专利名称：蓄电池安全阀检测方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种蓄电池安全阀自动化检测方法及其装置，特别是涉及ー种由计算机自动控制检测安全阀的开阀压、闭阀压及平衡压的检测方法及其装置。
背景技术：
蓄电池电池生产中安全阀元件是十分重要元件，安全阀的开阀压カ要求在1(Γ49ΚΡΑ范围内，当电池内气压升高到1(Γ49ΚΡΑ时，安全阀门自动开启进行排气，当电池内气压降到10ΚΡΑ以下时，安全阀门自动关闭，保证电池内一定的正压。对安全阀的检測，目前生产中有两种检测方法(一)采用手工检测方法；将指针 气压表、安全阀、手动气泵用三通连接，安全阀放入水中，手动打气，目测产生气泡和气泡停止时的2个气压值，分别为开阀压和闭阀压的方法来检测。其不足之处在干，要求工人检测时手眼配合人工读取，具有人为误差，另外易造成测试疲劳，自动化成度低，检测装置过于简单，缺少校验标准。(ニ)采用水银柱与电气开关检测方法；采用水银柱和电气开关检查安全阀的开闭阀压方法，用三通将安全阀、水银柱、气源连接在一起，2电子开关安装在水银柱的上下告警范围内，限制安全阀开阀压和闭阀压，检测水银柱气压变化，此种检测只能识别开闭阀压是否超范围，对于安全阀的排气过程无法做到到精细检測。目前，现有技术的这两种方法对于多次重复检测缺少对比手段，而且对于安全阀的开、闭阀压得进一歩研究中缺少对于安全阀平衡压的检测，而平衡压也是对安全阀门回弾力和重复开闭性能的主要决定因素，因此，人们亟待能研制出ー种可以实现包括安全阀的开阀压、闭阀压和平衡压的检测方法及其装置。
发明内容
本发明的目的就在于解决安全阀检测中更细致的检测，为了提高安全阀的产品质量而提供ー种更科学的蓄电池安全阀检测方法及装置。本发明给出的这种安全阀检测方法系采用计算机控制软件、通信技术、检测技术结与蓄电池安全阀生产エ艺及其蓄电池工作原理和维修经验相而得出的。本发明给出的这种蓄电池安全阀检测方法，其特点是I.首先调节气体流量计在正常通过时为10ml/min气流量，调节气源调整模块输出为200KPA气压值，计算机及测试软件运行自动控制I/O模块，同时将排气阀，进气阀打开，排空残余气压，准备完毕；2.将待检测安全阀安装在安全阀接口上，通过计算机自动操作完成一次检测；动作如下计算机及测试软件首先通过关闭排气阀，实时读取记录A/D模块输出值，换算出四通接口内气压值，此时气压值一直在升高，如果突然降低时则记录下拐点处气压值，该气压值为开阀压，并且继续检测和记录，气压值继续快速下降，当气压值保持2秒钟不变时，此时记录该点气压值为平衡压，这时关闭进气阀，气压一直下降，当气压降至变化缓慢，且超过2min时记录该气压，为闭阀压，记录后，打开排气阀，完成一次测试，重复上述操作可以进行重复测试，对比循环排气过程，并且记录检测记录产品标记。本发明给出的这种蓄电池安全阀检测装置，其特点是包括有计算机及测试软件、信号线、A/D模块、排气阀、气体流量计、压カ变送器模块、四通接ロ、外壳、安全阀接ロ、进气阀、气源调整模块、气管、电源线、电源模块、I/O模块，其中计算机及测试软件通过信号线与A/D模块和I/O模块连接，A/D模块通过信号线连接压カ变送器模块，压カ变送器模块通过气管给连接到四通接ロ的ー个口上，四通接ロ其余三个接ロ分别接到气体流量计出ロ、排气阀进口和安全阀接ロ出口上，排气阀出口直通外部，排气阀控制部分通过信号线接入到I/O模块信号口上，气体流量计的入口接到进气阀门出口上，进气阀的进ロ通过气管接到气源调整模块出口上，气源调整模块进ロ通过气管接到外接气源上，电源模块通过输出电源线连接到I/O模块、A/D模块，信号线、A/D模块、排气阀、压カ变送器模块、四通接ロ、外売、进气阀、气源调整模块、气管、电源线、电源模块、I/O模块安装到检测设备壳体内，安全阀接ロ、气体流量计安装在检测设备壳体表面上组成测试设备，计算机及测试软件设在检测设备壳体外部。