专利名称：一种检测阴极电泳涂料生产设备是否清洗干净的方法
技术领域：
本发明属于阴极电泳涂料生产领域，具体涉及一种检测阴极电泳涂料生产设备是否清洗干净的方法一沾板法。
背景技术：
阴极电泳涂料在生产前 ，生产和包装设备都需要进行清洗。如果清洗不干净，有油污等杂质存在，杂质在生产时就会带入到涂料中，客户把涂料涂装到零件表面时会形成缩孔，影响下一道工序施工。现有的检测设备是否清洗干净的方法是配槽缩孔法，即把清洗设备的水样与电泳涂料一起配槽，在30 50°C下熟化16 24小时后用纯水补足挥发部分，然后泳板(电泳条件温度25 30°C，时间3min，泳板高度13cm，膜厚20 25 μ m)，纯水冲洗板面后晾干，在150 170°C下烘烤20min。目视检查漆膜外观，评价标准①没有大缩孔；②平均每个板面的小缩孔少于一个，并且每一板面的小缩孔少于两个。符合这两个标准即视为设备已清洗干净。配槽缩孔法不太适合有大批量水样(例如有新的生产设备和管线需要清洗)需要检测的情况，因为每个清洗水样都需要配一个槽液，刚配好的槽液中含有较多低沸点的溶齐U，在进行电泳涂装前需要进行熟化，让低沸点的溶剂挥发掉，否则影响涂膜厚度以及涂膜外观。熟化需要在30 50°C水浴中搅拌16 24小时。样品多时，除了等待熟化，还有配槽的容器、搅拌设备都需要准备很多。因此，其检测过程需要花费较长时间，严重影响设备清洗的进度。检测完槽液的废弃也会造成污染和浪费。
发明内容
针对现有检测方法(主要是配槽缩孔法)需针对每个清洗水样配制槽液，以及检测时间长和废弃槽液所带来的污染和浪费等问题，本发明的目的在于提供一种检测阴极电泳涂料生产设备是否清洗干净的方法，即沾板法，沾板法无需针对每个清洗水样配制槽液，快速检测，且检测结果比现有检测方法可靠。本发明的目的通过下述技术方案实现—种检测阴极电泳涂料生产设备是否清洗干净的方法(沾板法)，包括以下步骤(I)配制槽液取以下重量份数的成分混合搅拌均匀后得到槽液纯水40 50份F_2:30 40 份F_l:15 20 份；所述的F-2为胺改性的环氧树脂液与助剂的混合物，优选PN 150 F_2或PN310F-2 ；所述的F-I为颜料浆，优选PN 150 F-I或PN 310 F-I ；(2)槽液熟化将槽液在30 50°C下加热16 24h，然后用纯水补充其挥发部分；(3)电泳将预先处理好的磷化钢板(规格150mmX 70mm) 28-30°C (指槽液温度)下在电泳装置中电泳3min，漆膜厚20-25 μ m ；(4)浸泡电泳后的磷化钢板用纯水清洗后室温下垂直悬挂至漆膜表面干燥(板的底部可有水)，放入清洗水样中浸泡3 6s，然后轻轻提起，室温下垂直悬挂至漆膜干燥；(5)烘烤将磷化钢板在150 170°C下烘烤20 30min ；(6)泳板外观评测当磷化钢板外观同时符合以下两个条件时，可认为清洗水样已经合格，设备已清洗干净；①没有大缩孔；②平均每个板面的小缩孔少于一个，并且每一板面的小缩孔少于两个。步骤⑴和⑷所述的纯水是指电导率彡2 μ s/cm的水；步骤(3)所述的电泳装置包括电泳槽、电源、电极、磷化钢板和温度计；工作时，电泳槽内装槽液，电极和磷化钢板置于槽液中，电源正极与电极连接，电源负极与磷化钢板连接，温度计一端浸没在槽液中，有利于实时监测槽液温度；所述的电泳槽优选桶状容器，有利于放入磷化钢板；所述的电泳装置还包括磁力搅拌装置，能保障电泳过程中槽液组份的稳定；所述电源的线通过鳄鱼夹的方式与电极和磷化钢板相连接，方便操作。本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果本发明的检测方法(沾板法)无需针对每个清洗水样配制槽液，快速检测，节省了工作量和检测时间；且由于漆膜对油污的吸附能力更强，因此本发明方法对水样中的油污检测更灵敏，检测结果更可靠。
图I是电泳装置的结构示意图；其中，I-磷化钢板，2-电极，3-负极，4-温度计，5-磁力搅拌子，6-磁力搅拌器，7-不锈钢电泳槽。图2是沾板法的操作示意图；其中，I-已泳上涂料的板，2-清洗水，3-烧杯。
