曲轴毛坯动态检具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种曲轴毛坯动态检具，包括底座、检测板，所述底座的上端面两侧对称设有支撑座，底座的上端面在两个支撑座之间的部位设有自动对中机构，底座的上端面对应曲轴的连杆颈的部位设有限位块。使用本实用新型所述的曲轴毛坯动态检具，该套检具消除了上下模错移和锻件轴颈尺寸厚度变化的影响，首次实现了发动机运转的模拟功能，为实时监测和后续产品质量提供了保证，随时把握质量状态，可有效地减少机加工废品和提高产品动平衡性能。该项技术为连续生产高精度曲轴提供了依据，是生产高精度曲轴的必备工具。可在同类曲轴中进行大范围推广应用。实施后，综合废品率由1500PPM下降为500PPM。
【专利说明】曲轴毛坯动态检具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种专用检具，尤其是一种曲轴毛坯动态检具。
【背景技术】
[0002]曲轴是汽车发动机中的关键部件之一，是一种典型的不对称、不规则，且形状复杂的零件，曲轴在锻造、切边、热处理过程中，部分曲轴轴线和平衡块不可避免的发生变形超差，一般采用简易样板进行预控，在线监控变形度，由于简易样板只能在一定精度范围内定性的检控曲轴的变形程度，曲轴平衡块变形超差导致机加工和终平衡不良是潜在的风险。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种曲轴毛坯动态检具，能够解决曲轴平衡块变形一般采用简易样板进行预控，简易样板定位不准确，只能在一定精度范围内定性的检控曲轴的变形程度，无法准确测量曲轴平衡块的变形程度，变形度超差会影响曲轴的机加工和动平衡的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下:曲轴毛坯动态检具，其特征在于:包括底座、检测板，所述底座的上端面两侧对称设有支撑座，底座的上端面在两个支撑座之间的部位设有自动对中机构,底座的上端面对应曲轴的连杆颈的部位设有限位块。
[0005]对上述技术方案的改进:所述支撑座的上端设有V型支撑块。
[0006]有益效果:
[0007]使用本实用新型所述的曲轴毛坯动态检具，该套检具消除了上下模错移和锻件轴颈尺寸厚度变化的影响，首次实现了发动机运转的模拟功能，为实时监测和后续产品质量提供了保证，随时把握质量状态，可有效地减少机加工废品和提高产品动平衡性能。该项技术为连续生产高精度曲轴提供了依据，是生产高精度曲轴的必备工具。可在同类曲轴中进行大范围推广应用。实施后，综合废品率由1500PPM下降为500PPM。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的主视图。
[0009]图2为本实用新型的左视图。
【具体实施方式】
[0010]如图1、图2所示的本实用新型曲轴毛坯动态检具，包括底座、检测板，所述底座的上端面两侧对称设有支撑座，支撑座的上端设有V型支撑块，底座的上端面在两个支撑座之间的部位设有自动对中机构,底座的上端面对应曲轴的连杆颈的部位设有轴向限位块。
[0011]使用时，曲轴放置在V型支撑座上(支撑两个作为检测基准的主轴颈)，同时用轴向限位块支撑连杆颈。V型块径向同步对中夹紧基准主轴颈，实现浮动支撑以消除厚度尺寸影响，轴向对中装置压紧两个平衡块侧面，同时锁死对中旋钮实现对中定位。将检测板沿检测轴线进行周向旋转，检测板在旋转过程中可动态反映曲轴平衡块的轴向尺寸精度和外轮廓可控的形状精度。
【权利要求】
1.曲轴毛坯动态检具，其特征在于:包括底座、检测板，所述底座的上端面两侧对称设有支撑座，底座的上端面在两个支撑座之间的部位设有自动对中机构，底座的上端面对应曲轴的连杆颈的部位设有限位块。
2.根据权利要求1所述的曲轴毛坯动态检具，其特征在于:所述支撑座的上端设有V型支撑块。
【文档编号】G01B5/30GK203422056SQ201320541699
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】李华 申请人:东风锻造有限公司