为更好的完成本发明的目的，所述计算机的测试软件程序有以下步骤步骤I.启动软件在计算机平台上启动检测软件；步骤2.初始化计算机软件设置I/O模块、A/D模·块工作參数，保证各个模块工作状态正常；步骤3.选择阀体种类根据测试的安全阀种类选择待测的安全阀种类；步骤4.开始测试点击开始测试按钮，开始软件自动控制测试过程；步骤5.记录气压计算机及测试软件首先通过关闭排气阀，实时读取记录A/D模块输出值实，时记录压カ变送器变送的气压值，并且在计算机显示器上显示出来，点划曲线；步骤6.步骤开阀压检测开阀压，根据比较气压升高到一定程度吋，实时检测出现的突然降低的气压值，即气压值的拐点，该处气压值为开阀压值，如果出现拐点，标记开阀压，如果没有拐点，返回上ー步骤5中继续记录气压值；步骤7.标识开阀压在显示表格中标记开阀压值和开阀压时间；步骤8.记录采集气压继续实时记录压カ变送器变送的气压值，并且在计算机显示器上显示出来，点划曲线；步骤9.平衡压检测平衡压，继续检测和记录，气压值继续快速下降，当气压值保持2秒钟不变时，此时记录该点气压值为平衡压，如果没有平衡压出现，返回上ー步骤8中继续记录气压值；步骤10.标识平衡压在显示表格中标记平衡压值和平衡压时间；步骤11.记录采集气压关闭进气阀后，继续实时记录压カ变送器变送的气压值，并且在计算机显示器上显示出来，点划曲线；步骤12.闭阀压采集气压ー直下降，当气压降至变化缓慢，且超过2min时记录该气压，为闭阀压，记录后，打开排气阀，如果没有闭阀压出现，返回上ー步骤11中继续记录气压值；步骤13.标识闭阀压在显示表格中标记闭阀压值和闭阀压时间；步骤14.循环测试是否为循环测试，如果是循环测试，返回到上述步骤5继续进行从步骤5到步骤14的测试，直到测试循环次数为O时进入下一步骤；步骤15.结束测试完成测试。本发明与现有技术相比，其有益效果是通过本发明检测安全阀，可以直观地检测出安全阀的精确參数，为提高安全阀生产、检验安全阀产品质量提供直观的检测手段和设备。
附图1，蓄电池安全阀开闭阀压检测装置原理图。
附图2，安全阀动作过程标定图。附图3，软件程序测试程序框图。
具体实施方案下面结合具体实例对本发明的技术方案做详细介绍如图I 图2所示，这种蓄电池安全阀检测装置包括有计算机及测试软件I、信号线2、A/D模块3、排气阀4、气体流量计
5、压カ变送器模块6、四通接ロ 7、外壳8、安全阀接ロ 9、进气阀10、气源调整模块11、气管12、电源线13、电源模块14、I/O模块15，其中计算机及测试软件I通过信号线2与A/D模块3和I/O模块15连接，A/D模块3通过信号线2连接压カ变送器模块6，压カ变送器模块6通过气管12给连接到四通接ロ 7的ー个口上，四通接ロ 7其余三个接ロ分别接到气体流量计5出口、排气阀4进口和安全阀接ロ 9出口上，排气阀4出ロ直通外部，排气阀4控制部分通过信号线2接入到I/O模块15信号口上，气体流量计5的入口接到进气阀10出口 上，进气阀10的进ロ通过气管12接到气源调整模块11出口上，气源调整模块11进ロ通过气管12接到外接气源上，电源模块14通过输出电源线13连接到I/O模块15、A/D模块3，信号线2、A/D模块3、排气阀4、压カ变送器模块6、四通接ロ 7、外壳8、进气阀10、气源调整模块11、气管12、电源线13、电源模块14、1/0模块15安装到检测设备壳体内，安全阀接ロ 9、气体流量计5安装在检测设备壳体表面上组成测试设备，计算机及测试软件I设在检测设备壳体外部。如图3所示，计算机的测试软件程序有以下步骤步骤I.启动软件在计算机平台上启动检测软件；步骤2.初始化计算机软件设置I/O模块、A/D模块工作參数，保证各个模块工作状态正常；步骤3.选择阀体种类根据测试的安全阀种类选择待测的安全阀种类；步骤4.开始测试点击开始测试按钮，开始软件自动控制测试过程；步骤5.