铝合金铸件机械加工表面针孔大小检验工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铝合金铸件机械加工表面针孔大小检验工具，主要包括针孔大小检验卡和区域划分卡，针孔大小检验卡上从上至下设有直径逐步变大的若干个对比气孔，区域划分卡上设有整列排布的方形区域格，针孔大小检验卡上同一行同一直径的对比气孔个数与区域划分卡上一行的方形区域格个数相同。本实用新型有益的效果是：本实用新型通过针孔大小检验卡和区域划分卡两张卡片的结合使用，能简单、方便、快捷、准确得完成对针孔大小和数量的检测，为铝合金铸件机械加工表面针孔严重程度检验提供了一种新的检验工具，特别是为铝合金铸件生产厂家和铝合金铸件使用厂家对针孔严重程度评定提供简单、准确且实用的检验工具。
【专利说明】铝合金铸件机械加工表面针孔大小检验工具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工表面的检验工具领域，尤其是一种铝合金铸件机械加工表面针孔大小检验工具。
【背景技术】
[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属材料，随着世界性能源问题越来越严重，轻量化设计已经成为减少能源的一个重要手段。但是轻量化的前提必须满足机械性能和产品使用性能，铸件内部组织是否致密以及铸件机加表面针孔大小是机械性能好坏的关键。根据IS010049国际标准《铝合金铸件针孔度目测评定法》中铝合金铸件机械加工表面针孔大小检验方法规定:4.4检验条件是用裸眼或用放大倍数不超过10倍(仅在测量孔洞直径时采用)的放大镜进行检验。但是在实际生产中铝合金铸件机械加工表面针孔大小很难在裸眼或用放大倍数不超过10倍放大镜下用游标卡尺测量针孔直径大小，而且被测量的铝合金铸件机械加工是内孔圆周面或者其他特殊曲面时无法测量除非对铸件进行破坏检测，特别是检测过程中存在划伤等其他次生质量缺陷。所以按照《铝合金铸件针孔度目测评定法》中规定检验方法对批量生产铝合金铸件机械加工表面针孔大小检验难度大、检验时间长、缺乏统一判断依据、检验误差大、检验人员技能要求高等缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种结构简单、使用方便快捷的铝合金铸件机械加工表面针孔大小检验工具。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种铝合金铸件机械加工表面针孔大小检验工具，主要包括针孔大小检验卡和区域划分卡，针孔大小检验卡上从上至下设有直径逐步变大的若干个对比气孔，区域划分卡上设有整列排布的方形区域格，针孔大小检验卡上同一行同一直径的对比气孔个数与区域划分卡上一行的方形区域格个数相同。
[0005]所述对比气孔的直径从上至下依次为0.1謹、0.2謹、0.3謹、0.4mm、0.5謹、0.6謹、0.7mm>0.8mm>0.9mm> 1.0mm> 1.2mm> 1.5mm>2.0mm>2.5mm、3mm,分成 15 个等级。
[0006]所述方形区域格的大小为1mmXlOmm的方框。
[0007]所述针孔大小检验卡和区域划分卡由0.1mm到0.2mm的透明薄膜，或2mm厚的透明塑料板制成。
[0008]所述针孔大小检验卡和区域划分卡通过激光打印，或激光雕刻制成。
[0009]本实用新型有益的效果是:本实用新型通过针孔大小检验卡和区域划分卡两张卡片的结合使用，能简单、方便、快捷、准确得完成对IS010049国际标准《铝合金铸件针孔度目测评定法》针孔大小和数量的检测，为铝合金铸件机械加工表面针孔严重程度检验提供了一种新的检验工具，特别是为铝合金铸件生产厂家和铝合金铸件使用厂家对针孔严重程度评定提供简单、准确且实用的检验工具。【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的针孔大小检验卡结构示意图；
[0011]图2是本实用新型的区域划分卡结构示意图。
[0012]附图标记说明:针孔大小检验卡1，区域划分卡2，对比气孔3，方形区域格4。【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0014]如图所示，这种铝合金铸件机械加工表面针孔大小检验工具，主要包括针孔大小检验卡I和区域划分卡2，针孔大小检验卡I上从上至下设有直径逐步变大的若干个对比气孔3，按照IS010049国际标准《铝合金铸件针孔度目测评定法》中严重程度等级规定，将对比气孔3的直径从上至下依次为0.1臟、0.2臟、0.3臟、0.4臟、0.5臟、0.6臟、0.7臟、0.8臟、
0.9mm、1.0mm> 1.2mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3mm,分成15个等级。区域划分卡2上设有整列排布的方形区域格4，按照IS010049国际标准《铝合金铸件针孔度目测评定法》中严重程度等级描叙进行评定，将方形区域格4的大小设为1mmXlOmm的方框，用以测定方框内的表面上可见针孔的数量和尺寸。针孔大小检验卡I上同一行同一直径的对比气孔3个数与区域划分卡2上一行的方形区域格4个数相同。针孔大小检验卡I和区域划分卡2由0.1mm到
0.2mm的透明薄膜，或2mm厚的透明塑料板制成。针孔大小检验卡I和区域划分卡2通过激光打印，或激光雕刻制成。
[0015]检验方法:第一步:把被检测的铸件机械加工表面清洗干净，不准有油脂、切削液和其他任何可能对检验结果有害的杂质，并且表面粗糙度完全符合图纸要求；第二步:在照明良好的环境下用裸眼选择被检测表面针孔密集区域，先用区域划分卡2对其区域进行划分，然后用透明胶布把区域划分卡2固定到检测表面上；第三步:把针孔大小检验卡I选择不同直径黑色圆点的对比气孔3，以是否完全极限覆盖针孔来判断针孔大小。逐一测定1mmxlOmm方框的方形区域格4内表面上可见针孔的大小和数量，然后按照IS010049国际标准《铝合金铸件针孔度目测评定法》来评定针孔严重程度等级。
[0016]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种铝合金铸件机械加工表面针孔大小检验工具，主要包括针孔大小检验卡(I)和区域划分卡(2)，其特征是:针孔大小检验卡(I)上从上至下设有直径逐步变大的若干个对比气孔(3)，区域划分卡(2)上设有整列排布的方形区域格(4)，针孔大小检验卡(I)上同一行同一直径的对比气孔(3)个数与区域划分卡(2)上一行的方形区域格(4)个数相同。
2.根据权利要求1所述的铝合金铸件机械加工表面针孔大小检验工具，其特征是:所述对比气孔(3)的直径从上至下依次为0.lmm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm>0.9mm> 1.0mm> 1.2mm> 1.5mm>2.0mm>2.5mm、3mm,分成 15 个等级。
3.根据权利要求1所述的铝合金铸件机械加工表面针孔大小检验工具，其特征是:所述方形区域格(4)的大小为1mmXlOmm的方框。
4.根据权利要求1所述的铝合金铸件机械加工表面针孔大小检验工具，其特征是:所述针孔大小检验卡(I)和区域划分卡(2)由0.1mm到0.2mm的透明薄膜，或2mm厚的透明塑料板制成。
5.根据权利要求1或4所述的铝合金铸件机械加工表面针孔大小检验工具，其特征是:所述针孔大小检验卡(I)和区域划分卡(2)通过激光打印，或激光雕刻制成。
【文档编号】G01N19/00GK203824886SQ201420047551
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】周永清 申请人:周永清