新型手机pcb板测试装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及手机上电子部件检测的装置的【技术领域】，特别是涉及一种新型手机PCB板测试装置，本发明的测试装置可将测试夹具和测试头进行快速换装，满足客户产品快速升级的需求；而且在不改变外壳和屏蔽盒构造的同时达到进行更多规格待测PCB板检测的目的，最终降低整体成本；包括外壳，外壳内设置有屏蔽盒和放置腔，屏蔽盒内设置有测试夹具，并在测试夹具内设置有第一气缸和测试头；测试头包括针板、载板和固定架，并在针板上设置有测试探针，第一气缸的输出端设置有升降机械结构和推送机械结构，外壳的外侧面上设置有第一开关，屏蔽盒上设置有电气接口，外壳上设置有电连接接口，隔板上设置有电插槽，测试夹具的前端设置有电插棒。
【专利说明】新型手机PCB板测试装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及手机上电子部件检测的装置的【技术领域】，特别是涉及一种新型手机PCB板测试装置。
【背景技术】
[0002]众所周知，手机PCB板又称手机印刷线路板，是重要的电子部件；而手机PCB板测试装置主要用于手机PCB板进行测试；现有的手机PCB板测试装置包括外壳，外壳内设置有屏蔽盒和放置腔，屏蔽盒内设置有测试夹具，并在测试夹具内设置有气缸和测试头；测试头包括针板、载板和固定架，并在针板上设置有测试探针，载板固定在固定架上，气缸的输出端设置有升降机械结构和推送机械结构，针板安装在升降机械结构的输出端，固定架安装在推送机械结构的输出端，外壳、屏蔽盒和测试夹具上均设置有互相相通的出入口，固定架的端部位于出入口处，外壳的外侧面上设置有开关，开关与气缸电连接；使用时，通过放置腔可以对检测装置的电路板等进行放置，通过将待测PCB板放置在针板和载板之间，并通过测试探针对待测PCB板进行检测即可，此过程在取放待测PCB板时通过固定架的取出和放入进行，取出时进行待测PCB板的换取，放入时则进行检测；而检测时是通过气缸控制升降机械结构对针板进行升降完成检测动作；而在取放时通过人工推送固定架放入，推送机械结构推送固定架取出；而这种手机PCB板测试装置使用中发现，在进行待测PCB板检测时，由于待测PCB板规格不同，导致其测试装置只能用于一种规格待测PCB板检测，适应能力较差，而在另外规格待测PCB板检测时，需要重新制造整体装置进行检测，导致设备制造成本增高。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供一种可将测试夹具和测试头进行快速换装，满足客户产品快速升级的需求；而且在不改变外壳和屏蔽盒构造的同时达到进行更多规格待测PCB板检测的目的，最终降低整体成本的新型手机PCB板测试装置。
[0004]本发明的新型手机PCB板测试装置，包括外壳，外壳内设置有屏蔽盒和放置腔，屏蔽盒内设置有测试夹具，并在测试夹具内设置有第一气缸和测试头；测试头包括针板、载板和固定架，并在针板上设置有测试探针，载板固定在固定架上，第一气缸的输出端设置有升降机械结构和推送机械结构，针板安装在升降机械结构的输出端，固定架安装在推送机械结构的输出端，外壳的外侧面上设置有第一开关，第一开关与第一气缸电连接；所述外壳和屏蔽盒上设置有互相相通的出入口，所述测试夹具通过出入口进入屏蔽盒内，并且所述测试夹具的后端位于所述出入口处，所述测试夹具上设置有取放口，所述固定架的后端通过取放口进入测试夹具内，并且所述固定架的后端位于所述取放口处；所述屏蔽盒内设置有隔板将屏蔽盒隔成前腔室和后腔室，所述测试夹具位于所述后腔室内，所述屏蔽盒上设置有电气接口，所述外壳上设置有电连接接口，所述隔板上设置有电插槽，所述测试夹具的前端设置有电插棒，当所述测试夹具自出入口安装入屏蔽盒内极限位置时，所述电插棒与电插槽插装并电连接，所述电插槽与电气接口电连接，所述电气接口与电连接接口电连接；所述前腔室内设置有第二气缸，所述外壳的外侧面上设置有第二开关，所述第二气缸的输出端穿过所述隔板并与测试夹具接触，所述第二开关与第二气缸电连接。
