专利名称：太阳能电池组件层压板反顶式抗压量化检测装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及太阳能电池组件的检测装置，尤其涉及一种量化检测太阳能电池组件中层压件受压后变形量的检测装置。
背景技术：
太阳能电池组件在长期户外使用过程中，必然要经受恶劣气候条件的考验，如狂风暴雨、极度冰雪的作用力，为了使太阳能电池组件能够满足上述使用要求，在出厂前必须对太阳能电池组件进行抗压试验检验。为了模拟被测试太阳能电池组件在大自然中的受力情况，人们预计了在组件表面分别均勻增加MOOI^和MOOI^两个极限压强，以判定太阳能电池组件的抗压能力。当太阳能电池组件受压后面板的变形量超过预定值时，其中的硅片就会出现破裂，因此只要能精确定出电池组件在最大承压状态下的最大变形量，就能简单直观准确地判定电池组件的抗压性能。目前，在太阳能电池组件生产企业中，绝大多数企业都是对太阳能电池组件分别施加MOOI^a和MOOI^a两个极限压强，然后通过肉眼观察组件面板的变形情况来判定太阳能电池组件的抗压性能的好坏。这种试验检测装置只能是定性判断装置，是十分粗糙，无法定量检测判别的。为了克服现有技术中无法定量检测的缺陷，在专利2010201625746中公开了一种太阳能电池组件面板变形量检测装置。如图1所示，它通过对太阳能电池组件施加MOOI^ 和MOOI^a两个极限压强，分别检测出电池层压件的实际变形量，以此作为判定太阳能电池组件的抗压性能，这是一种能够量化的检测方案，其技术要点是在检测平台架设两块铸铁支承座，将待测太阳能电池组件的铝边框搁置在两块铸铁支承架上，在太阳能电池组件的玻璃板上放置一块加压板，将百分表安装在夹持调节架上，使百分表的测头对准太阳能电池组件背板的中心位置，在施压部件加压前对百分表进行校零，然后根据预设的压强值对太阳能电池组件进行施压，通过百分表即可获得太阳能电池组件的实际变形量，以此作为判定太阳能电池组件的抗压性能指标。这种抗压检测装置是目前本行业中最先进的检测装置。它实现太阳能电池组件抗压性能检测的定量化判定的重大创新，是本行业准确检测太阳能电池组件抗力性能指标的发展方向。申请人:经过对该专利技术的研究、分析和实际试验，认为这一技术方案虽然实现了太阳能电池组件受压变形的量化测试，但读取百分表的数据并不方便，人们需要弯下腰， 将眼睛对准百分表才能准确读取，若人们所处的位置不同，所读取的数据就会不同，百分表实测数据采集误差较大，同时需要安装在待测太阳能电池组件的下方，用磁性百分表座吸附在单侧的铸铁支承座上，不仅百分表的准确安装、调试不方便，而且百分表在检测时的悬伸长度过大，整个百分表夹持系统的刚性不高，实际测量的精度就不高。
发明内容
本发明的目的是提供一种太阳能电池组件层压板反顶式抗压量化检测装置。采用这种检测装置，太阳能电池组件、百分表的安装、夹紧、施压更简单，层压板变形量数据读取既方便又准确。本发明所采用的技术方案是—种太阳能电池组件层压板反顶式抗压量化检测装置，其特征是包括检测平台、 左支承座、右支承座、百分表、夹持表架、液压油缸、均衡加压板、压紧部件、纵向定位块、横向定位块和电池组件，左支承座和右支承座平行间隔地固定在检测平台上，两者的高度相同，间隔距离与被测电池组件的宽度相当，在左支承座的上端面上设有纵向定位块，在右支承座的上端面上设有横向定位块，被测电池组件水平支撑在左支承座和右支承座的上端面上，并由纵向定位块和横向定位块限位，由压紧部件压紧被测电池组件的铝边框，液压油缸垂直地设置在左支承座和右支承座之间，且位于被测电池组件的下方，液压油缸的活塞杆通过均衡加压板对准被测电池组件的层压板的中心位置，百分表安装在夹持表架上，夹持表架的两端分别搁置在左支承座和右支承座的上端面上，百分表的测点与电池组件的层压板接触，且位于层压板的中心位置，液压油缸由三级液压调压回路控制。