专利名称：旋转式量取装置的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种用于量取流体物质，如液体、固体粉末、固体颗粒等流体的量取装置。
背景技术：
现有的旋转式量取装置一般包括罐身和转斗，转斗和罐身转动连接，转斗转动到不同位置时，实现对流体的量取和排出。但是，现有的量取装置具有如下缺点转斗的转动位置不容易控制，从而不能实现精确量取。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种能够提高量取精度的旋转式量取装置。为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案一种旋转式量取装置，包括第一部件及第二部件，所述第一部件具有至少一个流体区，所述流体区具有被分隔开的两个流体通道，所述第二部件与所述第一部件转动连接并能够围绕转动轴线在第一位置和第二位置之间往复转动，所述第二部件具有与所述流体区一一对应的量取区，所述量取区具有至多两个具有预定容积的定量槽，所述第一部件具有停止配合位，所述第二部件具有停止位，在转动至所述第一位置或第二位置时，各所述定量槽均连通有相应的流体通道，且所述停止配合位挡住所述停止位。进一步的，所述定量槽为变容积的定量槽。定量槽可以具有槽底和槽壁，槽底和/或槽壁活动设置。定量槽有两个时，可以共用一个活动槽底。进一步的，所述第一部件包括罐身和用于在罐身倒置时防止流体从所述流体通道流出的顶盖，所述流体区设于所述罐身，所述顶盖设于所述罐身的上部，所述第二部件包括转斗，所述量取区设于所述转斗，所述转斗与所述罐身转动连接。转斗可以与罐身直接转动连接，也可以通过顶盖等元件与罐身转动连接。由于流体是依靠重力落入到定量槽，所以正置时，转斗位于罐身的下方。进一步的，所述转斗具有用于在罐身正置时防止流体落入到所述定量槽之外的挡板。进一步的,所述罐身具有在所述转斗的转动方向上延伸的转动槽,所述停止配合位为所述转动槽的槽壁，所述转斗具有作为停止位的转动块，所述转动块装入所述转动槽。进一步的，各所述流体区均对应有顶盖，所述顶盖与所述罐身枢接。顶盖和罐身可以是一体设置。进一步的，所述停止位和停止配合位中之一具有两个，所述停止位和停止配合位中另一至多具有两个。进一步的，所述第一位置和第二位置所确定的转动角度不大于90度。进一步的，所述流体区和量取区均有至少两组。
进一步的，所述停止位和停止配合位均有两个，两个所述停止配合位位于两个所述停止位之间，且两个所述停止配合位的夹角为两个所述停止位的夹角的一半。进一步的，所述转斗的顶部具有圆环形的配合槽，所述罐身的底部具有圆环形的配合壁，所述配合壁装入所述配合槽并与所述配合槽摩擦配合。进一步,所述定量槽仅有一个。本发明的有益效果是1)通过设置停止位和停止配合位，限定了第二部件的转动角度，在操作中能够快速定位，有效地保证转动角度的精确性，从而提高了量取精度和操作的便利性。2)构造简单、合理，可以采用纸卡、塑胶、或金属等材料，进行低成本、大批量制造。
图I及图2是旋转式量取装置第一具体实施方式
的两个不同视角的立体分解图；图3是第一具体实施方式
的立体图；图4是第一具体实施方式
的剖视图；图5是第一具体实施方式
的另一个立体分解图；图6及图7是旋转式量取装置第二具体实施方式
的两个不同视角的立体分解图；图8是第二具体实施方式
的立体图；图9及图10分别是第二具体实施方式
的定量槽进流、排流时的剖视图；图11是旋转式量取装置第三具体实施方式
