单双面刚性印制板用检测仪的制作方法
【专利摘要】单双面刚性印制板用检测仪，它涉及印制板【技术领域】，支撑横架上安装有滑动导轨，滑动导轨上安装有电动滑座，电动滑座上安装有调节器，调节器的调节杆上安装有红外扫描仪，旋转电机一、旋转电机二均安装在底座两端的内壁上，旋转电机二的转轴上安装有伸缩机构，伸缩机构的伸缩杆与旋转电机二的转轴上均安装有调节式安装架，智能控制器的输出端与继电器线圈的一端连接，智能控制器的电源端分别与继电器常闭触点的一端、继电器常开触点的一端连接，继电器常闭触点的另一端与检测指示灯连接，继电器常开触点的另一端与报警器连接；它便于实现自动化检测，且工作效率高，操作简便，节省劳动力和时间，结构简单。
【专利说明】单双面刚性印制板用检测仪
【技术领域】
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[0001]本发明涉及印制板【技术领域】，具体涉及一种单双面刚性印制板用检测仪。
【背景技术】
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[0002]近十几年来，我国印制电路板(Printed Circuit Board,简称PCB)制造行业发展迅速，总产值、总产量双双位居世界第一。由于电子产品日新月异，价格战改变了供应链的结构，中国兼具产业分布、成本和市场优势，已经成为全球最重要的印制电路板生产基地。
[0003]印制电路板从单层发展到双面板、多层板和挠性板，并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展。不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制电路板在未来电子产品的发展过程中，仍然保持强大的生命力。
[0004]未来印制电路板生产制造技术发展趋势是在性能上向高密度、高精度、细孔径、细导线、小间距、高可靠、多层化、高速传输、轻量、薄型方向发展。
[0005]刚挠多层印制板(flex-rigid multilayer printed board)作为一种特殊的互连技术，能够减少电子产品的组装尺寸、重量、避免连线错误，实现不同装配条件下的三维组装，以及具有轻、薄、短、小的特点，已经被广泛应用于计算机、航空电子以及军用电子设备中，但刚挠印制板也存在工艺复杂，制作成本高以及不易更改和修复等缺点。
[0006]刚挠印制板是在挠性印制板上再粘结两个(或两个以上)刚性外层，刚性层上的电路与挠性层上的电路通过金属化孔相互连通。每块刚挠性印制板有一个或多个刚性区和一个或多个挠性区。
[0007]现有的单双面刚性印制板的检测是通过人工进行检测，其浪费劳动力，且工作效率低，操作复杂。
【发明内容】
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[0008]本发明的目的是提供一种单双面刚性印制板用检测仪，它便于实现自动化检测，且工作效率高，操作简便，节省劳动力和时间，结构简单。
[0009]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用如下技术方案:它包含底座、支撑脚、支撑横架、滑动导轨、电动滑座、调节器、红外扫描仪、智能控制器、存储器、检测指示灯、报警器、旋转电机一、伸缩机构、旋转电机二、调节式安装架、继电器，底座的底部安装有支撑脚，底座的上端安装有支撑横架，支撑横架上安装有滑动导轨，滑动导轨上安装有电动滑座，电动滑座上安装有调节器，调节器的调节杆上安装有红外扫描仪，智能控制器、存储器、检测指示灯、报警器、继电器均安装在底座的内部，旋转电机一、旋转电机二均安装在底座两端的内壁上，旋转电机二的转轴上安装有伸缩机构，伸缩机构的伸缩杆与旋转电机二的转轴上均安装有调节式安装架，智能控制器的输出端与继电器线圈的一端连接，智能控制器的存储端与存储器连接，智能控制器的电源端分别与继电器常闭触点的一端、继电器常开触点的一端连接，继电器常闭触点的另一端与检测指示灯连接，继电器常开触点的另一端与报警器连接。
[0010]所述的调节式安装架包含安装板、夹板、接触片、齿条、齿轮，安装板的前端安装有两个夹板，两个夹板的内侧壁上均安装有接触片，夹板的一端安装有滑动座，滑动座上均安装有齿条，两个齿条均与齿轮相啮合，齿轮的转轴上安装驱动器。
[0011 ] 所述的报警器为声光报警器。
[0012]本发明具有如下有益效果:便于实现自动化检测，且工作效率高，操作简便，节省劳动力和时间，结构简单。
【专利附图】
【附图说明】
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[0013]图1为本发明的结构示意图；
[0014]图2为本发明中调节式安装架的结构示意图；
[0015]图3为本发明的电路原理图。
[0016]附图标记:1_底座；2_支撑脚；3_支撑横架；4_滑动导轨；5_电动滑座；6-调节器；7_红外扫描仪；8_智能控制器；9_存储器；10_报警器；11_检测指示灯；12_旋转电机一；13-伸缩机构；14-旋转电机二 ； 15-调节式安装架；KM1-继电器；151-安装板；152_夹板；153-接触片；154-齿条；155_齿轮。
