头10
支架20
笛一總弟 漸21
Λ-Λ- ~·上山弟一兄而22
影像感测器30
光源模块40
测试平台50
承载面51
承载贯穿孔52
压杆60
连接端61
压合端62
旋转轴64
压头70
镜头测试装置100
具体实施例方式下面将结合附图及实施例对本技术方案作进一步详细说明。请参阅图1，本发明一实施例一种镜头测试装置100，其用于对组装完的镜头10进行成像测试，以检验镜头10的成像品质。所述镜头测试装置100包括一个支架20，一个影像感测器30，一个光源模块40，一个测试平台50，一个压杆60，及一个压头70。所述镜头10放置于所述测试平台50上。所述支架20带动设置于其上的所述影像感测器30移动，以调节所述影像感测器30与承载于所述测试平台50上的镜头10之间的相对位置，便于所述影像感测器30对镜头10进行相应的成像测试。所述压杆60设置于所述支架20上，其用于带动所述压头70旋转，以调节所述压头70与承载于所述测试平台 50上的镜头10之间的相对位置，对镜头10中的镜片进行相应的压合复位。所述光源模块 40用于提供测试镜头10所需的测试条纹图案(Test Chart)，以测试镜头10。所述支架20具有一个第一端21，及一个与所述第一端21相对的第二端22。本实施例中，所述支架20为长方形板状结构，所述第一端21与所述第二端22分别为所述支架 20长度方向上的两端。所述影像感测器30设置于所述支架20的第一端21。本实施例中，所述影像感测器30设置于所述第一端21朝下的表面上。可以理解的是，所述影像感测器30可以为电荷耦合装置(Charge CoupledDevice, CCD)影像感测器，或者互补型金属氧化物半导体(ComplementaryMetal-Oxide-Semiconductor Transistor, CMOS)影像感测器。所述光源模块40用于提供测试所述镜头10所需要的测试条纹图案(图未示)。 本实施例中，所述光源模块40位于所述支架20的下方。可以理解的是，所述光源模块40 可以包括多个测试条纹图案，以与承载于所述测试平台50上的多个镜头10 —一对应。当然，所述光源模块40也可以只包括一个测试条纹图案，由此，测试不同的镜头10时，只需将所述光源模块40移动到相应的镜头10的下方，使其与对应的镜头10相对即可。所述测试平台50用于承载并固持镜头10，其设置于所述影像感测器30与所述光源模块40之间。本实施例中，所述测试平台50为一个正方形承载盘，其位于所述支架20 的下方，且位于所述光源模块40的上方。所述测试平台50具有一个承载面51，及多个开设于所述承载面51上的承载贯穿孔52。所述承载面51朝向所述影像感测器30且平行于所述支架20。所述多个承载贯穿孔52纵横均勻间隔的分布于所述承载面51上。每一所述承载贯穿孔52均承载并固持一个所述镜头10，每一个所述承载贯穿孔52的中心轴均垂直于所述承载面51。每一个所述承载贯穿孔52均为通孔，沿其轴向贯穿所述承载面51及与所述承载面51相对的表面(图未标注)，由此，光线可以从所述光源模块40经由承载于所述承载贯穿孔52的镜头10到达所述影像感测器30。可以理解的是，为了承载并固持所述镜头10，每一所述承载贯穿孔52均可以设计为台阶孔，或者设计为锥形孔，只要能有效地承载并固持所述镜头10即可。所述压杆60具有一个连接端61及一个与所述连接端61相对的压合端62。所述连接端61通过一个旋转轴64可旋转地连接于所述支架20的第二端22，所述压杆60可以绕所述旋转轴64旋转运动。本实施例中，所述压杆60为长轴状结构，所述连接端61与所述压合端62分别为所述压杆60轴向的两端。所述压杆60平行于所述支架20及所述测试平台50，所述旋转轴64垂直于所述压杆60。所述压头70设置于所述压杆60的压合端62，且所述压头70朝向所述测试平台 50，所述压头70可以朝向或背离所述测试平台50运动，以压合或远离承载于所述测试平台 50的镜头10中的镜片。本实施例中，所述压头70为圆柱体结构，其中心轴垂直于所述测试平台50且与所述测试平台50的承载贯穿孔52的中心轴平行。