的立体分解图；图12及图13分别是第三具体实施方式
的立体图和剖视图；图14是旋转式量取装置第四具体实施方式
的立体分解图；图15及图16分别是第四具体实施方式
的立体图和剖视图；图17及图18分别是第五具体实施方式
的立体分解图和立体图；图19及图20分别是第六具体实施方式
的立体分解图和立体图；图21及图22分别是第七具体实施方式
的两个顶盖分别打开时的立体图；图23及图24分别是第八具体实施方式
的两个不同视角的立体分解图；图25及图26是旋转式量取装置第九具体实施方式
的两个不同视角的立体分解图；图27是第九具体实施方式
的剖视图。
具体实施例方式下面通过具体实施方式
结合附图对本发明作进一步详细说明。如图I至图5所示，其为旋转式量取装置的第一具体实施方式
。旋转式量取装置包括第一部件I和第二部件2，第二部件与第一部件转动连接并能够围绕转动轴线在第一位置和第二位置之间往复转动，第一部件具有停止配合位，第二部件具有停止位，在转动至第一位置或第二位置时，停止配合位挡住停止位。第一部件I包括上下贯通的环形罐身3，该罐身的内部空间被分隔壁31分隔为互不连通的第一流体通道32和第二流体通道33，该分隔壁包括两个具有夹角的第一隔板34，该夹角不超过90度，或者设计为其他角度。第一部件还可以包括顶盖，该顶盖4具有对应第一流体通道并可以向上翻折打开的易折板43。第二部件2包括转斗5，该转斗5包括挡板52及一个有底的定量槽56。第一隔板34可以作为停止配合位，挡板52上设有一排柱体521作为停止位。罐身的底部具有圆环形的配合壁35，转斗对应设有圆形的配合槽55。组装完成后，顶盖4盖在罐身的顶部，顶盖的易折板43封闭第一流体通道的顶部开口；罐身的配合壁35装入转斗的配合槽55并与该配合槽55摩擦配合，转斗5挂在罐身3的底部并能相对罐身3绕转动轴线左右转动。转斗5能够在第一位置和第二位置之间往复转动。转动至第一位置时，定量槽56 和第一流体通道32连通，挡板51封闭第二流体通道，一个第一隔板挡住该排柱体521 ;转动至第二位置时，定量槽56和第二流体通道连通，挡板51封闭部分第二流体通道，另一个第一隔板挡住该排柱体521。在转斗的转动过程中，挡板封闭部分第二流体通道，其能防止第二流体通道内的流体落入到定量槽之外。本实施方式中，转斗具有一个停止位，罐身具有两个停止配合位，停止位位于两个停止配合位之间，转斗转动到第一位置或第二位置时，均有一个停止配合位挡住停止位。两个停止配合位的夹角即确定了转斗的转动角度，该转动角度一般不超过90度，当然，也可以根据要求设计为其他角度范围。本实施方式中，两个流体通道可以分别用于存放流体和排出流体，即在第一位置或第二位置时，该定量槽处于排流状态或进流状态，需要排流时，可以向上翻折易折板而开放第一流体通道的顶部开口，并倾斜或倒置罐身，即可排出流体。用于存放流体的流体通道的容积可以大于用于排出流体的流体通道的容积。本实施方式中，各部件均可以由硬纸片制作。如转斗可以由第一纸片56、第二纸片57和第三纸片58组成，第一纸片制作成底盖，第三纸片58由两部分插接配合而成，第三纸片58卡在第二纸片57上并共同置入第一纸片56内，从而形成本实施方式的转斗。如图6至图10所示，其为旋转式量取装置的第二具体实施方式
