专利名称：蒸汽发生管高压水压试验非焊接密封工装的制作方法
技术领域：
本实用新型属于密封用工装，具体涉及一种蒸汽发生管高压水压试验非焊接密封
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背景技术：
蒸汽发生管是核动力装置关键设备——蒸汽发生器的重要组成部分。在制造过程中，必须采用高压水压试验的方法对蒸汽发生管焊缝和母材的强度和致密性进行检测。在高压水试验中需要用工装将被试验的蒸汽发生管的两端封堵严密。现有技术中大多是用焊接的方式对蒸汽发生管的两端封堵，当试验完成后还需要用切割的方式将焊接的部份切割掉。这就造成已经完成试验的蒸汽发生管比刚制造好的蒸汽发生管长度要短； 而且切割过程也会令蒸汽发生管产生非预先设计的应力，从而造成蒸汽发生管在实际使用中可能会出现非预期的管路爆裂。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种不需要焊接就能够对蒸汽发生管进行高压水试验的非焊接密封工装。本实用新型是这样实现的一种蒸汽发生管高压水压试验非焊接密封工装，其中， 包括高压液体注入端和密封端。如上所述的一种蒸汽发生管高压水压试验非焊接密封工装，其中，所述的高压液体注入端包括由上拉板和下拉板组成的圆柱形拉板组件，上拉板和下拉板由螺栓和螺母固定连接成为一个整体，管板的端部设置圆柱形的给水入口，给水入口的内壁设置圆柱形的压套，压套与给水入口之间通过密封圈密封，压套的自由端设置圆柱形的压紧螺母，压紧螺母与拉板组件之间设置圆柱形的挡块，高压液体注入端还设有圆柱形实心的给水端密封堵头主体。如上所述的一种蒸汽发生管高压水压试验非焊接密封工装，其中，所述的密封端包括蒸汽端异径密封接头主体，该蒸汽端异径密封接头主体为圆柱形结构，其中一端的直径比需要密封的蒸汽发生管的内径略大，另一端的直径小于蒸汽发生管的内径，该蒸汽端异径密封接头主体直径小的一端完全密封，蒸汽端异径密封接头主体放置在被试验的蒸汽发生管的一端，在蒸汽端异径密封接头主体外围设置圆柱形的压套，压套背向蒸汽发生管的一端设有径向向外的凸起，在压套的外围设置圆柱形的蒸汽出口，在压套的前端设置压紧螺母，压紧螺母具有与压套凸起对应的凸起，在压紧螺母的前端设有圆环形的挡块，挡块顶在压紧螺母的凸起上，在挡块的外围设置由上拉板和下拉板组成的圆柱形拉板组件，由上拉板和下拉板组成拉板组件在两个端面均设有通孔，其中一端的通孔用于蒸汽端异径密封接头主体较细的一端伸出，另一端的通孔用于管板伸出，在蒸汽端异径密封接头主体伸出端的拉板组件压在挡块上，在管板伸出端的拉板组件压在管板的端部，上拉板和下拉板由螺栓和螺母固定连接成为一个整体。[0008]如上所述的一种蒸汽发生管高压水压试验非焊接密封工装，其中，在压套与蒸汽端异径密封接头主体之间设置密封圈。本实用新型的优点是不需要焊接就可以满足对蒸汽发生管的密封要求，因此试验过程中没有焊接和切割的步骤，所以试验后的蒸汽发生管是完整的蒸汽发生管。
图1是本实用新型提供的蒸汽发生管高压水压试验非焊接密封工装密封端的结构示意图；图2是本实用新型提供的蒸汽发生管高压水压试验非焊接密封工装高压液体注入端的结构示意图。图中1.上拉板、2.螺栓、3.螺母、4.密封圈、5.蒸汽出口、6.挡块、7.蒸汽端异径密封接头主体、8.压紧螺母、9.下拉板、10.压套、11.管板、12.给水入口、13.给水端密封堵头主体。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明本实用新型提供的蒸汽发生管高压水压试验非焊接密封工装包括高压液体注入端和密封端两部分。其中密封端的结构如附图1所示，密封端包括蒸汽端异径密封接头主体7，该蒸汽端异径密封接头主体7为圆柱形结构，其中一端的直径比需要密封的蒸汽发生管(本申请中称为管板11)的内径略大，另一端的直径小于蒸汽发生管的内径。该蒸汽端异径密封接头主体7直径小的一端完全密封。蒸汽端异径密封接头主体7放置在被试验的蒸汽发生管的一端，在蒸汽端异径密封接头主体7外围设置圆柱形的压套10，压套10背向蒸汽发生管的一端设有径向向外的凸起。为了保证密封效果，可以在压套10与蒸汽端异径密封接头主体7之间设置密封圈4。在压套10的外围设置圆柱形的蒸汽出口 5，蒸汽出口 5用于密封蒸汽端异径密封接头主体7与管板11之间可能存在的空隙。在压套10的前端 (图1中的右方)设置压紧螺母8，压紧螺母8具有与压套10凸起对应的凸起。在压紧螺母 8的前端设有圆环形的挡块6，挡块6顶在压紧螺母8的凸起上。在挡块6的外围设置由上拉板1和下拉板9组成的圆柱形拉板组件。