专利名称：一种轴承滚子接触疲劳试验机及操作方法
技术领域：
本发明涉及试验机，尤其是一种轴承滚子接触疲劳试验机及操作方法。
背景技术：
滚子是轴承的关键部件。滚子接触疲劳试验机是对滚子，特别是对滚动表面带有 凸度的滚子进行线接触条件下的滚动接触疲劳寿命试验的专用试验设备。该试验机的主 要用途是对标准的短圆柱滚子及滚动表面带有凸度的滚子进行线接触条件下的滚动接触 疲劳寿命试验。对滚动表面带有不同的凸度量或不同的凸度型式的滚子进行线接触条件下 的滚动接触疲劳寿命的对比试验。对滚子材料、加工工艺进行接触疲劳寿命模拟试验。该 试验机抓住两个关键问题一是实现线接触的试验条件的重复性(同类型同规格的试验滚 子，其转速、试验载荷和润滑条件相似)；二是驱动滚轮系、支撑滚轮系、加载滚轮系及陪试 滚轮系的设计加工精度和材料硬度。该试验机具有合理的基本结构和试验原理，承载旋转 的零件设计时要从精度、硬度上严格要求，对试验滚子施加的载荷要准确稳定，试验参数调 整方便，测试准确。为了解决上述问题，提供以下技术方案。
发明内容
本发明为了解决直径为Φ 20 Φ 45mm、长度为20 60mm的滚子，在接触疲劳试 验中的技术问题的不足，通过合理的设计，提供一种滚子接触疲劳试验机及操作方法，在喷 油润滑环境下液压加载2 30KN、最高转速IOOOOrpm时顺利、安全、精确的完成工作，进而
有效提高产品质量、工作效率。本发明为了解决上述问题，提供以下技术方案，是由机身、传动部件架、试验机主 体、加载系统、润滑系统，电控测试系统，主电机，主传动轮系，加载轮系，支撑轮系，定位轮 系，陪试滚子，试验滚子构成；机身下方中部设置传动部件架，传动部件架上方设置主电机， 机身上方中部设置试验机主体，试验机主体一侧设置加载系统，另一侧设置电控测试系统， 加载系统上方设置润滑系统，主传动轮系一侧与机身下方的主电机一侧带轮外周设置传动 带；试验机主体中部设置主传动轮系，主传动轮系一侧中部设置加载轮系，另一侧中 部设置定位轮系；主传动轮系的上方、加载轮系与定位轮系内侧设置一对陪试滚子，陪试滚 子中部放置试验滚子，试验滚子上方设置支撑轮系。安装试验滚子时用专用工具将试验滚子由侧面送至图示位置，试验即可进行；拆 卸试验滚子时用(带磁铁的工具)将试验滚子吸出即可。若需更换陪试滚子，安装步骤如下①把加载轮系及定位轮系向两边拉，至能把两个陪试滚子侧着(50mm)放进去为 止；②调试定位轮系的位置，满足试验时状态；③加载轮系向主传动轮方向推，至加载轮系与定位轮系之间的间隙小于试验滚子直径即可；④用专用工具将试验滚子由侧面送至陪试滚子两者中部位置；⑤加载轮系施加载荷，至主传动轮系、加载轮系、支撑轮系、定位轮系、陪试滚子、 试验滚子两两相切为止，开始试验。1、试验机操作规程(1)将样品擦拭干净、编号。(2)试验机主体组装，各零部件要清洗干净，组装符合装配图纸技术要求。(3)按有关标准制定试验条件和试验大纲。(4)液压系统无尘粒，并保持清洁。(5)检查液压加载系统的管路连接完好。(6)加载系统的底座与导轨联结灵活可靠。(7)传动系统各部件及联结部件要可靠，用手旋转无死点，保证实现额定转速。(8)检查电气与测试接线是否可靠、正确。(9)检查其他连接器件如电机插头、拉压力传感器等插件按规格插牢上紧。(10)计算机主机功能板与接口箱之间的各种插件保证接触可靠，不松动。(11)正式试验前，必须打开“主机启动”、“润滑电机启动”、“加载电机启动”，并且 “加载控制选择”及“加载控制方式”旋至自动档，调试时可视需要而定。(12)检查计算机、打印机是否完好。2、计算机软件操作说明在桌面上点击程序的快捷方式或在程序安装目录下点击“应用程序”，经过短暂的 启动过程，即可进入软件监控界面。本发明的有益效果是试验机应安装在符合滚子试验所需的环境内，周围应与粉 尘隔绝，且振动较小。电器线路绝缘良好，电器接头良好，变频器工作正常，加载系统工作正 常，各部位紧固件连接牢固，制造工艺简单，使用便捷，容易获得准确实验数据，提高产品质 量，节约时间、生产成本，减少废品、材料浪费。
下面结合附图对本发明进行说明。图1是，本发明的总装结构示意图。图2是，本发明的总装结构侧面示意图。图3是，试验机主体结构示意图。图1. 2. 3中，机身1、传动部件架2、试验机主体3、加载系统4、润滑系统5，电控测 试系统6，主电机7，主传动轮系8，加载轮系9，支撑轮系10，定位轮系11，陪试滚子12，试验 滚子13。