。该旋转式量取装置包括转动连接的第一部件I和第二部件。第一部件I包括罐身3。罐身的内部空间被水平的底板37分隔为安装腔38和流体腔，该流体腔被竖直的分隔壁31分隔为第一流体通道32和第二流体通道33，该第一流体通道32和第二流体通道33均在该底板37开口。该罐身的下部还具有在第二部件的转动方向上延伸的转动槽36。顶盖4包括内盖41和上盖42，内盖具有对应第一流体通道的缺n 43。第二部件包括转斗5。该转斗5具有挡板51及一个有底的定量槽56，且该转斗还具有与转动槽对应的转动块57。罐身转动槽的在转斗转动方向上的两个槽壁361作为停止配合位，转斗的转动块57作为停止位。第一部件还包括底盖6。组装完成后，上盖罩住内盖和罐身的顶部并将内盖紧压在罐身的顶部；转斗装入罐身的安装腔，转斗的转动块装入罐身的转动槽，使转动块可以在该转动槽内转动，且转斗的挡板与罐身的底板密封贴合；底盖罩住转斗并与罐身的底部螺纹连接，且转斗通过转轴58与底盖枢接，使转斗能够在底盖和罐身之间左右转动。拨动转动块即能够驱动转斗在第一位置和第二位置之间左右转动。转动至第一位置时，定量槽与第一流体通道连通，转动块被转动槽的一个槽壁挡住；转动至第二位置时，定量槽与第二流体通道连通，转动块被转动槽的另一个槽壁挡住。本实施方式中，停止位仅有一个，停止配合位有两个，该停止位位于两个停止配合位之间。由于设置底盖，可以方便的把转斗安装在罐身的底部，装拆简单。本实施方式中，通过转动槽的两个槽壁来限制转斗的转动角度。本实施方式中，需要排出流体时，取走上盖，倾斜或倒置罐身，流体经第一流体通道从内盖的缺口排出。如图11至图13所示，其为旋转式量取装置的第三具体实施方式
。该旋转式量取装置包括转动连接的第一部件I和第二部件2。
第一部件I包括罐身3及顶盖4。罐身的下部围出安装腔38，罐身的上部围出流体腔，该安装腔和流体腔被底板37分隔开。该流体腔被分隔壁31分隔为第一流体通道32和第二流体通道33,该第一流体通道32和第二流体通道33在底板37上开口。罐身的下部设有安装开口 39。罐身的下部还设有圆弧形配合槽30。顶盖4包括内盖41和上盖42，内盖设有与第一流体通道对应的缺口 43。第二部件包括转斗5，转斗5具有圆弧形的配合板59、挡板51及一个有底的定量槽56。定量槽包括槽底561及截面为环形的槽壁562，该槽壁、挡板及配合板可以一体成型，该槽底561活动设置，例如该槽底与槽壁滑动摩擦配合。配合板作为停止位，配合槽的两个槽壁301作为停止配合位。组装完成后，转斗自罐身的安装开口水平装入罐身的安装腔38，挡板和定量槽位于安装腔内部，配合板与配合槽配合，而使配合板环抱该罐身；上盖罩住内盖和罐身的顶部并将内盖紧压在罐身的顶部。转斗转动至第一位置时，定量槽与第一流体通道连通，配合板被配合槽的一个槽壁挡住；转动至第二位置时，定量槽与第二流体通道连通，配合板被配合槽的另一个槽壁挡住。本实施方式中，转斗环抱罐身并挂在罐身上，转斗能够相对罐身转动。定量槽的槽底活动设置，从而能够调节定量槽的容积。由于转斗环抱罐身，所以拆装简单。如图14至图16所示，其为旋转式量取装置的第四具体实施方式
。该旋转式量取装置包括转动连接的第一部件和第二部件。第一部件包括罐身3及顶盖4。罐身的内部空间被分隔壁31分为互不连通的第一流体通道32和第二流体通道33。分隔壁包括两个第一隔板34，该两个第一隔板34具有为锐角的夹角。罐身的底部还具有圆环形配合壁35。顶盖4包括内盖41及上盖42，该内盖41具有对应第一流体通道的顶部开口的缺口 43。第二部件包括转斗5，该转斗包括挡板51及环绕挡板的圆环形配合槽55，该挡板还开有安装口 511。该转斗还包括定量槽组件,该定量槽组件由连接一体的有底第一定量槽52和有底第二定量槽53组成。