所述压头70与所述旋转轴64的距离等于所述影像感测器30与所述旋转轴64的距离，所述压头70可以随所述压杆60绕所述旋转轴64旋转至正对所述影像感测器30的位置。所述压头70沿所述承载贯穿孔52的中心轴压合或远离所述镜头10中的镜片。所述旋转轴64的轴线平行于所述压头70压合镜头10中的镜片的方向。进一步地，所述压头70与所述旋转轴64的距离大于所述测试平台50承载所述镜头10的最大宽度。本实施例中，所述压头70与所述旋转轴64的距离大于所述测试平台50 的对角线的长度。由此，当所述镜头10的后焦距较短时，可避免在调节所述影像感测器30 与所述镜头10的距离的过程中，因所述压头70受所述测试平台50的阻挡，而导致所述影像感测器30无法靠近所述镜头10至适当的位置进行测试的现象。优选地，所述压头70可以更换，其可拆卸地安装于所述压杆60的压合端62，由此， 所述镜头测试装置100可以根据镜头10的实际情况，如镜头结构、尺寸、类型等，对不同的镜头10采用不同的压头70进行相应的压合，提高所述镜头测试装置100的适用性。进一步地，所述镜头测试装置100包括一个驱动模块及一个控制模块(图未示)。所述驱动模块分别与所述支架20及所述压杆60电性连接，所述驱动模块驱动调节设置于所述支架20的影像感测器30与承载于所述测试平台50的镜头10的相对距离，所述驱动模块驱动所述压杆60绕所述旋转轴64旋转并驱动所述压头70压合镜头10中的镜片。所述控制模块分别与所述驱动模块及所述影像感测器30电性连接，以对所述影像感测器30 获取的信号进行处理，并控制所述驱动模块进行相应的执行动作。可以理解的是，所述驱动模块可以包括分别与所述支架20及所述压杆60机械连接的驱动器，如电动马达、步进马达、液压驱动器。由此，所述驱动模块可以移动所述影像感测器30，使其对应相应的镜头10，并位于适当的位置进行测试。同时，所述驱动模块可以驱动所述压杆60带着所述压头70绕所述旋转轴64旋转至正对相应镜头10的位置；并通过所述支架20相对于所述测试平台50的升降运动，驱动所述压头70对相应的镜头10中的镜片进行压合复位。可以理解的是，所述控制模块可以为计算机，其安装有能够储存、识别图像信号并进行相关信号处理、分析的硬件及软件，同时具有用于信号通讯的输入、输出模块。使用所述镜头测试装置100时，通过所述驱动模块将所述压杆60旋转至所述测试平台50正上方以外的位置，由此，所述压杆60及所述压头70可以不阻碍所述支架20相对于所述测试平台50作升降运动，便于调节设置于所述支架20上的影像感测器与承载于所述测试平台50上的镜头10的距离。控制所述支架20，使所述影像感测器30正对承载于所述测试平台50上的一个镜头10，如图2所示。调节所述影像感测器30与所述镜头10的距离，使所述影像感测器30获取相关信号并反馈至所述控制模块。所述控制模块对相关信号进行处理、分析，判断所述镜头10的成像品质。当所述镜头10的成像品质合格时，移动所述影像感测器30至正对下一个镜头10的位置，进行测试。当所述镜头10的成像品质不合格时，通过所述驱动模块旋转所述压杆60，使设置于所述压杆60上的所述压头70正对所述镜头10的位置，如图3所示，此时，所述影像感测器30与所述压头70及所述镜头10处于同一直线上。控制所述支架20带动所述压杆60及所述压头70朝向所述测试平台50运动，使所述压头70对所述镜头10中的镜片进行压合复位。压合复位完后，旋转移开所述压杆60，控制所述影像感测器30进行再次的成像测试。如果所述镜头10的成像品质仍不合格，则所述镜头10可以归为不良品。重复以上操作，即可完成多个镜头10的成像测试。可以理解的是，所述控制模块可以将所述影像感测器30获取的相关信号与预先存储的参照信号进行比对分析，以判断所述镜头10的成像品质。相对于现有技术，本发明的镜头测试装置具有如下优点其一，所述镜头测试装置利用与影像感测器相配合的压杆及压头，可以对镜头中的为组装到位的镜片进行压合复位，避免将因镜片未组装到位而影响成像测试结果的镜头归为不良品，可以有效地减少可以避免的浪费。其二，所述镜头测试装置便于实现自动化或半自动化地对镜头中未组装到位的镜片进行压合复位，整个测试及压合复位操作的精确度较高，可以有效的确保镜头成像测试的进度，节约工时，提高测试效率。另外，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。