具体实施例方式下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。实施例I一种检测阴极电泳涂料生产设备是否清洗干净的方法(沾板法)，包括以下步骤(I)清洗设备清洗新安装的反应釜(R-401)、物料管线(包括阀门)，清洗水样静置20min后用于步骤(5)；(2)配制槽液取以下重量份数的成分混合搅拌均匀后得到槽液纯水40份 PN 150 F_2(广州立邦涂料有限公司有售)40份PN 150 F-I (广州立邦涂料有限公司有售)20份；
所述的纯水是指电导率彡2 μ s/cm的水；(3)槽液熟化将槽液在40°C下加热16h，然后用纯水补充其挥发部分；(4)电泳将预先处理好的磷化钢板(规格150mmX70mm)于30°C (槽液温度)下在电泳装置中电泳3min，漆膜厚22-25 μ m ;重复了 2块泳板。所述的电泳装置如图I所示，包括不锈钢电泳槽7、电源、电极2、磁力搅拌装置(磁力搅拌子5，磁力搅拌器6)、磷化钢板I和温度计4 ;工作时，不锈钢电泳槽7内装槽液，电极2和磷化钢板I置于槽液中，电源正极与电极2连接，电源负极与磷化钢板I连接，温度计4 一端浸没在槽液中；电源的线通过鳄鱼夹的方式与电极2和磷化钢板I相连接，方便操作。(5)浸泡电泳后的磷化钢板用纯水清洗后室温下放置至漆膜干燥(底部可有水)，放入清洗水样中浸泡3s (如图2所示)，然后轻轻提起，室温下放置至漆膜干燥；(6)烘烤将磷化钢板在160°C下烘烤20min ；(7)磷化钢板外观评测(斜杆前后的两个数字分别是指代板两面的缩孔数)
权利要求
1.一种检测阴极电泳涂料生产设备是否清洗干净的方法，其特征在于包括以下步骤 (1)配制槽液取以下重量份数的成分混合搅拌均匀后得到槽液 纯水40 50份F-2 :30 40 份F-I 15 20 份; (2)槽液熟化将槽液在30 50°C下加热16 24h，然后用纯水补充其挥发部分； (3)电泳将磷化钢板28-30°C下在电泳装置中电泳3min，漆膜厚20-25μ m ； (4)浸泡电泳后的磷化钢板用纯水清洗后室温下垂直悬挂至漆膜表面干燥，放入清洗水样中浸泡3 6s，然后提起，室温下垂直悬挂至漆膜干燥； (5)烘烤将磷化钢板在150 170°C下烘烤20 30min； (6)泳板外观评测当磷化钢板外观同时符合以下两个条件时，可认为清洗水样已经合格，设备已清洗干净； ①没有大缩孔； ②平均每个板面的小缩孔少于一个，并且每一板面的小缩孔少于两个。
2.根据权利要求I所述的检测阴极电泳涂料生产设备是否清洗干净的方法，其特征在于所述的 F-2 为 PN 150 F-2 或 PN 310 F-2 ； 所述的 F-I 为 PN 150 F-I 或 PN 310 F-1。
3.根据权利要求I所述的检测阴极电泳涂料生产设备是否清洗干净的方法，其特征在于步骤⑴和⑷所述的纯水是指电导率彡2 μ s/cm的水。
4.根据权利要求I所述的检测阴极电泳涂料生产设备是否清洗干净的方法，其特征在于步骤(3)所述的电泳装置包括电泳槽、电源、电极、磷化钢板和温度计；工作时，电泳槽内装槽液，电极和磷化钢板置于槽液中，电源正极与电极连接，电源负极与磷化钢板连接，温度计一端浸没在槽液中。
5.根据权利要求4所述的检测阴极电泳涂料生产设备是否清洗干净的方法，其特征在于所述的电泳槽为桶状容器。
6.根据权利要求I所述的检测阴极电泳涂料生产设备是否清洗干净的方法，其特征在于步骤(3)所述的电泳装置还包括磁力搅拌装置。
7.根据权利要求I所述的检测阴极电泳涂料生产设备是否清洗干净的方法，其特征在于步骤(3)所述的电泳装置的电源线通过鳄鱼夹的方式与电极和磷化钢板相连接。
全文摘要
本发明公开了一种检测阴极电泳涂料生产设备是否清洗干净的方法，该方法包括以下步骤配制槽液、槽液熟化、电泳、浸泡、烘烤和磷化钢板外观评测。本发明的检测方法(沾板法)无需针对每个清洗水样配制槽液，快速检测，节省了工作量和检测时间；且由于漆膜对油污的吸附能力更强，因此本发明方法对水样中的油污检测更灵敏，检测结果更可靠。
文档编号G01N21/88GK102618907SQ20121011388
公开日2012年8月1日 申请日期2012年4月17日 优先权日2012年4月17日
发明者唐晓冬 申请人:广州立邦涂料有限公司