一种便于传送板材的焊缝检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种便于传送板材的焊缝检测装置。本实用新型在传送装置上安装带有滚珠的支撑传送装置，不仅能够解决大尺寸板材在传输过程中容易碰伤、变形的问题，而且便于在检测时移动板材，非常省力；当进行焊缝检测时，通过传送装置运送板材至焊缝检测装置处，通过第一气动气缸调高传送装置的高度，推动传送装置使其中空区域对准焊缝检测装置的检测台，然后通过第一气动气缸调低传送装置的高度，使传送装置的凸起卡进所述焊缝检测装置的凹槽内，然后进行焊缝检测即可；当焊缝检测结束后，将板材移动至传送装置，然后通过第一气动气缸调高传送装置的高度，使传送装置的凸起脱离所述焊缝检测装置的凹槽，通过传送装置将板材运走。
【专利说明】一种便于传送板材的焊缝检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业生产【技术领域】，尤其涉及一种便于传送板材的焊缝检测装置。
【背景技术】
[0002]焊接技术作为一种基本的工艺方法，广泛的应用于航天、航空、舰船、桥梁、车辆、石油化工及起重机械等各个领域中。由于焊接过程中出现的各种问题，焊缝中有时候不可避免地会出现裂纹、气孔和未焊透等缺陷。
[0003]对于焊接质量较高的焊缝检测，现有常用技术的主要是通过CCD技术或者超声波检测技术进行检验，但是这种检测设备结构精密复杂、成本高、对检验人员的技术要求也比较高。对于焊接精度要求相对不高的普通板材的焊接检测，亟需一种结构简单、操作容易、成本低的焊缝检测设备。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提出一种便于传送板材的焊缝检测装置，能够使得系统具有较高的安全性、稳定性及可靠性。
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种便于传送板材的焊缝检测装置，包括:焊缝检测装置和传送装置，所述焊缝检测装置包括支架、设置在支架上的检测台，所述检测台内部设置有灯管强光源，所述检测台的上表面包括透明亚克力板材料制成的焊缝检测区和黑色亚克力板材料制成的焊缝非检测区，围绕所述检测台上表面的边沿设置有向内的拱形的凹槽；所述传送装置包括支撑架、设置在支撑架上的工作台，所述工作台上设置有支撑传送装置，所述支撑传送装置包括滚珠座，所述滚珠座开设有用于承载滚珠的安装槽，在安装槽内的四个角设置有支撑滚珠，所述支撑滚珠上装设有传送滚珠，在传送滚珠上设置有具有顶部开口的用于与滚珠座配合的传送滚珠固定座，所述传送滚珠凸出所述传送滚珠固定座的开口，所述传送装置的工作台的中间区域开设有与所述焊缝检测装置的检测台大小相适应的中空区域，围绕所述工作台的中空区域的边沿设置有与所述凹槽相适应的拱形的凸起，所述传送装置的支撑架与工作台之间安装有第一气动气缸，所述第一气动气缸的推头顶住所述工作台，所述支撑架的支脚的底端设置有万向轮，当进行焊缝检测时，通过传送装置运送板材至焊缝检测装置处，通过第一气动气缸调高传送装置的高度，推动传送装置使其中空区域对准焊缝检测装置的检测台，然后通过第一气动气缸调低传送装置的高度，使传送装置的凸起卡进所述焊缝检测装置的凹槽内，使传送装置与焊缝检测装置固定在一起，然后进行焊缝检测；当焊缝检测结束后，将板材移动至传送装置，然后通过第一气动气缸调高传送装置的高度，使传送装置的凸起脱离所述焊缝检测装置的凹槽，通过传送装置将板材运走。