组装完成后，上盖罩住内盖和罐身的顶部并将内盖压紧在罐身的顶部；罐身底部的配合壁插入转斗的配合槽，使转斗通过摩擦力挂在罐身的下方并能够相对罐身转动，且转斗的挡板紧贴罐身的两个第一隔板；定量槽组件装入挡板的安装口。转斗的挡板设有第一停止位512和第二停止位513,该第一、第二停止位均为一排柱体。罐身的两个第一隔板分别作为第一停止配合位和第二停止配合位。转斗转动至第一位置时，第一定量槽和第一流体通道连通，第二定量槽和第二流体通道连通，第一停止配合位挡住第一停止位。转动至第二位置时，第一定量槽和第二流体通道连通，第二定量槽和第一流体通道连通，第二停止配合位挡住第二停止位。两个停止配合位位于两个停止位之间，且第一停止位和第二停止位的夹角大于第一停止配合位和第二停止配合位的夹角，如前者的夹角是后者的两倍。转斗具有独立设置的定量槽组件，从而可以根据需要更换定量槽组件，实现对不同容积流体的量取。如图17及图18所示，其为旋转式量取装置的第五具体实施方式
。该旋转式量取装置包括转动连接的第一部件和第二部件。第一部件包括罐身3和顶盖4。罐身3的下部围出安装腔38，罐身的上部围出流体腔，该流体腔被分隔壁31分隔为互不连通的第一流体通道32和第二流体通道33。罐身的下部设有在第二部件的转动方向上延伸的转动槽36，该转动槽36有两个并关于第二部件的转动轴线对称。转斗5包括转斗主体50及作为停止位的两个转动块57。转斗主体包括挡板51、有底的第一定量槽52和有底的第二定量槽53。组装好后，转斗装入罐身的安装腔38内，两个转动块57分别穿入过两个转动槽36后挂住该转斗主体，即转斗通过转动块挂在罐身底部，转斗的挡板紧贴分隔壁。转斗转动到第一位置或第二位置时，转动槽的槽壁挡住转动块，即转动块作为停止位，转动槽的槽壁作为停止配合位。本实施方式中，第一定量槽和第二定量槽可以共用一个活动设置的槽底561，从而可以实现对两个定量槽容积的同步调节。如图19及图20所示，其为旋转式量取装置的第六具体实施方式
。该实施方式旋转式量取装置包括转动连接的第一部件和第二部件。第一部件包括罐身3及顶盖4。罐身的下部围出安装腔，罐身的上部围出流体腔，该安装腔和流体腔被底板分隔开，该流体腔被中空分隔壁31分隔为第一流体通道32和第二流体通道33。第二部件包括转斗5及转动盖503。转斗具有挡板51、有底的第一定量槽52和有底的第二定量槽53，且转斗还具有自挡板51向上垂直延伸出的转动柱501。该转动柱501的顶端设有插销502。组装完成后，转斗由下至上装入罐身的安装腔，转斗的挡板与罐身的底板密封贴合；顶盖盖在罐身的顶部，转动盖罩住顶盖和罐身的顶部并将顶盖压在罐身的顶部；转斗的转动柱向上穿过分隔壁、顶盖后与转动盖固定。顶盖具有与插销对应的转动槽36，该转动槽的槽壁361作为停止配合位，插销作为停止位。左右旋转转动盖，即可带着转斗在第一位置和第二位置间左右转动。转动到第一位置或第二位置时，插销抵住转动槽的不同槽壁。另外，第一、第二定量槽可以分别具有活动设置的槽底，从而可以实现对两个定量槽容积的独立调节。 本实施方式中，由于设有两个定量槽，为了防止误操作，罐身底部可以设置堵板301，该堵板位于作为排流通道的第一流体通道的底部开口处。如图21至图22所示，其为旋转式量取装置的第七具体实施方式