记录气压计算机及测试软件首先通过关闭排气阀，实时读取记录A/D模块输出值实，时记录压カ变送器变送的气压值，并且在计算机显示器上显示出来，点划曲线；步骤6.步骤开阀压检测开阀压，根据比较气压升高到一定程度吋，实时检测出现的突然降低的气压值，即气压值的拐点，该处气压值为开阀压值，如果出现拐点，标记开阀压，如果没有拐点，返回上ー步骤5中继续记录气压值；步骤7.标识开阀压在显示表格中标记开阀压值和开阀压时间；步骤8.记录采集气压继续实时记录压カ变送器变送的气压值，并且在计算机显示器上显示出来，点划曲线；步骤9.平衡压检测平衡压，继续检测和记录，气压值继续快速下降，当气压值保持2秒钟不变时，此时记录该点气压值为平衡压，如果没有平衡压出现，返回上ー步骤8中继续记录气压值；步骤10.标识平衡压在显示表格中标记平衡压值和平衡压时间；步骤11.记录采集气压关闭进气阀后，继续实时记录压カ变送器变送的气压值，并且在计算机显示器上显示出来，点划曲线；步骤12.闭阀压采集气压一直下降，当气压降至变化缓慢，且超过2min时记录该气压，为闭阀压，记录后，打开排气阀，如果没有闭阀压出现，返回上ー步骤11中继续记录气压值；步骤13.标识闭阀压在显示表格中标记闭阀压值和闭阀压时间；步骤14.循环测试是否为循环测试，如果是循环测试，返回到上述步骤5继续进行从步骤5到步骤14的测试，直到测试循环次数为O时进入下ー步骤；步骤15.结束测试完成测试。具体检测时首先调节气体流量计5在正常通过时为10ml/min气流量，调节气源调整模块11输出为200KPA气压值，计算机及测试软件I运行自动控制I/O模块15，同时将排气阀4，进气阀10打开，排空残余气压，准备完毕。再将待检测安全阀安装在安全阀接ロ 9上，通过计算机自动操作完成一次检测；动作如下计算机及测试软件I首先通过关闭排气阀4，实时读取记录A/D模块3输出值，换算出四通接ロ 7内气压值，这时气压值一直在升高，见附图2曲线，如果突然降低时记录下拐点处气压值，该气压值为开阀压，并且继续检测和记录，气压值继续快速下降，当气压值保持2秒钟不变吋，此时记录该点气压值为平衡压，这时关闭进气阀10，气压一直下降，当气压降至变化缓慢，且超过2min时记录该气压，为闭阀压，记录后，打开排气阀4，完成一次测试，重复上述操作可以进行重复测试，对比循环排气过程，并且记录检测记录产品标记。运行计算机及测试软件1，通过信号线2通信控制A/D模块3实时采集压カ变送器模块6气压值，同时控制I/O模块15完成过程控制进气阀10和排气阀4的顺序开关，得到安全阀的开阀压，平衡压，闭阀压值，并且绘制出安全阀动作的曲线，实现全面的安全阀检测，并且根据循环检测设置，可以自动测出循环连续检测的安全阀动作曲线，存储不同批次 安全阀动作曲线，为长期跟踪安全阀生产质量提供指导。
权利要求
1.一种蓄电池安全阀检测方法，其特征在干 (1)首先调节蓄电池安全阀检测装置的气体流量计在正常通过时为10ml/min气流量，调节气源调整模块输出为200KPA气压值，计算机及测试软件运行自动控制I/O模块，同时将排气阀，进气阀打开，排空残余气压，准备完毕； (2)将待检测安全阀安装在蓄电池安全阀检测装置的安全阀接口上，通过计算机自动操作完成一次检测；动作如下计算机及测试软件首先通过关闭排气阀，实时读取记录A/D模块输出值，换算出四通接ロ内气压值，此时气压值一直在升高，如果突然降低时则记录下拐点处气压值，该气压值为开阀压，并且继续检测和记录，气压值继续快速下降，当气压值保持2秒钟不变时，此时记录该点气压值为平衡压，这时关闭进气阀，气压一直下降，当气压降至变化缓慢，且超过2min时记录该气压，为闭阀压，记录后，打开排气阀，完成一次测试，重复上述操作可以进行重复测试，对比循环排气过程，并且记录检测记录产品标记。