[0007]其中，所述围绕所述工作台的边沿一周开设有轨道，所述轨道内滑动连接有滑块，所述滑块上通过旋转装置安装有可360°旋转的第二气动气缸，所述第二气动气缸的前端连接有推头，所述推头包括两个相互平行的第一推手和第二推手，所述第一推手和第二推手呈开口向外的U型，所述第一推手、第二推手均包括第一横板、与所述第一横板垂直的第一纵板，与所述第一纵板垂直且与所述第一横板平行的第二纵板。
[0008]其中，焊缝检测装置还包括安装在支架上的开关，所述开关与灯管强光源连接以控制灯管强光源的开与关。
[0009]其中，所述焊缝检测区位于所述检测台的上表面的左右两侧区域，所述焊缝非检测区位于所述检测台的上表面的中间区域。
[0010]其中，所述焊缝检测装置还包括用于保护检测台的防护罩，使用时，所述防护罩的边沿卡进所述焊缝检测装置的凹槽内。
[0011]有益效果:
[0012]本实用新型通过利用第一气动气缸调节传送装置的高度使传送装置与焊缝检测装置很好的卡紧为一体，使板材直接在传送装置上进行检测，省去了搬运到焊缝检测装置的麻烦；由于在传送装置上安装带有滚珠的支撑传送装置，不仅能够解决大尺寸板材在传输过程中容易碰伤、变形的问题，而且便于在检测时移动板材，非常省力；当进行焊缝检测时，通过传送装置运送板材至焊缝检测装置处，通过第一气动气缸调高传送装置的高度，推动传送装置使其中空区域对准焊缝检测装置的检测台，然后通过第一气动气缸调低传送装置的高度，使传送装置的凸起卡进所述焊缝检测装置的凹槽内，使传送装置与焊缝检测装置固定在一起，然后进行焊缝检测；当焊缝检测结束后，将板材移动至传送装置，然后通过第一气动气缸调高传送装置的高度，使传送装置的凸起脱离所述焊缝检测装置的凹槽，通过传送装置将板材运走。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型【具体实施方式】提供的一种便于传送板材的焊缝检测装置的结构示意图。
[0014]图2是图1中的传送装置的俯视图。
[0015]图3是图1中的传送装置的支撑传送装置的结构示意图。
[0016]图4是图1中的焊缝检测装置的俯视图。
[0017]图中:
[0018]1-焊缝检测装置；2_传送装置；11_支架；12_检测台；121_焊缝检测区；122_焊缝非检测区；13_凹槽；21_支撑架；22_工作台；221-中空区域；222_凸起；23_支撑传送装置；231-滚珠座；232_安装槽；233_支撑滚珠；234_传送滚珠；235_传送滚珠固定座；24-轨道；25_滑块；26_第二气动气缸。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0020]图1是本实用新型【具体实施方式】提供的一种便于传送板材的焊缝检测装置I的结构示意图。图2是图1中的传送装置2的俯视图。图3是图1中的传送装置2的支撑传送装置232的结构示意图。如图1、图2、图3所示，本实用新型所述的一种便于传送板材的焊缝检测装置1，包括:焊缝检测装置I和传送装置2，所述焊缝检测装置I包括支架11、设置在支架11上的检测台12，所述检测台12内部设置有灯管强光源，所述检测台12的上表面包括透明亚克力板材料制成的焊缝检测区121和黑色亚克力板材料制成的焊缝非检测区122，围绕所述检测台12上表面的边沿设置有向内的拱形的凹槽13 ;所述传送装置2包括支撑架21、设置在支撑架21上的工作台22，所述工作台22上设置有支撑传送装置232，所述支撑传送装置232包括滚珠座231，所述滚珠座231开设有用于承载滚珠的安装槽232，在安装槽232内的四个角设置有支撑滚珠233，所述支撑滚珠233上装设有传送滚珠234，在传送滚珠234上设置有具有顶部开口的用于与滚珠座231配合的传送滚珠固定座235，所述传送滚珠234凸出所述传送滚珠固定座235的开口，所述传送装置2的工作台22的中间区域开设有与所述焊缝检测装置I的检测台12大小相适应的中空区域221，围绕所述工作台22的中空区域221的边沿设置有与所述凹槽13相适应的拱形的凸起222，所述传送装置2的支撑架21与工作台22之间安装有第一气动气缸，所述第一气动气缸的推头顶住所述工作台22，所述支撑架21的支脚的底端设置有万向轮，当进行焊缝检测时，通过传送装置2运送板材至焊缝检测装置I处，通过第一气动气缸调高传送装置2的高度，推动传送装置2使其中空区域221对准焊缝检测装置I的检测台12，然后通过第一气动气缸调低传送装置2的高度，使传送装置2的凸起222卡进所述焊缝检测装置I的凹槽13内，使传送装置2与焊缝检测装置I固定在一起，然后进行焊缝检测；当焊缝检测结束后，将板材移动至传送装置2，然后通过第一气动气缸调高传送装置2的高度，使传送装置2的凸起222脱离所述焊缝检测装置I的凹槽13，通过传送装置2将板材运走。
[0021]本实用新型通过利用第一气动气缸调节传送装置2的高度使传送装置2与焊缝检测装置I很好的卡紧为一体，使板材直接在传送装置2上进行检测，省去了搬运到焊缝检测装置I的麻烦；由于在传送装置2上安装带有滚珠的支撑传送装置232，不仅能够解决大尺寸板材在传输过程中容易碰伤、变形的问题，而且便于在检测时移动板材，非常省力；当进行焊缝检测时，通过传送装置2运送板材至焊缝检测装置I处，通过第一气动气缸调高传送装置2的高度，推动传送装置2使其中空区域221对准焊缝检测装置I的检测台12，然后通过第一气动气缸调低传送装置2的高度，使传送装置2的凸起222卡进所述焊缝检测装置I的凹槽13内，使传送装置2与焊缝检测装置I固定在一起，然后进行焊缝检测即可；当焊缝检测结束后，将板材移动至传送装置2，然后通过第一气动气缸调高传送装置2的高度，使传送装置2的凸起222脱离所述焊缝检测装置I的凹槽13，通过传送装置2将板材运走。
[0022]优选地，所述围绕所述工作台22的边沿一周开设有轨道24，所述轨道24内滑动连接有滑块25，所述滑块25上通过旋转装置安装有可360°旋转的第二气动气缸26，所述第二气动气缸26的前端连接有推头，所述推头包括两个相互平行的第一推手和第二推手，所述第一推手和第二推手呈开口向外的U型，所述第一推手、第二推手均包括第一横板、与所述第一横板垂直的第一纵板，与所述第一纵板垂直且与所述第一横板平行的第二纵板。
[0023]通过在工作台22的边沿一周开设轨道24，在轨道24内滑动连接有滑块25，并在滑块25上安装可360°旋转的第二气动气缸26,便于借助第二气动气缸26推送板材，并且能够根据板材推送方向的需要，通过轨道24与滑块25相配合，使第二气动气缸26能够沿着工作台22的一周进行移动来改变第二气动气缸26的朝向及位置，省时省力，节约劳动力，提高工作效率。
[0024]其中，焊缝检测装置I还包括安装在支架11上的开关，所述开关与灯管强光源连接以控制灯管强光源的开与关。
[0025]图4是图1中的焊缝检测装置I的俯视图。所述焊缝检测区121位于所述检测台12的上表面的左右两侧区域，所述焊缝非检测区122位于所述检测台12的上表面的中间区域。便于借助焊缝检测区121与焊缝非检测区122比对焊接效果。
[0026]其中，所述焊缝检测装置I还包括用于保护检测台12的防护罩，使用时，所述防护罩的边沿卡进所述焊缝检测装置I的凹槽13内。能够起到保护焊缝检测装置I的作用，免受到外界破坏，并且通过凹槽13将防护罩的边沿卡紧，结构简单，不易滑动。