进一步，所述夹持表架包括左滑座、滑杆、滑动表座、右滑座和紧固螺钉，左滑座、 滑动表座和右滑座均套装在滑杆上，并由紧固螺钉固定，滑动表座位于左滑座和右滑座之间，百分表套装在滑动表座上，由紧固螺钉固定。进一步，所述压紧部件由压板、螺栓和垫圈组成，螺栓的下端旋固在左支承座或右支承座上，压板的外侧下端与左支承座或右支承座的上端面接触，压板的内侧与铝边框接触，在压板上设有腰槽孔，压板通过腰槽孔套装在螺栓上，垫圈套装在螺栓上，目位于压板的上方。将夹持表架由现有单支撑悬臂结构改为成双支撑结构，百分表的支撑刚度得到大幅度提高，消除了因夹持架自身变形量引起的测量误差，将夹持表架设在被测电池组件的上方，更便于精确调节百分表的测头与层压板的接触位置，更便于测试者观察读数。采用液压油缸对电池组件的层压件的下端面进行施压，液压油缸通过调压回路控制，确保液压油缸分别施加MOOI3a和MOOI3a两个极限压强，通过直接读取被测电池组件在承受这两个预定压强后层压板产生的变形量，并将所测得的变形数据与预定的标准数据进行对比就能很直观地判定被测太阳能电池组件的抗压性能是否合格。采用经典的液压调压回路控制液压油缸的施加压强，使得施加的压力更准确。
图1为现有技术的结构示意图；图2为本发明的结构示意图；图3为图2的俯视图；图4百分表与夹持表架的连接结构示意图；图5为滑动表座与百分表之间的安装结构示意图；图6为压紧部件的一种结构示意图；图7为控制液压油缸的调压回路的液压原理图；图中1-检测平台；2-左支承座；3-右支承座；4-百分表；5-夹持表架；6_液压油缸；7-均衡加压板；8-压紧部件；9-纵向定位块；10-横向定位块；11-电池组件；51-左滑座；52-滑杆；53-滑动表座；54-右滑座；55-紧固螺钉；81-压板；82-螺栓；83-垫圈；84-腰槽孔。
具体实施例方式下面结合说明书附图详细说明本发明的
具体实施例方式一种太阳能电池组件层压板反顶式抗压量化检测装置，如图2、图3所示，包括检测平台1、左支承座2、右支承座3、百分表4、夹持表架5、液压油缸6、均衡加压板7、压紧部件8、纵向定位块9、横向定位块10和电池组件11，左支承座2和右支承座3平行间隔地固定在检测平台1上，两者的高度相同，间隔距离与被测电池组件11的宽度相当，在左支承座 2的上端面上设有纵向定位块9，在右支承座3的上端面上设有横向定位块10，待测电池组件11水平支撑在左支承座2和右支承座3的上端面上，并由纵向定位块9和横向定位块10 限位，由压紧部件8压紧被测电池组件11的铝边框，液压油缸6垂直地固定在检测平台1 上，位于被测电池组件11的下方，并处于左支承座2和右支承座3之间，液压油缸6的活塞杆通过均衡加压板7对准被测电池组件11的层压板的中心位置，百分表4安装在夹持表架 5上，夹持表架5由左滑座51、滑杆52、滑动表座53、右滑座M和紧固螺钉55组成，左滑座 51、滑动表座53和右滑座M均套装在滑杆52上，并由紧固螺钉55固定，滑动表座53位于左滑座51和右滑座M之间，百分表4套装在滑动表座53上，如图4、图5所示；夹持表架5 的左滑座51和右滑座M分别搁置在左支承座2和右支承座3的上端面上，百分表4的测点与电池组件11的层压板的上端面接触，且位于层压板的中心位置；所述压紧部件8由压板 81、螺栓82和垫圈83组成，螺栓82的下端旋固在左支承座2或右支承座3上，压板81的外侧下端与左支承座2或右支承座3的上端面接触，压板81的内侧与铝边框接触，在压板 81上设有腰槽孔84，压板81通过腰槽孔84套装在螺栓82上，垫圈83套装在螺栓82上， 且位于压板81的上方，如图6的所示；液压油缸6由三级液压调压回路控制，如图7所示。