由上拉板1和下拉板9组成拉板组件在两个端面均设有通孔，其中一端的通孔用于蒸汽端异径密封接头主体7较细的一端伸出，另一端的通孔用于管板11伸出。在蒸汽端异径密封接头主体7伸出端的拉板组件压在挡块6上， 在管板11伸出端的拉板组件压在管板11的端部。上拉板1和下拉板9由螺栓2和螺母3 固定连接成为一个整体。如附图2所示，高压液体注入端与密封端类似，也包括由上拉板1和下拉板9组成的圆柱形拉板组件，上拉板1和下拉板9由螺栓2和螺母3固定连接成为一个整体。管板 11的端部设置圆柱形的给水入口 12，给水入口 12的内壁设置圆柱形的压套10，压套10与给水入口 12之间通过密封圈4密封，压套10的自由端设置圆柱形的压紧螺母8，压紧螺母 8与拉板组件之间设置圆柱形的挡块6。另外高压液体注入端还设有圆柱形实心的给水端密封堵头主体13，当需要密封时将给水端密封堵头主体13塞入给水入口 12中进行密封，当需要注水时拔开给水端密封堵头主体13用高压水源从给水入口 12进行注水。[0016] 本实用新型的密封工装的使用过程大致如下首先在密封端由内到外依次安装蒸汽端异径密封接头主体7、密封圈4、蒸汽出口 5和压紧螺母8。在压紧螺母8前方设置好挡块6后，用螺栓2和螺母3将上拉板1和下拉板9固定连接成为拉板组件。密封端安装好后用类似的顺序将高压水注入端也安装好，此时暂时不安装给水端密封堵头主体13，先通过给水入口 12通入高压水，利用高压水将被测的蒸汽发生管中的空气经过蒸汽出口 5排出。空气排净后持续通入高压水直到水压满足测试要求，此时用给水端密封堵头主体13堵住入水口进行高压水测试。测试完成后拆除两端的密封工装，此时被测试的蒸汽发生管仍为完整的蒸汽发生管。
权利要求1.一种蒸汽发生管高压水压试验非焊接密封工装，其特征在于包括高压液体注入端和密封端。
2.如权利要求1所述的一种蒸汽发生管高压水压试验非焊接密封工装，其特征在于 所述的高压液体注入端包括由上拉板(1)和下拉板(9)组成的圆柱形拉板组件，上拉板(1) 和下拉板(9)由螺栓( 和螺母(3)固定连接成为一个整体，管板(11)的端部设置圆柱形的给水入口(12)，给水入口(12)的内壁设置圆柱形的压套(10)，压套(10)与给水入口 (12)之间通过密封圈(4)密封，压套(10)的自由端设置圆柱形的压紧螺母(8)，压紧螺母 (8)与拉板组件之间设置圆柱形的挡块(6)，高压液体注入端还设有圆柱形实心的给水端密封堵头主体(13)。
3.如权利要求2所述的一种蒸汽发生管高压水压试验非焊接密封工装，其特征在于 所述的密封端包括蒸汽端异径密封接头主体(7)，该蒸汽端异径密封接头主体(7)为圆柱形结构，其中一端的直径比需要密封的蒸汽发生管的内径略大，另一端的直径小于蒸汽发生管的内径，该蒸汽端异径密封接头主体(7)直径小的一端完全密封，蒸汽端异径密封接头主体(7)放置在被试验的蒸汽发生管的一端，在蒸汽端异径密封接头主体(7)外围设置圆柱形的压套(10)，压套(10)背向蒸汽发生管的一端设有径向向外的凸起，在压套(10)的外围设置圆柱形的蒸汽出口(5)，在压套(10)的前端设置压紧螺母(8)，压紧螺母(8)具有与压套(10)凸起对应的凸起，在压紧螺母(8)的前端设有圆环形的挡块(6)，挡块(6)顶在压紧螺母(8)的凸起上，在挡块(6)的外围设置由上拉板(1)和下拉板(9)组成的圆柱形拉板组件，由上拉板(1)和下拉板(9)组成拉板组件在两个端面均设有通孔，其中一端的通孔用于蒸汽端异径密封接头主体(7)较细的一端伸出，另一端的通孔用于管板(11)伸出，在蒸汽端异径密封接头主体(7)伸出端的拉板组件压在挡块(6)上，在管板(11)伸出端的拉板组件压在管板(11)的端部，上拉板(1)和下拉板(9)由螺栓( 和螺母(3)固定连接成为一个整体。
4.如权利要求3所述的一种蒸汽发生管高压水压试验非焊接密封工装，其特征在于 在压套(10)与蒸汽端异径密封接头主体(7)之间设置密封圈G)。
专利摘要本实用新型属于密封用工装，具体涉及一种蒸汽发生管高压水压试验非焊接密封工装。一种蒸汽发生管高压水压试验非焊接密封工装，其中，包括高压液体注入端和密封端。本实用新型的优点是不需要焊接就可以满足对蒸汽发生管的密封要求，因此试验过程中没有焊接和切割的步骤，所以试验后的蒸汽发生管是完整的蒸汽发生管。
文档编号G01N3/02GK202033246SQ201020679828
公开日2011年11月9日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日
发明者冯英群, 宋吉荣, 尹尔琪, 李书良, 郑援朝, 黄海翔 申请人:中国核动力研究设计院