，该实施方式与第一至第六实施方式的主要区别在于旋转式量取装置具有第一顶盖44和第二顶盖45，该第一、第二顶盖均枢接在罐身3的顶部，该第一顶盖对应第一进流通道32的顶部开口，该第二顶盖对应第二流体通道33的顶部开口。该第一、第二顶盖具有打开状态和封闭状态，在封闭状态时，第一顶盖或第二顶盖封闭对应的流体通道的开口 ；在打开状态时，第一顶盖或第二顶盖向上翻转打开而开放对应流体通道的开口。本实施方式中，由于设有第一顶盖和第二顶盖，所以可以实现流体的定量取用和非定量取用，该定量取用是指流体顺次流经定量槽和流体通道后再排出，该非定量取用是指流体从流体通道内直接排出。如图23及图24所示，其为旋转式量取装置的第八具体实施方式
。该实施方式与第一至第七实施方式的主要区别在于罐身3具有多个流体区300，每个流体区300具有前述的第一流体通道32和第二流体通道33，每个流体区300的第一流体通道32和第二流体通道33被分隔壁31分隔开，相邻的两个流体区也被分隔开；转斗5具有多个量取区500，量取区与流体区一一对应，每个量取区具有前述的一个或两个定量槽。第一部件还具有多个顶盖4，每个顶盖4对应一个流体区。各流体区需要排出流体时，需要打开该流体区对应的顶盖。该实施方式的停止位和停止配合位仅有对应的一组，其具体设置可以参照第四具体实施方式
；当然，也可以参照其它实施方式。如图25至图27所示，其为旋转式量取装置的第九具体实施方式
。旋转式量取装置包括第一部件I和第二部件2，第二部件与第一部件转动连接并能够围绕转动轴线在第一位置和第二位置之间往复转动，第一部件具有停止配合位，第二部件具有停止位，在转动至第一位置或第二位置时，停止配合位挡住停止位。第一部件I包括上下贯通的环形罐身3，该罐身的内部空间被分隔壁31分隔为互不连通的第一流体通道32和第二流体通道33，该分隔壁包括两个具有夹角的第一隔板34，该夹角不超过90度，或者设计为其他角度。第一部件还可以包括顶盖，该顶盖4包括内盖41和上盖42，内盖41具有对应第一流体通道并可以向上翻折打开的易折板43。第二部件2包括转斗5，该转斗5包括挡板52、有底的第一定量槽52及有底的第二定量槽53，该第一定量槽和第二定量槽被第二隔板54分隔开。第一隔板可以作为停止配合位，第二隔板可以作为停止位。罐身的底部具有圆环形的配合壁35，转斗对应设有圆形的配合槽55。组装完成后，上盖42罩住内盖41和罐身的顶部并将内盖紧压在罐身的顶部，内盖的易折板43封闭第一流体通道32的顶部开口 ；罐身的配合壁35卡入转斗的配合槽55，使转斗5挂在罐身底部并能够相对罐身3绕转动轴线左右转动。转斗能够在第一位置和第二位置之间往复转动。转动至第一位置时，第一定量槽52和第一流体通道32连通，第二定量槽53和第二流体通道33连通，挡板51封闭部分第二流体通道，第二隔板54向上伸入第一流体通道内并被其中一个第一隔板挡住；转动至第二位置时，第一定量槽52和第二流体通道连通，第二定量槽53和第一流体通道连通，挡板51封闭部分第二流体通道，第二隔板54伸入第一流体通道内并被另一个第一隔板挡住。在转、斗的转动过程中，挡板封闭部分第二流体通道，其能防止第二流体通道内的流体落入到第一、第二定量槽之外；在转动过程中，第二隔板向上伸入第一流体通道内。本实施方式中，转斗具有一个停止位，罐身具有两个停止配合位，停止位位于两个停止配合位之间，转斗转动到第一位置或第二位置时，均有一个停止配合位挡住停止位。两个停止配合位的夹角即确定了转斗的转动角度，该转动角度一般不超过90度，当然，也可以根据要求设计为其他角度范围。本实施方式中，两个流体通道可以分别用于存放流体和排出流体，即在第一位置或第二位置时，均有一个定量槽处于进流状态而另一个定量槽处于排流状态，需要排流时，可以向上翻折易折边而开放第一流体通道的顶部开口，并倾斜或倒置罐身，即可排出流体。本实施方式中，各部件均可以由硬纸片制作。