一种纯镍化学抛光浸蚀液及其使用方法
【专利摘要】一种纯镍化学抛光浸蚀液，其浸蚀液配方体积份为：硝酸50-90份，盐酸10-40份，磷酸5-30份，乙酸5-40份。本发明所提供的纯镍化学抛光浸蚀液与现有技术中浸蚀液相比，可以使纯镍的晶相更容易辨别，更有利于评价纯镍产品的质量，而且采用这种抛光浸蚀液不会在样品表面形成污染成，不会过度腐蚀样品，避免了出现腐蚀不到位和腐蚀过度情况发生，同时这种抛光浸蚀液的使用方法简单，可操作性比较强。本发明原料简单易得，操作方法简便，对设备设施的依赖度低，使用效果明显，具有一定的推广性。
【专利说明】一种纯镍化学抛光浸蚀液及其使用方法
[0001]【技术领域】
本发明涉及金属金相测试【技术领域】，具体涉及一种纯镍金相试样抛光使用的化学抛光浸蚀液及其该化学抛光浸蚀液的使用方法。
[0002]【背景技术】
金属金相是金属学研究的重要内容，也是生产中重要的参考参数，金属金相主要包括微观的组织形貌、晶粒度级等，组织晶粒度大小影响组织力学性能和塑性，晶粒度越小，塑性偏好；组织内部存在夹渣等缺陷，金属性能不好。所以生产中常需要对纯镍提出金相检测要求。
[0003]目前纯镍抛光剂没有统一的标准，常用的浸蚀液成分:HN03+HC1+H2S04+硫酸铜饱和溶液，试样经机械抛光后，用蘸有浸蚀液的棉球擦拭试样表面。首先采用这种抛光浸蚀液会在样品表面形成污染，同时这种腐蚀液酸性强，腐蚀效果不易掌握，经常出现腐蚀不到位和腐蚀过度情况发生，且操作时具有一定的技术难度，导致纯镍化学抛光浸蚀很难具有推广性。
[0004]
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中的缺点而提供一种用于纯镍金相试样抛光的化学抛光浸蚀液。
[0005]本发明解决的另一技术问题是提供上述化学抛光浸蚀液的使用方法。
[0006]为解决本发明的技术问题采用如下技术方案:
一种纯镍化学抛光浸蚀液，浸蚀液配方体积份为:硝酸50-90份，盐酸10-40份，磷酸5-30份，乙酸5-40份，所用硝酸的质量分数为65-70%，盐酸的质量分数为36_38%，磷酸的质量分数为85-90%，乙酸的质量分数为36-37%。
[0007]一种纯镍化学抛光浸蚀液，浸蚀液配方体积份为:硝酸55份、盐酸20份、磷酸20份、乙酸5份,所用硝酸的质量分数为65-70%,盐酸的质量分数为36-38%,磷酸的质量分数为85-90%，乙酸的质量分数为36-37%。
[0008]一种纯镍化学抛光浸蚀液的使用方法，其步骤为:
(1)采用机加工设备去除表面黑色氧化皮和明显的粗拉道制取一定大小平整的纯镍样
品;
(2)用砂纸打磨纯镍样品表面，使纯镍样品表面光滑；
(3)取上述浸蚀液进行抛光浸蚀，即可得到化学抛光浸蚀试样，可用于显微镜观察，其中抛光浸蚀时间为:5-20min，浸蚀温度为:20-60°C。
[0009]所述步骤(2)中依次用100、300、500、800、1200目水砂纸按目号从小到大依次干磨，以1200目水砂纸作为最终打磨。
[0010]本发明所提供的纯镍化学抛光浸蚀液与现有技术中浸蚀液相比，可以使纯镍的晶相更容易辨别，更有利于评价纯镍产品的质量，而且采用这种抛光浸蚀液不会在样品表面形成污染，不会过度腐蚀样品，避免了出现腐蚀不到位和腐蚀过度情况发生，同时这种抛光浸蚀液的使用方法简单，可操作性比较强。本发明原料简单易得，操作方法简便，对设备设施的依赖度低，使用效果明显，具有一定的推广性。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为实施例1化学抛光浸蚀液浸蚀后纯镍样品金相图；
图2为实施例2化学抛光浸蚀液浸蚀后纯镍样品金相图；
图3为实施例3化学抛光浸蚀液浸蚀后纯镍样品金相图；
图4为实施例4化学抛光浸蚀液浸蚀后纯镍样品金相图；
图5为实施例5化学抛光浸蚀液浸蚀后纯镍样品金相图。
[0012]【具体实施方式】 实施例1
一种纯镍化学抛光浸蚀液，由90ml质量分数为65%的硝酸、IOml质量分数为38%的盐酸、20ml质量分数为90%的磷酸、20ml质量分数为36%的乙酸组成。
[0013]一种纯镍化学抛光浸蚀液的使用方法，其步骤为:
(1)采用机加工设备去除表面黑色氧化皮和明显的粗拉道制取一定大小平整的纯镍样
品;
(2)依次用100、300、500、800、1200目水砂纸按目号从小到大依次干磨，以1200目水砂纸作为最终打磨纯镍样品表面，使纯镍样品表面光滑；
(3)取上述浸蚀液进行抛光浸蚀，即可得到化学抛光浸蚀试样，可用于显微镜观察，其中抛光浸蚀时间为:IOmin,浸蚀温度为:50°C ；
(4)本实施例化学抛光浸蚀液浸蚀后纯镍样品金相结果如图1所示，晶粒清晰可见，没有明显的划痕。
[0014]实施例2
一种纯镍化学抛光浸蚀液，由90ml质量分数为65%的硝酸、30ml质量分数为38%的盐酸、IOml质量分数为85%的磷酸、30ml质量分数为36%的乙酸组成。
