专利名称：单片电工钢试样剪切装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电工钢试样的制样装置，特别是电工钢试样剪切装置。
背景技术：
在制备电工钢单片试样的过程中，需要对试样的钢板进行制样。常用的制样方法 是将较大尺寸的试样利用剪板机剪切成需要的500X500mm或800X600mm规格试样，剪切 过程主要靠手工操作和控制试样尺寸。这种方法存在的问题是制样速度慢，试样较大不 易旋转，旋转过程需轻拿轻放，否则对性能有影响，工人需站着操作，劳动强度很大，危险性 大，效率低。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种单片电工钢试样剪切装置，它可以 降低人工操作强度，提高安全性和加工效率，可降低剪切因素对性能的影响。本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是单片电工钢试样剪切装置，它包括剪切机、工控机和设置在剪切机工作面前方的 工作台；工作台上设有滑座和用于将滑座推向剪切机的推进机构；滑座上设有吸盘、用于 驱动吸盘升降的升降机构和用于驱动吸盘水平转动的旋转机构；所述推进机构、吸盘、升降 机构、旋转机构均由工控机控制。上述方案中，推进机构为丝杆推进机构，丝杆推进机构中的丝杆水平并垂直于剪 切机的刀刃。上述方案中，所述吸盘为气动吸盘。本实用新型的有益效果在于该剪板机带有吸盘，可以将板料吸紧并自动进行水 平旋转，降低人工操作强度，从而提高了安全性和加工效率。避免人工旋转试样，从而降低 剪切因素对试样性能的影响。本实用新型的有益效果还在于1、采用丝杆推进机构，提高了剪裁的精确性。2、采用气动吸盘，吸取牢固可靠，和钢板之间不会发生相对位移，气动吸盘对试样 磁性能不会产生影响。
图1为本实用新型实施例结构主视图图2为本实用新型实施例结构侧视图图3为本实用新型实施例的俯视图图中1-工作台、2-剪切机、3-刀刃、4-丝杆、5-滑座、6-吸盘、7-伺服电机、8-定 位尺。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明，如图1、2、3所示的本实用新型单片电工钢试样剪切装置实施例，它包括剪切机2、 设置在剪切机工作面前方的工作台1 ；工作台1上设有滑座5和用于将滑座推向剪切机的 推进机构；滑座5上设有吸盘6、用于驱动吸盘升降的升降机构和用于驱动吸盘水平转动的 旋转机构；所述推进机构、升降机构、旋转机构均分别由伺服电机7驱动，而各伺服电机7均 由工控机控制。所述推进机构为丝杆推进机构，丝杆推进机构中的丝杆4水平并垂直于剪切机的 刀刃3。所述吸盘6为气动吸盘，气动吸盘由工控机控制。本实用新型实施例在使用时，按照如下步骤进行以需要裁减500X500mm钢板试 样为例，首先人工将钢板放置于工作台1上，并通过定位尺8手动靠边对齐定位后，工控机 控制吸盘接通电源，吸盘产生30kg吸附力牢固吸附住钢板，工控机控制丝杆推进机构将滑 座推向剪切机2，丝杆推进机构在吸盘6中心点距离刀刃250mm处停止，剪切机2开始剪切， 然后工控机控制丝杆推进机构驱动滑座退回，此时升降机构驱动吸盘上升，旋转机构驱动 吸盘6及钢板试样旋转90°，吸盘下降至与工作台同一平面位置，工控机控制丝杆推进机 构将滑座推向剪切机2，重复进行下一边的剪裁，直到4边全部剪裁完毕，制成500 X 500mm 矩形钢板试样。以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型 之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。
权利要求单片电工钢试样剪切装置，它包括剪切机，其特征在于它还包括设置在剪切机工作面前方的工作台；工作台上设有滑座和用于将滑座推向剪切机的推进机构；滑座上设有吸盘、用于驱动吸盘升降的升降机构和用于驱动吸盘水平转动的旋转机构；所述推进机构、吸盘、升降机构、旋转机构均由工控机控制。
2.如权利要求1所述的单片电工钢试样剪切装置，其特征在于推进机构为丝杆推进 机构，丝杆推进机构中的丝杆水平并垂直于剪切机的刀刃。
3.如权利要求1或2所述的单片电工钢试样剪切装置，其特征在于所述吸盘为气动 吸盘。
专利摘要本实用新型涉及单片电工钢试样剪切装置，它包括剪切机、设置在剪切机工作面前方的工作台；工作台上设有滑座和用于将滑座推向剪切机的推进机构；滑座上设有吸盘、用于驱动吸盘升降的升降机构和用于驱动吸盘水平转动的旋转机构；所述推进机构、吸盘、升降机构、旋转机构均由工控机控制。本实用新型的有益效果在于该剪板机带有吸盘，可以将板料吸紧并自动进行水平旋转，降低人工操作强度，从而提高了安全性和加工效率。避免人工旋转试样，从而降低剪切因素对试样性能的影响。
文档编号G01N1/28GK201724853SQ20102023449
公开日2011年1月26日 申请日期2010年6月24日 优先权日2010年6月24日
发明者向前, 孙竹, 徐利军, 熊立波, 邱忆, 黄双 申请人:武汉钢铁(集团)公司