专利名称：用于工件精度管控的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及检测领域，尤其涉及一种用于工件精度管控的装置。
背景技术：
现有技术中，待加工工件很多尺寸有非常苛刻的尺寸要求，因此需要严格管控， 而且这些尺寸的精度很高，可容忍偏差极小。而传统的长度检测手段，一方面无法检测出士0.03以下的公差，另一方面由于工件的数量大，其检测效率低下。再次，现有技术中，二次元数显投影仪的基础上的一次质的飞跃，是投影仪的升级换代版。虽然它克服了传统的长度检测手段精度不足缺陷，实现了高精度测量，由于采用光学显微镜对待测物体进行高倍率光学放大成像，经过CCD摄像系统将放大后的物体影像送入计算机后，能高效地检测各种复杂工件的轮廓和表面形状尺寸、角度及位置，特别是精密零部件的微观检测与质量控制。但是，其成本昂贵，其测量的精度往往和操作者手法有着密切的关系，且测试效率低下， 不适合大批量的产品的全检要求。因此，如何设计以一种结构简单，操作方便，精度准确且检测效率高的测试设备成为本领域普通技术人员努力的方向。
发明内容本实用新型提供一种用于工件精度管控的装置，此装置测量检具操作方便、检测效率高，满足了大批量产品全检的要求；再次，此装置方便应用于不同定位孔尺寸的工件测量，提高了装置的通用性。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种用于工件精度管控的装置， 所述工件上具有定位孔，所述治具包括具有通孔的载台和位于其上表面的定位针、通端凸件及止端凸件；所述通端凸件和止端凸件各自的内侧面为倒角的圆弧面；所述定位针嵌入载台的通孔内，所述待检测的工件的定位孔嵌入所述定位针内并与载台上表面接触，此工件可绕其定位针旋转；所述通端凸件与定位针之间距离长度为上限值，所述止端凸件与定位针之间距离长度为下限值，所述工件的待检测尺寸的数值位于所述上限值和下限值之间，此上限值大于所述下限值；所述定位针为“T”形定位针，此“T”形定位针由圆柱棒体和固定于此圆柱棒体下端的基板组成，所述载台的通孔为“T”形通孔，所述“T”形定位针嵌入此“T”形通孔内。上述技术方案中的有关内容解释如下1、上述方案中，所述圆柱棒体上段设置有弹性销。2.上述方案中，所述弹性销由四个位于所述圆柱棒体上端边缘的凸杆组成，此凸杆之间留有间隙。3.上述方案中，所述上限值与所述工件的待检测尺寸值的差值小于0. 03mm，所述工件的待检测尺寸值与所述下限值的差值小于0. 03mm。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点本实用新型用于工件精度管控的装置结构简单，大大降低了成本；其次，此装置方便应用于不同定位孔尺寸的工件测量，提高了装置的通用性；再次，此测量检具可有效改善定位孔与定位针之间的间隙，进一步提高了测量的精度；再次，操作方便且测量结构不受操作影响，因此测量结果稳定性高；再次，精度准确且检测效率高，满足了大批量产品全检的要求。
附图1为本实用新型用于工件精度管控的装置结构示意图；附图2为附图1中A处局部放大结构示意图；附图3为本实用新型装置检测工件时工作示意图；附图4为实用新型待测工件结构示意图；附图5为实用新型定位针结构示意图；附图6为实用新型定位针结构示意图。以上附图中1、工件；2、定位孔；3、治具；4、通孔；5、载台；6、定位针；7、通端凸件；8、止端凸件；9、待检测尺寸；10、圆柱棒体；11、基板；12、弹性销；13、凸杆；14、圆弧面； 15、上限值；16、下限值。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例一一种用于工件精度管控的装置，所述工件1上具有定位孔2，所述治具 3包括具有通孔4的载台5和位于其上表面的定位针6、通端凸件7及止端凸件8 ；所述通端凸件7和止端凸件8各自的内侧面为倒角的圆弧面14 ；所述定位针6嵌入载台5的通孔 4内，所述待检测的工件1的定位孔2嵌入所述定位针6内并与载台5上表面接触，此工件 1可绕其定位针6旋转；所述通端凸件7与定位针6之间距离长度为上限值15，所述止端凸件8与定位针6之间距离长度为下限值16，所述工件1的待检测尺寸9的数值位于所述上限值15和下限值16之间，此上限值15大于所述下限值16 ；所述定位针6为“T”形定位针，此“T”形定位针由圆柱棒体10和固定于此圆柱棒体10下端的基板11组成，所述载台 5的通孔4为“ T ”形通孔，所述“ T ”形定位针嵌入此“ T ”形通孔内。上述上限值15与所述工件1的待检测尺寸值9的差值小于0. 