[0005]本发明的新型手机PCB板测试装置，所述后腔室内设置有导向楔形块和挂钩，所述导向楔形块与挂钩连接在一起，所述测试夹具的前端设置有挂孔，当所述测试夹具自出入口安装入屏蔽盒内极限位置时，所述测试夹具的前端与导向楔形块接触，并且所述导向楔形块控制所述挂钩伸入至挂孔内；当所述测试夹具自出入口取出时，所述导向楔形块控制所述挂钩自挂孔内掉出。
[0006]本发明的新型手机PCB板测试装置，还包括拉伸连接块，所述导向楔形块和挂钩均安装在所述拉伸连接块上，当所述导向楔形块向前方运动时带动拉伸连接块，所述拉伸连接块拉伸挂钩伸入至挂孔内，当所述导向楔形块向后运动时带动拉伸连接块，所述拉伸连接块拉伸挂钩自挂孔内掉出。
[0007]本发明的新型手机PCB板测试装置，所述拉伸连接块位于所述前腔室内。
[0008]本发明的新型手机PCB板测试装置，还包括下放置板和上放置板，所述下放置板设置在所述固定架上，所述载板设置在所述下放置板上，并在下放置板与载板之间设置有下金属层，所述下放置板上设置有下金属围栏，所述载板上设置有多个通孔，所述下金属围栏上设置有多个金属齿，其中每个金属齿均穿过一个通孔并位于待测PCB板上的孔内；所述上放置板设置在所述推送机械结构的输出端，所述针板设置在所述上放置板上，并在针板与待测PCB板之间设置有上金属层和上金属围栏，所述上金属围栏的底端与下金属围栏上的金属齿接触。
[0009]本发明的新型手机PCB板测试装置，所述上金属层和下金属层均为铜箔纸。
[0010]本发明的新型手机PCB板测试装置，还包括下固定螺钉和上固定螺钉，所述下固定螺丝的底端穿过载板和下放置板并伸入至固定架内，所述上固定螺钉穿过针板并伸入至上放置板内。
[0011]本发明的新型手机PCB板测试装置，所述载板与下固定板之间设置有弹簧，所述弹簧位于所述下固定螺钉的外部。
[0012]与现有技术相比本发明的有益效果为:通过上述设置，可以通过第二开关控制第二气缸将测试夹具自出入口取出，之后通过对测试夹具内的针板等需要适应其他待测PCB板的部件进行快速更换，满足客户产品快速升级的需求；而且可适应不同的待测PCB板，而此过程中外壳和屏蔽盒及电气接口、电连接接口、电插槽和电插棒均为通用设计，因此降低了制造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的俯视结构示意图；
图3是本发明中针板和上放置板连接结构示意图；
图4是本发明中载板、固定架和下放置板连接结构示意图。
【具体实施方式】[0014]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0015]如图1和图2所示，本发明的新型手机PCB板测试装置，包括外壳I，外壳内设置有屏蔽盒2和放置腔3，屏蔽盒内设置有测试夹具4，并在测试夹具内设置有第一气缸19和测试头5 ;测试头包括针板6、载板7和固定架8，并在针板上设置有测试探针9，载板固定在固定架上，第一气缸的输出端设置有升降机械结构和推送机械结构，针板安装在升降机械结构的输出端，固定架安装在推送机械结构的输出端，外壳的外侧面上设置有第一开关20，第一开关与第一气缸电连接；外壳和屏蔽盒上设置有互相相通的出入口，测试夹具通过出入口进入屏蔽盒内，并且测试夹具的后端位于出入口处，测试夹具上设置有取放口，固定架的后端通过取放口进入测试夹具内，并且固定架的后端位于取放口处；屏蔽盒内设置有隔板21将屏蔽盒隔成前腔室22和后腔室23，测试夹具位于后腔室内，屏蔽盒上设置有电气接口 24，外壳上设置有电连接接口 25，隔板上设置有电插槽26 (可以快速插拔的电气接口模块、气路接口模块)，测试夹具的前端设置有电插棒(用于电气连接的探针和用于气路连接的气路模块)，当测试夹具自出入口安装入屏蔽盒内极限位置时，电插棒与电插槽插装并电连接，电插槽与电气接口电连接，电气接口与电连接接口电连接；前腔室内设置有第二气缸27，外壳的外侧面上设置有第二开关28，第二气缸的输出端穿过隔板并与测试夹具接触，第二开关与第二气缸电连接；通过上述设置，可以通过第二开关控制第二气缸将测试夹具自出入口取出，之后通过对测试夹具内的针板等需要适应其他待测PCB板的部件进行快速更换，满足客户产品快速升级的需求；而且可适应不同的待测PCB板，而此过程中外壳和屏蔽盒及电气接口、电连接接口、电插槽和电插棒均为通用设计，因此降低了制造成本。
[0016]本发明的新型手机PCB板测试装置，后腔室内设置有导向楔形块和挂钩，导向楔形块与挂钩连接在一起，测试夹具的前端设置有挂孔，当测试夹具自出入口安装入屏蔽盒内极限位置时，测试夹具的前端与导向楔形块接触，并且导向楔形块控制挂钩伸入至挂孔内；当测试夹具自出入口取出时，导向楔形块控制挂钩自挂孔内掉出；通过此项设置，可以更好的对测试夹具进行固定，从而保障了更好的测试效果。
[0017]本发明的新型手机PCB板测试装置，还包括拉伸连接块，导向楔形块和挂钩均安装在拉伸连接块上，当导向楔形块向前方运动时带动拉伸连接块，拉伸连接块拉伸挂钩伸入至挂孔内，当导向楔形块向后运动时带动拉伸连接块，拉伸连接块拉伸挂钩自挂孔内掉出。
[0018]本发明的新型手机PCB板测试装置，拉伸连接块位于前腔室内。
[0019]如图3和图4所示，本发明的新型手机PCB板测试装置，还包括下放置板10和上放置板11，下放置板设置在固定架上，载板设置在下放置板上，并在下放置板与载板之间设置有下金属层12，下放置板上设置有下金属围栏13，载板上设置有多个通孔14，下金属围栏上设置有多个金属齿15，其中每个金属齿均穿过一个通孔并位于待测PCB板上的孔16内；上放置板设置在推送机械结构的输出端，针板设置在上放置板上，并在针板与待测PCB板之间设置有上金属层17和上金属围栏18，上金属围栏的底端与下金属围栏上的金属齿接触；通过上述设置，可以通过上金属层、下金属层、上金属围栏和下金属围栏的配合将拼板分割成互相隔离的屏蔽腔体，从而达到有效的防止电磁干扰，从而提高测试效果的目的。
[0020]本发明的新型手机PCB板测试装置，在上述的载板的通孔位置上主要是针对于客户待检测PCB板上的孔的位置进行设置，从而适应不同待测PCB板，而上述的待测PCB板为拼板结构(就是一块大的Pcb板上面有多块相互独立的手机电路板)，而上述的穿过通孔的金属齿主要利用间隙将拼板分割成相互独立的屏蔽腔体。
[0021]本发明的新型手机PCB板测试装置，上金属层和下金属层均为铜箔纸。
[0022]本发明的新型手机PCB板测试装置，还包括下固定螺钉和上固定螺钉，下固定螺丝的底端穿过载板和下放置板并伸入至固定架内，上固定螺钉穿过针板并伸入至上放置板内。
[0023]本发明的新型手机PCB板测试装置，载板与下固定板之间设置有弹簧，弹簧位于下固定螺钉的外部。