2.根据权利要求I所述蓄电池安全阀检测方法，其特征在于蓄电池安全阀检测装置包括有计算机及测试软件、信号线、A/D模块、排气阀、气体流量计、压カ变送器模块、四通接ロ、外壳、安全阀接ロ、进气阀、气源调整模块、气管、电源线、电源模块、I/O模块，其中计算机及测试软件通过信号线与A/D模块和I/O模块连接，A/D模块通过信号线连接压カ变送器模块，压カ变送器模块通过气管给连接到四通接ロ的ー个口上，四通接ロ其余三个接ロ分别接到气体流量计出ロ、排气阀进ロ和安全阀接ロ出口上，排气阀出口直通外部，排气阀控制部分通过信号线接入到I/O模块信号口上，气体流量计的入口接到进气阀门出口上，进气阀的进ロ通过气管接到气源调整模块出口上，气源调整模块进ロ通过气管接到外接气源上，电源模块通过输出电源线连接到I/O模块、A/D模块，信号线、A/D模块、排气阀、压カ变送器模块、四通接ロ、外売、进气阀、气源调整模块、气管、电源线、电源模块、I/O模块安装到检测设备壳体内，安全阀接ロ、气体流量计安装在检测设备壳体表面上组成测试设备，计算机及测试软件设在检测设备壳体外部。
3.根据权利要求2所述蓄电池安全阀检测方法，其特征在于所述计算机的测试软件程序有以下步骤 步骤I.启动软件在计算机平台上启动检测软件； 步骤2.初始化计算机软件设置I/O模块、A/D模块工作參数，保证各个模块工作状态正常； 步骤3.选择阀体种类根据测试的安全阀种类选择待测的安全阀种类； 步骤4.开始测试点击开始测试按钮，开始软件自动控制测试过程； 步骤5.记录气压计算机及测试软件首先通过关闭排气阀，实时读取记录A/D模块输出值实，时记录压カ变送器变送的气压值，并且在计算机显示器上显示出来，点划曲线； 步骤6.步骤开阀压检测开阀压，根据比较气压升高到一定程度吋，实时检测出现的突然降低的气压值，即气压值的拐点，该处气压值为开阀压值，如果出现拐点，标记开阀压，如果没有拐点，返回上ー步骤5中继续记录气压值； 步骤7.标识开阀压在显示表格中标记开阀压值和开阀压时间； 步骤8.记录采集气压继续实时记录压カ变送器变送的气压值，并且在计算机显示器上显示出来，点划曲线； 步骤9.平衡压检测平衡压，继续检测和记录，气压值继续快速下降，当气压值保持2秒钟不变吋，此时记录该点气压值为平衡压，如果没有平衡压出现，返回上ー步骤8中继续记录气压值； 步骤10.标识平衡压在显示表格中标记平衡压值和平衡压时间； 步骤11.记录采集气压关闭进气阀后，继续实时记录压カ变送器变送的气压值，并且在计算机显示器上显示出来，点划曲线； 步骤12.闭阀压采集气压一直下降，当气压降至变化缓慢，且超过2min时记录该气压，为闭阀压，记录后，打开排气阀，如果没有闭阀压出现，返回上ー步骤11中继续记录气压值； 步骤13.标识闭阀压在显示表格中标记闭阀压值和闭阀压时间； 步骤14.循环测试是否为循环测试，如果是循环测试，返回到上述步骤5继续进行从步骤5到步骤14的测试，直到测试循环次数为O时进入下ー步骤； 步骤15.结束测试完成测试。
全文摘要
蓄电池安全阀检测方法及其装置,该检测方法包括有调节气体流量计气流量及气源调整模块输出气压值，计算机及测试软件运行自动控制I/O模块，同时将排气阀、进气阀打开排空残余气压；再将待检测安全阀安装在安全阀接口上，通过计算机自动操作完成一次检测动作，重复检测操作，对比循环排气过程并记录检测记录产品标记。该装置包括有计算机及测试软件、信号线、A/D模块、排气阀、气体流量计、压力变送器模块、四通接口、外壳、安全阀接口、进气阀、气源调整模块、气管、电源线、电源模块、I/O模块。本发明能直观地检测出蓄电池安全阀的精确参数，为提高蓄电池安全阀生产、检验蓄电池安全阀产品质量提供可靠的检测手段和设备。
文档编号G01M13/00GK102721534SQ201110077838
公开日2012年10月10日 申请日期2011年3月30日 优先权日2011年3月30日
发明者丁守威, 郭永千 申请人:沈阳沃达科技有限公司