03mm，所述工件1的待检测尺寸值9与所述下限值16的差值小于0. 03mm。实施例二 一种用于工件精度管控的装置，所述工件1上具有定位孔2，所述治具3 包括具有通孔4的载台5和位于其上表面的定位针6、通端凸件7及止端凸件8 ；所述通端凸件7和止端凸件8各自的内侧面为倒角的圆弧面14 ；所述定位针6嵌入载台5的通孔4 内，所述待检测的工件1的定位孔2嵌入所述定位针6内并与载台5上表面接触，此工件1 可绕其定位针6旋转；所述圆柱棒体10上段设置有弹性销12 ；所述弹性销12由四个位于所述圆柱棒体10上端边缘的凸杆13组成，此凸杆13之间留有间隙。所述通端凸件7与定位针6之间距离长度为上限值15，所述止端凸件8与定位针6 之间距离长度为下限值16，所述工件1的待检测尺寸9的数值位于所述上限值15和下限值 16之间，此上限值15大于所述下限值16 ；所述定位针6为“Γ，形定位针，此“Γ，形定位针由圆柱棒体10和固定于此圆柱棒体10下端的基板11组成，所述载台5的通孔4为“T”形通孔，所述“T”形定位针嵌入此“T”形通孔内；所述上限值15与所述工件1的待检测尺寸值 9的差值小于0. 03mm,所述工件1的待检测尺寸值9与所述下限值16的差值小于0. 03mm。采用上述用于工件精度管控的装置时，结构简单，大大降低了成本；其次，此装置方便应用于不同定位孔尺寸的工件测量，提高了装置的通用性；再次，此测量检具可有效改善定位孔与定位针之间的间隙，进一步提高了测量的精度；再次，操作方便且测量结构不受操作影响，因此测量结果稳定性高；再次，精度准确且检测效率高，满足了大批量产品全检的要求。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。 凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种用于工件精度管控的装置，所述工件(1)上具有定位孔(2)，其特征在于所述治具(3)包括具有通孔(4)的载台(5)和位于其上表面的定位针(6)、通端凸件(7)及止端凸件(8);所述通端凸件(7)和止端凸件(8)各自的内侧面为倒角的圆弧面(14);所述定位针(6)嵌入载台(5)的通孔(4)内，所述待检测的工件(1)的定位孔(2)嵌入所述定位针 (6)内并与载台(5)上表面接触，此工件(1)可绕其定位针(6)旋转；所述通端凸件(7)与定位针(6)之间距离长度为上限值(15)，所述止端凸件(8)与定位针(6)之间距离长度为下限值(16)，所述工件(1)的待检测尺寸(9)的数值位于所述上限值(15)和下限值(16)之间，此上限值(15)大于所述下限值(16)；所述定位针(6)为“T”形定位针，此“T”形定位针由圆柱棒体(10)和固定于此圆柱棒体(10)下端的基板(11)组成，所述载台(5)的通孔(4) 为“ T ”形通孔，所述“ T ”形定位针嵌入此“ T ”形通孔内。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述圆柱棒体(10)上段设置有弹性销 (12)。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于所述弹性销(12)由四个位于所述圆柱棒体(10)上端边缘的凸杆(13)组成，此凸杆(13)之间留有间隙。
4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于所述上限值(15)与所述工件(1)的待检测尺寸值(9)的差值小于0. 03mm，所述工件(1)的待检测尺寸值(9)与所述下限值(16) 的差值小于0. 03mm。
专利摘要本实用新型公开一种用于工件精度管控的装置，所述工件上具有定位孔，所述治具包括具有通孔的载台和位于其上表面的定位针、通端凸件及止端凸件；所述通端凸件和止端凸件各自的内侧面为倒角的圆弧面；所述定位针嵌入载台的通孔内，所述待检测的工件的定位孔嵌入所述定位针内并与载台上表面接触，此工件可绕其定位针旋转；所述工件的待检测尺寸的数值位于所述上限值和下限值之间，此上限值大于所述下限值；所述定位针为“T”形定位针，此“T”形定位针由圆柱棒体和固定于此圆柱棒体下端的基板组成，所述载台的通孔为“T”形通孔。本实用新型装置测量检具操作方便、检测效率高；方便应用于不同定位孔尺寸的工件测量，提高了装置的通用性。
文档编号G01B5/24GK202329500SQ201120349889
公开日2012年7月11日 申请日期2011年9月19日 优先权日2011年9月19日
发明者张霏霏, 王志成, 胡庆华, 赵红强, 龚玉妹 申请人:昆山科森科技有限公司