具体实施例方式下面结合附图与实施例对本发明进一步说明实施例1如图1、2、3中所示，机身1下方中部设置传动部件架2，传动部件架2上方设置主电机7，机身1上方中部设置试验机主体3，试验机主体3 —侧设置加载系统4，另一侧设置 电控测试系统6，加载系统4上方设置润滑系统5，主传动轮系8 一侧与机身1下方的主电 机7 —侧带轮外周设置传动带；实施例2试验机主体3中部设置主传动轮系8，主传动轮系8 一侧中部设置加载轮系9，另 一侧中部设置定位轮系11 ；主传动轮系8的上方、加载轮系9与定位轮系11内侧设置一对 陪试滚子12，陪试滚子12中部放置试验滚子13，试验滚子13上方设置支撑轮系10。实施例3安装试验滚子时将试验滚子由侧面送至陪试滚子12两者中部位置，试验即可进 行；拆卸试验滚子时用(带磁铁的工具)将试验滚子吸出即可。实施例4若需更换陪试滚子，安装步骤如下把加载轮系9及定位轮系11向两边拉，至能把两个陪试滚子12侧着(50mm)放进 去为止；调试定位轮系11的位置，满足试验时状态；加载轮系9向主传动轮方向推，至加载轮系9与定位轮系11之间的间隙小于试验 滚子直径即可；将试验滚子13由侧面送至陪试滚子12两者中部位置；加载轮系9施加载荷，至主传动轮系8、加载轮系9、支撑轮系10、定位轮系11、陪 试滚子12、试验滚子13两两相切为止，开始试验。实施例51、试验机操作规程(1)将样品擦拭干净、编号。(2)试验机主体组装，各零部件要清洗干净，组装符合装配图纸技术要求。(3)按有关标准制定试验条件和试验大纲。(4)液压系统无尘粒，并保持清洁。(5)检查液压加载系统的管路连接完好。(6)加载系统的底座与导轨联结灵活可靠。(7)传动系统各部件及联结部件要可靠，用手旋转无死点，保证实现额定转速。(8)检查电气与测试接线是否可靠、正确。(9)检查其他连接器件如电机插头、拉压力传感器等插件按规格插牢上紧。(10)计算机主机功能板与接口箱之间的各种插件保证接触可靠，不松动。(11)正式试验前，必须打开“主机启动”、“润滑电机启动”、“加载电机启动”，并且 “加载控制选择”及“加载控制方式”旋至自动档，调试时可视需要而定。(12)检查计算机、打印机是否完好。2、计算机软件操作说明在桌面上点击程序的快捷方式或在程序安装目录下点击“应用程序”，经过短暂的 启动过程，即可进入软件监控界面。
权利要求
1.一种滚子接触疲劳试验机及操作方法，是由，机身(1)、传动部件架O)、试验机主体 (3)、加载系统(4)、润滑系统(5)，电控测试系统(6)，主电机(7)，主传动轮系(8)，加载轮 系(9)，支撑轮系(10)，定位轮系(11)，陪试滚子(12)，试验滚子(13)构成；其特征在于机 身(1)下方中部设置传动部件架O)，传动部件架( 上方设置主电机(7)，机身(1)上方 中部设置试验机主体(3)，试验机主体C3) —侧设置加载系统G)，另一侧设置电控测试系 统(6)，加载系统(4)上方设置润滑系统(5)，主传动轮系(8) —侧与机身(1)下方的主电 机(7) —侧带轮外周设置传动带。
2.根据权利要求1中所述的一种滚子接触疲劳试验机及操作方法，其特征在于试验 机主体(3)中部设置主传动轮系(8)，主传动轮系(8) —侧中部设置加载轮系(9)，另一侧 中部设置定位轮系(11)；主传动轮系(8)的上方、加载轮系(9)与定位轮系(11)内侧设置 一对陪试滚子(12)，陪试滚子(1 中部放置试验滚子(13)，试验滚子(1 上方设置支撑 轮系(10)。
3.根据权利要求1中所述的一种滚子接触疲劳试验机及操作方法，其特征在于安装 试验滚子时将试验滚子由侧面送至陪试滚子(1 两者中部位置，试验即可进行；拆卸试验 滚子时用带磁铁的工具将试验滚子吸出即可。
4.根据权利要求1中所述的一种滚子接触疲劳试验机及操作方法，其特征在于加载 轮系(9)向主传动轮方向推，至加载轮系(9)与定位轮系(11)之间的间隙小于试验滚子直 径即可；将试验滚子(1 由侧面送至陪试滚子(1 两者中部位置；加载轮系(9)施加载 荷，至主传动轮系(8)、加载轮系(9)、支撑轮系(10)、定位轮系(11)、陪试滚子(12)、试验滚 子(13)两两相切为止，开始试验。
5.根据权利要求1中所述的一种滚子接触疲劳试验机及操作方法，其特征在于在桌 面上点击程序的快捷方式或在程序安装目录下点击“应用程序”，经过短暂的启动过程，即 可进入软件监控界面。
全文摘要
一种轴承滚子接触疲劳试验机及操作方法，是由机身、传动部件架、试验机主体、加载系统、润滑系统，电控测试系统，主电机，主传动轮系，加载轮系，支撑轮系，定位轮系，陪试滚子，试验滚子构成；机身下方中部设置传动部件架传动部件架上方设置主电机，机身上方中部设置试验机主体，试验机主体一侧设置加载系统，另一侧设置电控测试系统，加载系统上方设置润滑系统，主传动轮系一侧与机身下方的主电机一侧带轮外周设置传动带。试验机应安装在符合滚子试验所需的环境内，周围应与粉尘隔绝，且振动较小。电器线路绝缘良好，电器接头良好，变频器工作正常，加载系统工作正常，各部位紧固件连接牢固，制造工艺简单，节约时间、生产成本，减少废品、材料浪费。
文档编号G01N3/00GK102147341SQ20101059953
公开日2011年8月10日 申请日期2010年12月22日 优先权日2010年12月22日
发明者吕晓燕, 张海潮, 王爱群, 韩红民 申请人:洛阳铭昊测控科技有限公司