[0015]一种纯镍化学抛光浸蚀液的使用方法，其步骤为:
(1)采用机加工设备去除表面黑色氧化皮和明显的粗拉道制取一定大小平整的纯镍样
品;
(2)依次用100、300、500、800、1200目水砂纸按目号从小到大依次干磨，以1200目水砂纸作为最终打磨纯镍样品表面，使纯镍样品表面光滑；
(3)取上述浸蚀液进行抛光浸蚀，即可得到化学抛光浸蚀试样，可用于显微镜观察，其中抛光浸蚀时间为:20min,浸蚀温度为:30°C ；
(4)本实施例化学抛光浸蚀液浸蚀后纯镍样品金相结果如图2所示，晶粒清晰可见，没有明显的划痕。
[0016]实施例3
一种纯镍化学抛光浸蚀液，由50ml质量分数为70%的硝酸、30ml质量分数为36%的盐酸、5ml质量分数为87%的磷酸、20ml质量分数为37%的乙酸组成。
[0017]一种纯镍化学抛光浸蚀液的使用方法，其步骤为:
(I)采用机加工设备去除表面黑色氧化皮和明显的粗拉道制取一定大小平整的纯镍样
品; (2)依次用100、300、500、800、1200目水砂纸按目号从小到大依次干磨，以1200目水砂纸作为最终打磨纯镍样品表面，使纯镍样品表面光滑；
(3)取上述浸蚀液进行抛光浸蚀，即可得到化学抛光浸蚀试样，可用于显微镜观察，其中抛光浸蚀时间为:5min,浸蚀温度为:20°C ；
(4)本实施例化学抛光浸蚀液浸蚀后纯镍样品金相结果如图3所示，晶粒清晰可见，没有明显的划痕。
[0018]实施例4
一种纯镍化学抛光浸蚀液，由90ml质量分数为67%的硝酸、40ml质量分数为38%的盐酸、30ml质量分数为90%的磷酸、40ml质量分数为36%的乙酸组成。
[0019]一种纯镍化学抛光浸蚀液的使用方法，其步骤为:
(1)采用机加工设备去除表面黑色氧化皮和明显的粗拉道制取一定大小平整的纯镍样
品;
(2)依次用100、300、500、800、1200目水砂纸按目号从小到大依次干磨，以1200目水砂纸作为最终打磨纯镍样品表面，使纯镍样品表面光滑；
(3)取上述浸蚀液进行抛光浸蚀，即可得到化学抛光浸蚀试样，可用于显微镜观察，其中抛光浸蚀时间为:15min,浸蚀温度为:60°C ；
(4)本实施例化学抛光浸蚀液浸蚀后纯镍样品金相结果如图4所示，晶粒清晰可见，没有明显的划痕。
[0020]实施例5
一种纯镍化学抛光浸蚀液，由55ml质量分数为67%的硝酸、20ml质量分数为38%的盐酸、20ml质量分数为90%的磷酸、5ml质量分数为36%的乙酸组成。
[0021]一种纯镍化学抛光浸蚀液的使用方法，其步骤为:
(1)采用机加工设备去除表面黑色氧化皮和明显的粗拉道制取一定大小平整的纯镍样
品;
(2)依次用100、300、500、800、1200目水砂纸按目号从小到大依次干磨，以1200目水砂
纸作为最终打磨纯镍样品表面，使纯镍样品表面光滑；
(3)取上述浸蚀液进行抛光浸蚀，即可得到化学抛光浸蚀试样，可用于显微镜观察，其中抛光浸蚀时间为:15min,浸蚀温度为:60°C ；
(4)本实施例化学抛光浸蚀液浸蚀后纯镍样品金相结果如图4所示，晶粒清晰可见，没有明显的划痕。
[0022]本发明公开和提出的一种纯镍化学抛光浸蚀液及其使用方法，本领域技术人员可通过借鉴本文内容，适当改变工艺等环节实现。本发明的产品和方法已通过较佳实施例子进行了描述，相关技术人员明显能在不脱离本
【发明内容】
、精神和范围内对本文所述的方法和产品进行改动或适当变更组合，来实现本发明技术。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本发明精神、范围和内容中。
【权利要求】
1.一种纯镍化学抛光浸蚀液，其特征在于所述浸蚀液配方体积份为:硝酸50-90份，盐酸10-40份，磷酸5-30份，乙酸5-40份。
2.根据权利要求1所述的一种纯镍化学抛光浸蚀液，其特征在于所述浸蚀液配方体积份为:硝酸55份、盐酸20份、磷酸20份、乙酸5份。
3.根据权利要求1或2所述的一种纯镍化学抛光浸蚀液的使用方法，其特征在于步骤为: (1)采用机加工设备去除表面黑色氧化皮和明显的粗拉道制取一定大小平整的纯镍样品; (2)用砂纸打磨纯镍样品表面，使纯镍样品表面光滑； (3)取上述浸蚀液进行抛光浸蚀，即可得到化学抛光浸蚀试样，可用于显微镜观察，其中抛光浸蚀时间为:5-20min，浸蚀温度为:20-60°C。
4.根据权利要求3所述的一种纯镍化学抛光浸蚀液的使用方法，其特征在于:所述步骤(2)中依次用100、300、500、800、1200目水砂纸按目号从小到大依次干磨，以1200目水砂纸作为最终打磨。
【文档编号】G01N1/32GK103822817SQ201410071591
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】杨志强, 凌得魁, 赵堂昌, 张东, 苗承鹏, 崔贵信 申请人:金川集团股份有限公司