[0024]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型手机PCB板测试装置，包括外壳，外壳内设置有屏蔽盒和放置腔，屏蔽盒内设置有测试夹具，并在测试夹具内设置有第一气缸和测试头；测试头包括针板、载板和固定架，并在针板上设置有测试探针，载板固定在固定架上，第一气缸的输出端设置有升降机械结构和推送机械结构,针板安装在升降机械结构的输出端，固定架安装在推送机械结构的输出端，外壳的外侧面上设置有第一开关，第一开关与第一气缸电连接；其特征在于，所述外壳和屏蔽盒上设置有互相相通的出入口，所述测试夹具通过出入口进入屏蔽盒内，并且所述测试夹具的后端位于所述出入口处，所述测试夹具上设置有取放口，所述固定架的后端通过取放口进入测试夹具内，并且所述固定架的后端位于所述取放口处；所述屏蔽盒内设置有隔板将屏蔽盒隔成前腔室和后腔室，所述测试夹具位于所述后腔室内，所述屏蔽盒上设置有电气接口，所述外壳上设置有电连接接口，所述隔板上设置有电插槽，所述测试夹具的前端设置有电插棒，当所述测试夹具自出入口安装入屏蔽盒内极限位置时，所述电插棒与电插槽插装并电连接，所述电插槽与电气接口电连接，所述电气接口与电连接接口电连接；所述前腔室内设置有第二气缸，所述外壳的外侧面上设置有第二开关，所述第二气缸的输出端穿过所述隔板并与测试夹具接触，所述第二开关与第二气缸电连接。
2.如权利要求1所述的新型手机PCB板测试装置，其特征在于，所述后腔室内设置有导向楔形块和挂钩，所述导向楔形块与挂钩连接在一起，所述测试夹具的前端设置有挂孔，当所述测试夹具自出入口安装入屏蔽盒内极限位置时，所述测试夹具的前端与导向楔形块接触，并且所述导向楔形块控制所述挂钩伸入至挂孔内；当所述测试夹具自出入口取出时，所述导向楔形块控制所述挂钩自挂孔内掉出。
3.如权利要求2所述的新型手机PCB板测试装置，其特征在于，还包括拉伸连接块，所述导向楔形块和挂钩均安装在所述拉伸连接块上，当所述导向楔形块向前方运动时带动拉伸连接块，所述拉伸连接块拉伸挂钩伸入至挂孔内，当所述导向楔形块向后运动时带动拉伸连接块，所述拉伸连接块拉伸挂钩自挂孔内掉出。
4.如权利要求3所述的新型手机PCB板测试装置，其特征在于，所述拉伸连接块位于所述前腔室内。
5.如权利要求1所述的新型手机PCB板测试装置，其特征在于，还包括下放置板和上放置板，所述下放置板设置在所述固定架上，所述载板设置在所述下放置板上，并在下放置板与载板之间设置有下金属层，所述下放置板上设置有下金属围栏，所述载板上设置有多个通孔，所述下金属围栏上设置有多个金属齿，其中每个金属齿均穿过一个通孔并位于待测PCB板上的孔内；所述上放置板设置在所述推送机械结构的输出端，所述针板设置在所述上放置板上，并在针板与待测PCB板之间设置有上金属层和上金属围栏，所述上金属围栏的底端与下金属围栏上的金属齿接触。
6.如权利要求5所述的新型手机PCB板测试装置，其特征在于，所述上金属层和下金属层均为铜箔纸。
7.如权利要求6所述的新型手机PCB板测试装置，其特征在于，还包括下固定螺钉和上固定螺钉，所述下固定螺丝的底端穿过载板和下放置板并伸入至固定架内，所述上固定螺钉穿过针板并伸入至上放置板内。
8.如权利要求7所述的新型手机PCB板测试装置，其特征在于，所述载板与下固定板之间设置有弹簧，所述弹簧位于所述下固定螺钉的外部。
【文档编号】G01R31/28GK103792483SQ201410034954
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】李二文, 张振富, 周守家, 王丽国 申请人:苏州工业园区世纪福科技有限公司