[0027]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种便于传送板材的焊缝检测装置，其特征在于，包括:焊缝检测装置(I)和传送装置(2)，所述焊缝检测装置(I)包括支架(11)、设置在支架(11)上的检测台(12)，所述检测台(12)内部设置有灯管强光源，所述检测台(12)的上表面包括透明亚克力板材料制成的焊缝检测区(121)和黑色亚克力板材料制成的焊缝非检测区(122)，围绕所述检测台(12)上表面的边沿设置有向内的拱形的凹槽(13);所述传送装置(2)包括支撑架(21)、设置在支撑架(21)上的工作台(22)，所述工作台(22)上设置有支撑传送装置(23)，所述支撑传送装置(23)包括滚珠座(231)，所述滚珠座(231)开设有用于承载滚珠的安装槽(232)，在安装槽(232)内的四个角设置有支撑滚珠(233)，所述支撑滚珠(233)上装设有传送滚珠(234)，在传送滚珠(234)上设置有具有顶部开口的用于与滚珠座(231)配合的传送滚珠固定座(235)，所述传送滚珠(234)凸出所述传送滚珠固定座(235)的开口，所述传送装置(2)的工作台(22)的中间区域开设有与所述焊缝检测装置⑴的检测台(12)大小相适应的中空区域(221)，围绕所述工作台(22)的中空区域(221)的边沿设置有与所述凹槽(13)相适应的拱形的凸起(222)，所述传送装置(2)的支撑架(21)与工作台(22)之间安装有第一气动气缸，所述第一气动气缸的推头顶住所述工作台(22)，所述支撑架(21)的支脚的底端设置有万向轮，当进行焊缝检测时，通过传送装置(2)运送板材至焊缝检测装置(I)处，通过第一气动气缸调高传送装置(2)的高度，推动传送装置(2)使其中空区域(221)对准焊缝检测装置(I)的检测台(12)，然后通过第一气动气缸调低传送装置(2)的高度，使传送装置(2)的凸起(222)卡进所述焊缝检测装置(I)的凹槽(13)内，使传送装置(2)与焊缝检测装置(I)固定在一起，然后进行焊缝检测；当焊缝检测结束后，将板材移动至传送装置(2)，然后通过第一气动气缸调高传送装置(2)的高度，使传送装置(2)的凸起(222)脱离所述焊缝检测装置(I)的凹槽(13)，通过传送装置(2)将板材运走。
2.根据权利要求1所述的一种便于传送板材的焊缝检测装置，其特征在于，所述围绕所述工作台(22)的边沿一周开设有轨道(24)，所述轨道(24)内滑动连接有滑块(25)，所述滑块(25)上通过旋转装置安装有可360°旋转的第二气动气缸(26)，所述第二气动气缸(26)的前端连接有推头，所述推头包括两个相互平行的第一推手和第二推手，所述第一推手和第二推手呈开口向外的U型，所述第一推手、第二推手均包括第一横板、与所述第一横板垂直的第一纵板，与所述第一纵板垂直且与所述第一横板平行的第二纵板。
3.根据权利要求1所述的一种便于传送板材的焊缝检测装置，其特征在于，焊缝检测装置(I)还包括安装在支架(11)上的开关，所述开关与灯管强光源连接以控制灯管强光源的开与关。
4.根据权利要求1所述的一种便于传送板材的焊缝检测装置，其特征在于，所述焊缝检测区(121)位于所述检测台(12)的上表面的左右两侧区域，所述焊缝非检测区(122)位于所述检测台(12)的上表面的中间区域。
5.根据权利要求1所述的一种便于传送板材的焊缝检测装置，其特征在于，所述焊缝检测装置(I)还包括用于保护检测台(12)的防护罩，使用时，所述防护罩的边沿卡进所述焊缝检测装置(I)的凹槽(13)内。
【文档编号】G01N21/88GK203941108SQ201420294065
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】王小俊 申请人:昆山宝锦激光拼焊有限公司