【具体实施方式】
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[0017]下面结合附图，对本发明作详细的说明。
[0018]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及【具体实施方式】，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0019]参看图1-图3，本【具体实施方式】采用如下技术方案:它包含底座1、支撑脚2、支撑横架3、滑动导轨4、电动滑座5、调节器6、红外扫描仪7、智能控制器8、存储器9、报警器10、检测指示灯11、旋转电机一 12、伸缩机构13、旋转电机二 14、调节式安装架15、继电器KM1，底座I的底部安装有支撑脚2，底座I的上端安装有支撑横架3，支撑横架3上安装有滑动导轨4，滑动导轨4上安装有电动滑座5，电动滑座5上安装有调节器6，调节器6的调节杆上安装有红外扫描仪7，智能控制器8、存储器9、报警器10、检测指示灯11、继电器KMl均安装在底座I的内部，旋转电机一 12、旋转电机二 14均安装在底座I两端的内壁上，旋转电机二14的转轴上安装有伸缩机构13，伸缩机构13的伸缩杆与旋转电机二 14的转轴上均安装有调节式安装架15,智能控制器8的输出端与继电器KMl线圈的一端连接,智能控制器8的存储端与存储器9连接，智能控制器8的电源端分别与继电器KMl常闭触点KMl-1的一端、继电器KMl常开触点KM1-2的一端连接，继电器KMl常闭触点KMl-1的另一端与检测指示灯11连接，继电器KMl常开触点KM1-2的另一端与报警器10连接。
[0020]所述的调节式安装架15包含安装板151、夹板152、接触片153、齿条154、齿轮155，安装板151的前端安装有两个夹板152，两个夹板153的内侧壁上均安装有接触片153，夹板153的一端安装有滑动座，滑动座上均安装有齿条154，两个齿条154均与齿轮155相啮合，齿轮155的转轴上安装驱动器。
[0021]所述的报警器10为声光报警器。
[0022]本【具体实施方式】的工作原理为:使用时将刚性印制板放置在调节式安装架15上，启动伸缩机构13将刚性印制板夹紧，启动调节式安装架15上的驱动器通过夹板153将刚性印制板夹紧，通过红外扫描仪7进行检测，当需要检测印制板是否完好时，通过接触片153与印制板的输入端与输出端连接，当继电器KMl线圈得电时，其继电器KMl常闭触点KMl-1断开，继电器KMl常开触点KM1-2闭合，检测指示灯11亮，检测方便，节省时间，工作效率。
[0023]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.单双面刚性印制板用检测仪，其特征在于它包含底座(I)、支撑脚(2)、支撑横架(3)、滑动导轨(4)、电动滑座(5)、调节器￠)、红外扫描仪(7)、智能控制器(8)、存储器(9)、报警器(10)、检测指示灯(11)、旋转电机一(12)、伸缩机构(13)、旋转电机二(14)、调节式安装架(15)、继电器(KMl)，底座⑴的底部安装有支撑脚(2)，底座⑴的上端安装有支撑横架(3)，支撑横架(3)上安装有滑动导轨(4)，滑动导轨(4)上安装有电动滑座(5)，电动滑座(5)上安装有调节器(6)，调节器(6)的调节杆上安装有红外扫描仪(7)，智能控制器(8)、存储器(9)、报警器(10)、检测指示灯(11)、继电器(KMl)均安装在底座⑴的内部，旋转电机一(12)、旋转电机二(14)均安装在底座(I)两端的内壁上，旋转电机二(14)的转轴上安装有伸缩机构(13)，伸缩机构(13)的伸缩杆与旋转电机二(14)的转轴上均安装有调节式安装架(15)，智能控制器(8)的输出端与继电器(KMl)线圈的一端连接，智能控制器⑶的存储端与存储器(9)连接，智能控制器⑶的电源端分别与继电器(KMl)常闭触点(KMl-1)的一端、继电器(KMl)常开触点(KM1-2)的一端连接，继电器(KMl)常闭触点(KMl-1)的另一端与检测指示灯(11)连接，继电器(KMl)常开触点(KM1-2)的另一端与报警器(10)连接。
2.根据权利要求1所述的单双面刚性印制板用检测仪，其特征在于所述的调节式安装架(15)包含安装板(151)、夹板(152)、接触片(153)、齿条(154)、齿轮(155)，安装板(151)的前端安装有两个夹板(152)，两个夹板(153)的内侧壁上均安装有接触片(153)，夹板(153)的一端安装有滑动座，滑动座上均安装有齿条(154)，两个齿条(154)均与齿轮(155)相啮合，齿轮(155)的转轴上安装驱动器。
3.根据权利要求1所述的单双面刚性印制板用检测仪，其特征在于所述的报警器(10)为声光报警器。
【文档编号】G01N21/95GK104359919SQ201410640554
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】赵晶凯 申请人:镇江华印电路板有限公司