专利名称：罐体密封检测抽空装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种检测装置，特别涉及一种罐体密封检测抽空装置。
背景技术：
化工或医疗上使用的罐体属于特种设备，对焊缝要求十分高，既要保证焊缝强度，还要保证其焊缝密封性能，因此，在罐体生产过程中，要对焊缝密封性进行检测，传统的检测使用压差检测，检测精度低，严重影响到罐体在后期使用中的安全问题。
实用新型内容(一)要解决的技术问题本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用真空检测的罐体密封检测抽空装置。(二)技术方案为解决上述技术问题，本实用新型提供一种罐体密封检测抽空装置，包括支架1、汽缸3、支座4和真空抽气机7，所述支架I具有下底板11和上顶板12，所述支座4固定安装在所述下底板11上，所述支座4侧壁开设有抽气孔6，所述抽气孔6连接所述真空抽气机7，所述汽缸3固定安装在所述上顶板12上，所述汽缸3输出轴上设有压板5，所述压板5位于所述支座4正上方。进一步的，所述支座4为顶面开口的圆筒形，所述支座4顶面开设有环形槽41，所述环形槽41内装设有密封·圈8。进一步的，所述压板5底面设有橡胶密封垫51。进一步的，所述密封圈8由氟橡胶制成。(三)有益效果本实用新型罐体密封检测抽空装置，将被检测件放置在支座上，通过汽缸使压板向下压紧，再通过真空抽气机对支座进行抽真空，为下一步检测做抽真空处理；本实用新型罐体密封检测抽空装置，抽空效率高，密封性好，气体泄漏量小。
图1为本实用新型罐体密封检测抽空装置的结构示意图；图2为图1中A部放大图。
具体实施方式
参阅图1和图2，本实用新型提供一种罐体密封检测抽空装置，包括支架1、汽缸3、支座4和真空抽气机7，支架I为双层结构，即支架I具有下底板11和上顶板12，支座4固定安装在下底板11上，支座4侧壁开设有抽气孔6，该抽气孔6连接真空抽气机7，汽缸3固定安装在上顶板12上，垂直安装，在汽缸3输出轴上设有压板5，该压板5位于支座4正上方；本实施例中，支座4为顶面开口的圆筒形，为了保证强度，其侧壁厚度大于等于8mm，在支座4顶面(即上端环形面上)开设有环形槽41，该环形槽41内装设有密封圈8，该密封圈8采用氟橡胶制成；为了保证气密性，在压板5底面设有橡胶密封垫51。本实用新型罐体密封检测抽空装置，将被检测件放置在支座上，通过汽缸使压板向下压紧，再通过真空抽气机对支座进行抽真空，为下一步检测做抽真空处理；本实用新型罐体密封检测抽空装置，抽空效率高，密封性好，气体泄漏量小。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为 本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种罐体密封检测抽空装置，其特征在于:包括支架(I)、汽缸(3)、支座(4)和真空抽气机(7)，所述支架(I)具有下底板(11)和上顶板(12)，所述支座(4)固定安装在所述下底板(11)上，所述支座(4)侧壁开设有抽气孔(6)，所述抽气孔(6)连接所述真空抽气机(7 )，所述汽缸(3 )固定安装在所述上顶板(12 )上，所述汽缸(3 )输出轴上设有压板(5 )，所述压板(5)位于所述支座(4)正上方。
2.如权利要求1所述的罐体密封检测抽空装置，其特征在于:所述支座(4)为顶面开口的圆筒形，所述支座(4)顶面开设有环形槽(41)，所述环形槽(41)内装设有密封圈(8)。
3.如权利要求1所述的罐体密封检测抽空装置，其特征在于:所述压板(5)底面设有橡胶密封垫(51)。
4.如权利要求2所述的罐体密封检测抽空装置，其特征在于:所述密封圈(8)由氟橡胶制成。
专利摘要本实用新型提供一种罐体密封检测抽空装置，包括支架、汽缸、支座和真空抽气机，所述支架具有下底板和上顶板，所述支座固定安装在所述下底板上，所述支座侧壁开设有抽气孔，所述抽气孔连接所述真空抽气机，所述汽缸固定安装在所述上顶板上，所述汽缸输出轴上设有压板，所述压板位于所述支座正上方。本实用新型罐体密封检测抽空装置，将被检测件放置在支座上，通过汽缸使压板向下压紧，再通过真空抽气机对支座进行抽真空，为下一步检测做抽真空处理；本实用新型罐体密封检测抽空装置，抽空效率高，密封性好，气体泄漏量小。
文档编号G01M3/02GK203116922SQ201320168829
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月7日 优先权日2013年4月7日
发明者龚崇兴 申请人:宁波明欣化工机械有限责任公司