如转斗可以由第一纸片56、第二纸片57和第三纸片58组成，第一纸片制作成底盖，第二纸片和第三纸片插接配合并置入第一纸片内，从而形成本实施方式的转斗。 对于旋转式量取装置，第一部件和第二部件转动连接，第二部件能够在第一位置和第二位置间左右转动，转动过程中，停止配合位挡住停止位时转动到位，此时，定量槽与对应的流体通道连通。第一部件提供流体通道，第二部件提供至多两个定量槽，该第一部件和第二部件的结构可以不限于前述实施方式，其可以是前述多个实施方式的组合，或者是其他能够实现的变通结构。以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种旋转式量取装置，其特征在于包括第一部件及第二部件，所述第一部件具有至少一个流体区，所述流体区具有被分隔开的两个流体通道，所述第二部件与所述第一部件转动连接并能够围绕转动轴线在第一位置和第二位置之间往复转动，所述第二部件具有与所述流体区一一对应的量取区，所述量取区具有至多两个具有预定容积的定量槽，所述第一部件具有停止配合位，所述第二部件具有停止位，在转动至所述第一位置或第二位置时，所述停止配合位挡住所述停止位，且各所述定量槽均连通有相应的流体通道。
2.如权利要求I所述的旋转式量取装置，其特征在于所述定量槽为可变容积的定量槽。
3.如权利要求I所述的旋转式量取装置，其特征在于所述第一部件包括罐身和顶盖，所述流体区设于所述罐身，所述顶盖设于所述罐身的上部，所述第二部件包括转斗，所述量取区设于所述转斗，所述转斗与所述罐身转动连接。
4.如权利要求3所述的旋转式量取装置，其特征在于所述转斗具有用于在罐身正置时防止流体落入到所述定量槽之外的挡板。
5.如权利要求4所述的旋转式量取装置，其特征在于所述罐身具有在所述转斗的转动方向上延伸的转动槽，所述停止配合位为所述转动槽的槽壁，所述转斗具有作为停止位的转动块，所述转动块装入所述转动槽。
6.如权利要求3所述的旋转式量取装置，其特征在于各所述流体区均对应有顶盖，所述顶盖与所述罐身枢接。
7.如权利要求3所述的旋转式量取装置，其特征在于所述停止位和停止配合位中之一具有两个，所述停止位和停止配合位中另一至多具有两个。
8.如权利要求7所述的旋转式量取装置，其特征在于所述停止位和停止配合位均有两个，两个所述停止配合位位于两个所述停止位之间，且两个所述停止配合位的夹角为两个所述停止位的夹角的一半。
9.如权利要求1-8中任意一项所述的旋转式量取装置，其特征在于所述第一位置和第二位置所确定的转动角度不大于90度。
10.如权利要求9所述的旋转式量取装置，其特征在于所述流体区和量取区均有至少两组。
全文摘要
本发明公开了一种旋转式量取装置，包括第一部件及第二部件，所述第一部件具有至少一个流体区，所述流体区具有被分隔开的两个流体通道，所述第二部件与所述第一部件转动连接并能够围绕转动轴线在第一位置和第二位置之间往复转动，所述第二部件具有与所述流体区一一对应的量取区，所述量取区具有至多两个具有预定容积的定量槽，所述第一部件具有停止配合位，所述第二部件具有停止位，在转动至所述第一位置或第二位置时，所述停止配合位挡住所述停止位，且各所述定量槽均连通有相应的流体通道。通过设置停止位和停止配合位，限定了第二部件的转动角度，能够有效保证转动角度的精确性，从而提高了量取精度和操作的便利性。
文档编号G01F11/22GK102636229SQ201110037819
公开日2012年8月15日 申请日期2011年2月14日 优先权日2011年2月14日
发明者彭实 申请人:彭实