权利要求
1.一种镜头测试装置，其包括一个支架，其具有一个第一端及一个与所述第一端相对的第二端；一个影像感测器，其设置于所述支架的第一端；一个光源模块，其用于提供测试镜头所需的测试条纹图案；及一个测试平台，其用于承载所述镜头，所述测试平台位于所述影像感测器与所述光源模块之间；其特征在于所述镜头测试装置进一步包括一个压杆，及一个压头，所述压杆具有一个连接端及一个与所述连接端相对的压合端，所述连接端通过一个旋转轴可旋转地连接于所述支架的第二端，所述压头设置于所述压杆的压合端且朝向所述测试平台，所述压头可以朝向或背离所述测试平台运动，以压合或远离所述镜头中的镜片，所述旋转轴的轴线平行于所述压头压合镜片的方向。
2.如权利要求1所述的镜头测试装置，其特征在于，所述压头与所述旋转轴的距离等于所述影像感测器与所述旋转轴的距离，所述压头可以随所述压杆绕所述旋转轴旋转至正对所述影像感测器的位置。
3.如权利要求2所述的镜头测试装置，其特征在于，所述测试平台具有一个承载面，及多个开设于所述承载面上的承载贯穿孔；所述承载面朝向所述影像感测器且平行于所述支架，所述多个承载贯穿孔均勻间隔的分布于所述承载面上，每一所述承载贯穿孔均承载并固持一个所述镜头，每一个所述承载贯穿孔的中心轴均垂直于所述承载面。
4.如权利要求3所述的镜头测试装置，其特征在于，所述压头垂直于所述测试平台，所述压头沿所述承载贯穿孔的中心轴压合或远离所述镜头中的镜片。
5.如权利要求3所述的镜头测试装置，其特征在于，所述压头与所述旋转轴的距离大于所述测试平台承载镜头的最大宽度。
6.如权利要求4所述的镜头测试装置，其特征在于，所述压杆平行于所述测试平台。
7.如权利要求1所述的镜头测试装置，其特征在于，所述镜头测试装置进一步包括一个驱动模块，所述驱动模块分别与所述支架及所述压杆电性连接，所述驱动模块驱动所述支架以调节设置于所述支架的影像感测器与承载于所述测试平台的镜头的相对距离，所述驱动模块驱动所述压杆绕所述旋转轴旋转并驱动所述压头朝向或背离所述测试平台运动， 以压合或远离镜头中的镜片。
8.如权利要求7所述的镜头测试装置，其特征在于，所述镜头测试装置进一步包括一个控制模块，所述控制模块分别与所述驱动模块及所述影像感测器电性连接，以对所述影像感测器获取的信号进行处理，并控制所述驱动模块进行相应的执行动作。
9.如权利要求1所述的镜头测试装置，其特征在于，所述压头可以更换，其可拆卸地安装于所述压杆的压合端，以根据不同的镜头进行相应的压合。
10.如权利要求1所述的镜头测试装置，其特征在于，所述影像感测器为电荷耦合装置影像感测器，或者互补型金属氧化物半导体影像感测器。
全文摘要
一种镜头测试装置包括支架，影像感测器，光源模块及测试平台。支架具有相对的第一端及第二端。影像感测器设置于支架的第一端。光源模块提供测试镜头所需的测试条纹图案。测试平台承载镜头且位于影像感测器与光源模块之间。镜头测试装置进一步包括压杆及压头。压杆具有连接端及与连接端相对的压合端，连接端通过一旋转轴可旋转地连接于支架的第二端，压头设置于压杆的压合端且朝向测试平台，压头可朝向或背离测试平台运动，以压合或远离镜头中的镜片，旋转轴的轴线平行于压头压合镜片的方向。所述镜头测试装置利用与影像感测器相配合的压杆及压头，可对镜头中的镜片进行压合复位，避免将因镜片未组装到位而影响成像测试结果的镜头归为不良品。
文档编号G01M11/02GK102411256SQ20101028941
公开日2012年4月11日 申请日期2010年9月24日 优先权日2010年9月24日
发明者林宗瑜 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司