本发明的具体检测方法如下根据被测太阳能电池组件11的规格尺寸和液压油缸6的固定位置调整左支承座2 和右支承座3在检测平台1上的位置并固定，确保被测太阳能电池组件11定位安装后，液压油缸6的活塞杆对准被测太阳能电池组件11的中心位置，通过压紧部件8对太阳能电池组件11的铝边框进行压紧，将夹持表架5的左滑座51和右滑座M分别搁置在左支承座2 和右支承座3上，将百分表4安装在夹持表架5的滑动表座53上，调节滑动表座53在滑杆 52上的位置，使百分表4的测点对准电池层压件的中心位置，然后用紧固螺钉55固定左滑座51、滑动表座53和右滑座M，调节百分表4的测量行程，在施压前对百分表4进行校零， 然后启动液压调压回路，液压油缸6的活塞则通过均衡加压板7对被测太阳能电池组件11 的反面分别加压MOOI^和MOOI3a两个极限压强，通过百分表4分别读取并记录相应的测量数值，将所得数据与标准的变形数值进行比较，若小于预定值即为合格，若大于预定值则判定为不合格。
权利要求
1.一种太阳能电池组件层压板反顶式抗压量化检测装置，其特征是包括检测平台(I)、左支承座O)、右支承座(3)、百分表G)、夹持表架(5)、液压油缸(6)、均衡加压板 (7)、压紧部件(8)、纵向定位块(9)、横向定位块(10)和电池组件(11)，左支承座(2)和右支承座⑶平行间隔地固定在检测平台⑴上，两者的高度相同，间隔距离与被测电池组件(II)的宽度相当，在左支承座( 的上端面上设有纵向定位块(9)，在右支承座C3)的上端面上设有横向定位块(10)，被测电池组件(11)水平支撑在左支承座( 和右支承座(3)的上端面上，并由纵向定位块(9)和横向定位块(10)限位，由压紧部件(8)压紧被测电池组件(11)的铝边框，液压油缸(6)垂直地设置在左支承座( 和右支承座C3)之间，且位于被测电池组件(11)的下方，液压油缸(6)的活塞杆通过均衡加压板(7)对准被测电池组件 (11)的层压板的中心位置，百分表(4)安装在夹持表架( 上，夹持表架( 的两端分别搁置在左支承座( 和右支承座(3)的上端面上，百分表(4)的测点与电池组件(11)的层压板接触，且位于层压板的中心位置，液压油缸(6)由三级液压调压回路控制。
2.根据权利要求1所述太阳能电池组件层压板反顶式抗压量化检测装置，其特征是 所述夹持表架( 包括左滑座(51)、滑杆(52)、滑动表座(53)、右滑座(54)和紧固螺钉 (55)，左滑座(51)、滑动表座(53)和右滑座(54)均套装在滑杆(52)上，并由紧固螺钉(55) 固定，滑动表座(5 位于左滑座(51)和右滑座(54)之间，百分表(4)套装在滑动表座(53) 上，由紧固螺钉(55)固定。
3.根据权利要求1所述太阳能电池组件层压板反顶式抗压量化检测装置，其特征是 所述压紧部件⑶由压板(81)、螺栓(82)和垫圈(83)组成，螺栓(82)的下端旋固在左支承座⑵或右支承座(3)上，压板(81)的外侧下端与左支承座(2)或右支承座(3)的上端面接触，压板(81)的内侧与铝边框接触，在压板(81)上设有腰槽孔(84)，压板(81)通过腰槽孔(84)套装在螺栓(8 上，垫圈(8 套装在螺栓(8 上，且位于压板(81)的上方。
全文摘要
一种太阳能电池组件层压板反顶式抗压量化检测装置，包括检测平台、左支承座、右支承座、百分表、夹持表架、液压油缸、均衡加压板、压紧部件、纵向定位块、横向定位块和电池组件，待测电池组件搁置在左支承座和右支承座的上端面上，由压紧部件压紧，液压油缸设置在电池组件下方，装有百分表的夹持表架的两端分别搁置在左支承座、右支承座的上端面上，百分表的测点与电池组件层压板的中心接触，液压油缸由三级液压调压回路控制。使用本发明消除了因夹持架自身变形量引起的测量误差，便于精确调节百分表的测头与层压板的接触位置，便于测试者观察读数，直观地判定被测太阳能电池组件的抗压性能是否合格，使得施加的压力更准确。
文档编号G01N3/40GK102230778SQ201110089398
公开日2011年11月2日 申请日期2011年4月11日 优先权日2011年4月11日
发明者张斌, 杨健, 杨瑞祥, 杨静, 王桂奋, 王迎春 申请人:金坛正信光伏电子有限公司